1.本实用新型涉及化妆棉技术领域，更具体地说它涉及一种复合式化妆棉。


背景技术：

2.化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5-6厘米的小棉片。使用化妆棉的用处很多，其中最主要的用途就是卸妆，因为化妆棉的质地柔软，因此在卸妆时不易将脸弄伤，同时具有便于将妆容有效清除的效果。
3.公告号为cn202536466u的中国专利公开了一种化妆棉，该化妆棉为片状结构，包括上表面和下表面，其中，所述化妆棉在上表面或下表面的其中一面具有防水棉纤维层，进一步的，该化妆棉的另一面的棉纤维通过适当的后加工处理，使得该面形成包括亲水纤维和防水纤维的混合棉纤维层。
4.但是该化妆棉的结构简单，仅呈片状的形状难以在卸妆时实现有效的妆容清除，进而影响到卸妆效果，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合式化妆棉，该复合式化妆棉具有有效清除妆容的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种复合式化妆棉，包括从上至下依次连接的阻水洁面层、保湿层和棉芯层，所述阻水洁面层、保湿层和棉芯层均设置有至少两个沿长度方向依次排列的上凸部以及连接两个所述上凸部的下凹部；所述棉芯层的底部形成有至少两个与所述上凸部匹配的弧形内槽以及与所述下凹部匹配的弧形凸起。
8.通过采用上述技术方案，具有上凸部和下凹部的复合式化妆棉通过棉芯层和保湿层吸收液体，再在阻水洁面层的阻隔下，实现通过棉芯层进行妆容清除的效果；由于上凸部和下凹部在该复合式化妆棉上形成波纹状侧面，以此在进行洁面时将显著提升妆容的清除效果。
9.本实用新型进一步设置为：还包括两个分别位于长度方向的两端的侧边热压部，所述侧边热压部的厚度小于所述阻水洁面层、保湿层和棉芯层的厚度和。
10.通过采用上述技术方案，令阻水洁面层、保湿层和棉芯层通过侧边热压部结合呈一体，以在使用该复合式化妆棉时，通过从保湿层的上侧撕除阻水洁面层即可使用到保湿层，提升该复合式化妆棉的实用性。
11.本实用新型进一步设置为：所述上凸部和相应的所述侧边热压部之间设置有下凹部。
12.通过采用上述技术方案，进一步提升该复合式化妆棉的结构完整性，以使得该复合式化妆棉在使用时对人体面部形成有效的擦拭，提升妆容的清除效率与效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述弧形内槽内设置有绒面层，所述绒面层的左右两
侧分别与相应的所述弧形凸起的下侧面相切。
14.通过采用上述技术方案，绒面层在妆容清除时直接与面部妆接触，以在提升该复合式化妆棉的使用舒适度的同时，进一步提升该复合式化妆棉的洁面效率与效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述绒面层的下侧设置有洁面弧形槽。
16.通过采用上述技术方案，洁面弧形槽在与人体面部接触时，对妆容进行有效的擦拭，以使得该复合式化妆棉具有有效清除妆容的效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述保湿层上下两侧的周边分别与所述阻水洁面层和所述棉芯层粘接；所述绒面层一体成型于所述棉芯层的下侧。
18.通过采用上述技术方案，降低该复合式化妆棉的生产制作难度，且令绒面层从棉芯层的下层直接制绒得到，令与棉芯层一体成型的绒面层与棉芯层之间形成稳定的连接结构，从而有效避免绒面层在使用过程中从棉芯层上脱落。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在通过阻水洁面层阻挡液体的同时，保湿层吸收并锁住液体，以防止液体从该复合式化妆棉内溢出；与此同时，通过上凸部、下凹部以及绒面层显著提升该复合式化妆棉对妆容的擦拭效果，使得该复合式化妆棉具有有效清除妆容的效果。
附图说明
20.图1是本实施例的结构示意图。
21.附图标记说明：1、阻水洁面层；2、保湿层；3、棉芯层；4、绒面层；41、洁面弧形槽；5、侧边热压部；6、上凸部；7、下凹部；8、弧形内槽；9、弧形凸起。
具体实施方式
22.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.如图1所示，一种复合式化妆棉，包括从上至下依次连接的阻水洁面层1、保湿层2和棉芯层3。在阻水洁面层1、保湿层2和棉芯层3上均设置有至少两个沿长度方向依次排列的上凸部6以及连接两个上凸部6的下凹部7。因此，在棉芯层3的底部形成有至少两个与上凸部6匹配的弧形内槽8以及与下凹部7匹配的弧形凸起9，进而将使得复合式化妆棉通过棉芯层3和保湿层2吸收液体，再在阻水洁面层1的阻隔下，实现通过棉芯层3进行妆容清除的效果；且由于上凸部6和下凹部7在该复合式化妆棉上形成波纹状侧面，进而将在进行洁面时将显著提升妆容的清除效果。
24.需要提及的是，在该复合式化妆棉沿偿付方向的两端还设置有相应的侧边热压部5，侧边热压部5的厚度小于所述阻水洁面层1、保湿层2和棉芯层3的厚度和。因此，通过令阻水洁面层1、保湿层2和棉芯层3通过侧边热压部5结合呈一体，以在使用该复合式化妆棉时，通过从保湿层2的上侧撕除阻水洁面层1即可使用到保湿层2，提升该复合式化妆棉的实用性。与此同时，在上凸部6和相应的侧边热压部5之间设置有下凹部7，进而将起到进一步提升该复合式化妆棉的结构完整性的作用，以使得该复合式化妆棉在使用时对人体面部形成
有效的擦拭，提升妆容的清除效率与效果。
25.如图1所示，在弧形内槽8内设置有绒面层4。绒面层4的左右两侧分别与相应的弧形凸起9的下侧面相切。因此，绒面层4在妆容清除时直接与面部妆接触，以在提升该复合式化妆棉的使用舒适度的同时，进一步提升该复合式化妆棉的洁面效率与效果。进一步的，在绒面层4的下侧设置有洁面弧形槽41。洁面弧形槽41在与人体面部接触时，对妆容进行有效的擦拭，以使得该复合式化妆棉具有有效清除妆容的效果。
26.需要提及的是，保湿层2上下两侧的周边分别与阻水洁面层1和棉芯层3粘接，进而将起到降低该复合式化妆棉的生产制作难度的作用。且绒面层4一体成型于棉芯层3的下侧，因此，在绒面层4从棉芯层3的下层直接制绒得到后，即可使得绒面层4与棉芯层3一体成型，即绒面层4与棉芯层3之间形成稳定的连接结构，从而有效避免绒面层4在使用过程中从棉芯层3上脱落。
27.综上，本技术在通过阻水洁面层1阻挡液体的同时，保湿层2吸收并锁住液体，以防止液体从该复合式化妆棉内溢出；与此同时，通过上凸部6、下凹部7以及绒面层4显著提升该复合式化妆棉对妆容的擦拭效果，使得该复合式化妆棉具有有效清除妆容的效果。
28.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
29.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。