1.本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装加工用皮革打铆钉装置。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，在加工的过程中，除了用到各种器械进行操作外，部分步骤机械无法实现精确操作，还需要人工进行手操，其中对皮革制品打铆钉就属于这一类。
3.目前，现有的对服装的打铆钉方法，大多数都是采用的工作人员手动操作的方式，使用橡胶锤对铆钉环进行敲打并且还需要使用剪切设备将铆钉顶部进行切割，不仅劳动量较大，而且效率较低，因此，亟需设计一种服装加工用皮革打铆钉装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工用皮革打铆钉装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种服装加工用皮革打铆钉装置，包括底板、下压筒、旋转杆和曲轴板，所述底板的顶部两端外壁均固定连接有侧板，且侧板的顶相对一端外壁之间固定连接有顶板，侧板的一端外壁顶部均通过轴承转动连接有横轴，横轴的另一端外壁均固定连接有曲轴板，曲轴板均为水滴状，所述曲轴板的相对一端外壁顶部之间通过轴承转动连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的圆周外壁中间位置通过轴承转动连接有旋转杆，旋转杆的底部外壁设置有下压机构，所述侧板的底部相对一端外壁之间固定连接有固定板，且固定板的顶部外壁设置有限位机构，其中一个侧板的另一端外壁顶部设置有控制机构。
6.优选的，所述下压机构包括下压筒，且下压筒的顶部两端外壁均固定连接有挡板，挡板的相对一端外壁之间固定连接有第二旋转轴，旋转杆的另一侧外壁两端均通过轴承转动连接于第二旋转轴的圆周外壁，下压筒的底部外壁设置有压料机构。
7.优选的，所述压料机构包括等距离分布的多个弹簧，且弹簧均固定连接于下压筒的底部外壁，弹簧的底部外壁之间固定连接有压板，压板的顶部和底部外壁中间位置之间开有通孔。
8.优选的，所述限位机构包括固定板，且固定板固定连接于侧板的底部相对一端外壁，固定板的顶部外壁中间位置固定连接有限位筒，下压筒的底部圆周外壁插接于限位筒的圆周内壁。
9.优选的，所述控制机构包括连接柱，且连接柱的圆周外壁通过轴承转动连接于其中一个侧板的两端外壁，连接柱的另一端外壁固定连接于其中一个横轴的另一端外壁，连接柱的一侧外壁固定连接有拉杆。
10.优选的，所述底板的顶部外壁中间位置固定连接有载物板，且下压筒的顶部外壁中间位置开有成型槽，成型槽为半球状。
11.优选的，所述其中一个侧板的一端外壁分别通过轴承转动连接有副齿盘和主齿盘，且副齿盘和主齿盘互相啮合，副齿盘固定连接于其中一个横轴的一端外壁，连接柱固定连接于主齿盘的一端外壁。
12.本发明的有益效果为：1.通过设置的底板，当工作人员将需要打铆钉的皮革放置在载物板上时，铆钉是处于穿过皮革以及铆钉环的状态，此时通过拉下拉杆带动连接柱旋转，会带动两个横轴以及曲轴板旋转，从而带动旋转杆做圆周运动并将下压筒压下，限位筒会对下压筒进行限位，使得下压筒做上下垂直运动，当压板在接触到皮革时，会对皮革进行固定，防止在将铆钉压进铆钉环时皮革发生移动造成铆钉压弯的情况，并且当下压筒在继续下压的过程中，会逐渐将铆钉压进铆钉环中，并且当铆钉的顶部接触到成型槽并且被成型槽限位时，会逐渐被压成球形，从而对铆钉环继续限位，实现了对皮革的打铆钉效果。
13.2.通过设置的副齿盘和主齿盘，当工作人员在通过转动连接柱时，由于主齿盘的规格是两倍的副齿盘，因此主齿盘旋转四分之一圈时，副齿盘旋转半圈，并且能实现整体的打铆钉效果，省时省力，方便使用。
附图说明
