1.本实用新型涉及鞋底压合设备技术领域，尤其涉及一种鞋底快速压合装置。
背景技术：
2.鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见；鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料；依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
3.中国专利文献公开号cn103689869 a公开的一种鞋底压合设备，该专利主要是运用气囊进行对鞋底的压合，但是在实际的压合过程中极易出现气囊漏气，导致压合不完全，从而降低了压合鞋底的成功率。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种解决了采用气囊压合容易出现漏气，导致压合不完全问题的鞋底快速压合装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种鞋底快速压合装置，包括工作台和固定支架，所述固定支架上设置有气缸，所述气缸底侧设置有压板，所述压板底侧设置有压合上模和导套，所述导套位于所述压合上模两侧；
7.所述工作台顶侧设置有压合台，所述压合台两侧对应导套设置有导柱，所述压合台顶侧设置有活动凹槽，所述活动凹槽内壁滑动连接有压合下模，所述活动凹槽两侧内壁转动连接有支承板，所述支承板两端分别与所述导柱和压合下模抵接。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述导柱的外壁设置有限位板，所述限位板与所述支承板之间连接有弹簧。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述导套与所述导柱配合的槽顶侧与所述导柱抵接时，压合上模与压合下模相抵接。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述支承板远离所述导柱一端与所述活动凹槽底侧之间连接有限位弹簧。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述限位弹簧与所述弹簧位于所述支承板的上下两侧，且呈对角设置。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述压合上模与压合下模的压合面两端均为密封贴合的弧形面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过气缸21作用，当导套挤压导柱向下移动，导柱作用于支承板一端使其产生向下转动的力，并与限位弹簧对支承板另一端的支承力相配合，同时压合上模紧压于压合下模对鞋底进行压合作业，压合过程
中压合上模施加的压力使压合下模作用于支承板一端，并使其产生向下转动的力，与另一端的压力产生的力的方向相同，使压合下模中的鞋底能够实现完全压合，符合生产需要的要求，且压合下模两端的高度与压合台相平齐，便于鞋底压合后取出，解决了采用气囊压合容易出现漏气，导致压合不完全的问题。
14.本实用新型提供的一种解决了采用气囊压合容易出现漏气，导致压合不完全问题的鞋底快速压合装置。
附图说明
15.图1是本实用新型鞋底压合装置结构示意图；
16.图2是本实用新型鞋底压合装置结构剖视图；
17.图3是本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、工作台；11、压合台；12、导柱；121、限位板；122、弹簧；13、活动凹槽；14、压合下模；15、支承板；2、固定支架；21、气缸；22、压板；23、压合上模；24、导套；3、限位弹簧；4、弧形面。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.一种鞋底快速压合装置，包括工作台1和固定支架2，所述固定支架2上设置有气缸21，所述气缸21底侧设置有压板22，所述压板22底侧设置有压合上模23和导套24，所述导套24位于所述压合上模23两侧，所述工作台1顶侧设置有压合台11，所述压合台11两侧对应导套24设置有导柱12，所述压合台11顶侧设置有活动凹槽13，所述活动凹槽13内壁滑动连接有压合下模14，所述活动凹槽13两侧内壁转动连接有支承板15，所述支承板15两端分别与所述导柱12和压合下模14抵接，将待加工的鞋底放置于压合下模14中，启动气缸21，使压板22带动压合上模23和导套24向下移动，当导套24沿导柱12外壁移动至与导套24内部顶侧抵接时，此时压合上模23的下接触面与压合下模14的上接触面相接触，此时气缸21继续工作，导套24挤压导柱12向下移动，导柱12作用于支承板15一端使其产生向下转动的力，同时压合上模23紧压于压合下模14对鞋底进行压合作业，压合过程中压合上模23施加的压力使压合下模14作用于支承板15一端，并使其产生向下转动的力，与另一端的压力产生的力的方向相同，使得压合上模23能够紧压于压合下模14，完成对鞋底的压合作业，保证压合完全，提高鞋底压合的质量从而保证鞋子的使用质量，解决了采用气囊压合容易出现漏气，导致压合不完全的问题，压合下模14两端的高度与压合台11相平齐，便于鞋底压合后取出，节省卸料的时间。