14.图1为实施例1提出的一种服装加工用皮革打铆钉装置的整体结构示意图；图2为实施例1提出的一种服装加工用皮革打铆钉装置的限位筒剖视结构示意图；图3为实施例2提出的一种服装加工用皮革打铆钉装置的主齿盘结构示意图。
15.图中：1底板、2侧板、3固定板、4限位筒、5下压筒、6挡板、7旋转杆、8横轴、9拉杆、10连接柱、11曲轴板、12载物板、13压板、14弹簧、15成型槽、16副齿盘、17主齿盘。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.实施例1参照图1-2，一种服装加工用皮革打铆钉装置，包括底板1、下压筒5、旋转杆7和曲轴板11，底板1的顶部两端外壁均通过螺栓连接有侧板2，且侧板2的顶相对一端外壁之间焊接有顶板，侧板2的一端外壁顶部均通过轴承转动连接有横轴8，横轴8的另一端外壁均通过
螺栓连接有曲轴板11，曲轴板11均为水滴状，曲轴板11的相对一端外壁顶部之间通过轴承转动连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的圆周外壁中间位置通过轴承转动连接有旋转杆7，旋转杆7的底部外壁设置有下压机构，侧板2的底部相对一端外壁之间通过螺栓连接有固定板3，且固定板3的顶部外壁设置有限位机构，其中一个侧板2的另一端外壁顶部设置有控制机构。
21.其中，下压机构包括下压筒5，且下压筒5的顶部两端外壁均通过螺栓连接有挡板6，挡板6的相对一端外壁之间通过螺栓连接有第二旋转轴，旋转杆7的另一侧外壁两端均通过轴承转动连接于第二旋转轴的圆周外壁，下压筒5的底部外壁设置有压料机构。
22.其中，压料机构包括等距离分布的多个弹簧14，且弹簧14均焊接于下压筒5的底部外壁，弹簧14的底部外壁之间焊接有压板13，压板13的顶部和底部外壁中间位置之间开有通孔。
23.其中，限位机构包括固定板3，且固定板3通过螺栓连接于侧板2的底部相对一端外壁，固定板3的顶部外壁中间位置焊接有限位筒4，下压筒5的底部圆周外壁插接于限位筒4的圆周内壁。
24.其中，控制机构包括连接柱10，且连接柱10的圆周外壁通过轴承转动连接于其中一个侧板2的两端外壁，连接柱10的另一端外壁通过螺栓连接于其中一个横轴8的另一端外壁，连接柱10的一侧外壁焊接有拉杆9。
25.其中，底板1的顶部外壁中间位置通过螺栓连接有载物板12，且下压筒5的顶部外壁中间位置开有成型槽15，成型槽15为半球状。
26.工作原理：使用时，当工作人员将需要打铆钉的皮革放置在载物板12上时，铆钉是处于穿过皮革以及铆钉环的状态，此时通过拉下拉杆9带动连接柱10旋转，会带动两个横轴8以及曲轴板11旋转，从而带动旋转杆7做圆周运动并将下压筒5压下，限位筒4会对下压筒5进行限位，使得下压筒5做上下垂直运动，当压板13在接触到皮革时，会对皮革进行固定，防止在将铆钉压进铆钉环时皮革发生移动造成铆钉压弯的情况，并且当下压筒5在继续下压的过程中，会逐渐将铆钉压进铆钉环中，并且当铆钉的顶部接触到成型槽15并且被成型槽15限位时，会逐渐被压成球形，从而对铆钉环继续限位，实现了对皮革的打铆钉效果。
27.实施例2参照图3，一种服装加工用皮革打铆钉装置，本实施例相较于实施例1，其中一个侧板2的一端外壁分别通过轴承转动连接有副齿盘16和主齿盘17，且副齿盘16和主齿盘17互相啮合，副齿盘16通过螺栓连接于其中一个横轴8的一端外壁，连接柱10通过螺栓连接于主齿盘17的一端外壁。
28.工作原理：使用时，当工作人员在通过转动连接柱10时，由于主齿盘17的规格是两倍的副齿盘16，因此主齿盘16旋转四分之一圈时，副齿盘旋转半圈，并且能实现整体的打铆钉效果，省时省力，方便使用。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。