22.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导柱12的外壁设置有限位板121，所述限位板121与所述支承板15之间连接有弹簧122，导柱12受挤压向下移动的同时，限位板121挤压弹簧122向下移动，使得弹簧122对支承板15施加向下的压力与另一端压力相对应，保证支承板15在压合过程对压合下模14提供支承时不发生晃动。
23.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导套24与所述导柱12配合的槽顶侧与所述导柱12抵接时，压合上模23与压合下模14相抵接，使得支承板15在承受压合下
模14向下压力的同时，与支承板15另一端受到导柱12向下的压力相作用，使得支承板15稳定在初始位置不发生晃动，保证压合作业的稳定。
24.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支承板15远离所述导柱12一端与所述活动凹槽13底侧之间连接有限位弹簧3，限位弹簧3为压合下模14提供支承力，保证鞋底压合过程保持稳定和安全，保证鞋底压合的质量。
25.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述限位弹簧3与所述弹簧122位于所述支承板15的上下两侧，且呈对角设置，从斜对角两个方向对支承板15施加的压力与在鞋底压合的过程中压合上模23对压合下模14产生的压力相抵消，继而保持支承板15的固定，同时对向下的压力进行缓冲。
26.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述压合上模23与压合下模14的压合面两端均为密封贴合的弧形面4，增大压合上模23与压合下模14的接触面积，使压合上模23与压合下模14能够完全压合，提高鞋底压合的成品率。
27.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种鞋底快速压合装置，其特征在于：包括工作台(1)和固定支架(2)，所述固定支架(2)上设置有气缸(21)，所述气缸(21)底侧设置有压板(22)，所述压板(22)底侧设置有压合上模(23)和导套(24)，所述导套(24)位于所述压合上模(23)两侧；所述工作台(1)顶侧设置有压合台(11)，所述压合台(11)两侧对应导套(24)设置有导柱(12)，所述压合台(11)顶侧设置有活动凹槽(13)，所述活动凹槽(13)内壁滑动连接有压合下模(14)，所述活动凹槽(13)两侧内壁转动连接有支承板(15)，所述支承板(15)两端分别与所述导柱(12)和压合下模(14)抵接。2.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合装置，其特征在于：所述导柱(12)的外壁设置有限位板(121)，所述限位板(121)与所述支承板(15)之间连接有弹簧(122)。3.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合装置，其特征在于：所述导套(24)与所述导柱(12)配合的槽顶侧与所述导柱(12)抵接时，压合上模(23)与压合下模(14)相抵接。4.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合装置，其特征在于：所述支承板(15)远离所述导柱(12)一端与所述活动凹槽(13)底侧之间连接有限位弹簧(3)。5.根据权利要求4所述的一种鞋底快速压合装置，其特征在于：所述限位弹簧(3)与所述弹簧(122)位于所述支承板(15)的上下两侧，且呈对角设置。6.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合装置，其特征在于：所述压合上模(23)与压合下模(14)的压合面两端均为密封贴合的弧形面(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种鞋底快速压合装置，属于鞋底压合设备技术领域，包括工作台和固定支架，固定支架上设置有气缸，气缸底侧设置有压板，压板底侧设置有压合上模和导套，导套位于压合上模两侧，工作台顶侧设置有压合台，压合台两侧对应导套设置有导柱，压合台顶侧设置有活动凹槽，活动凹槽内壁滑动连接有压合下模，活动凹槽两侧内壁转动连接有支承板，支承板两端分别与导柱和压合下模抵接，本实用新型公开的一种解决了采用气囊压合容易出现漏气，导致压合不完全问题的鞋底快速压合装置。导致压合不完全问题的鞋底快速压合装置。导致压合不完全问题的鞋底快速压合装置。
技术研发人员：李光权 杨杰
受保护的技术使用者：福清捷诚塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7