1.本发明涉及服装制造设备技术领域，具体为一种新型自动打备纽机。


背景技术：

2.在服装生产过程中，为了避免服装上纽扣脱落影响服装使用体验，往往需要配备备用纽扣，这就需要将备用纽扣安装在塑料片上便于携带。
3.现有的少数自动打备纽机只能进行单次的打纽扣操作，工作连续性低，导致工作效率较低。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型自动打备纽机。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有的少数自动打备纽机只能进行单次的打纽扣操作，工作连续性低，导致工作效率较低。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种新型自动打备纽机，包括工作台，所述工作台的上表面设有转动板，转动板的上表面设有若干夹持组件，工作台的上方设有支撑板，工作台的一端设有两个对称分布的进料台，工作台的两侧设有对称分布的加工台，支撑板的底部固定有两个对称分布的第一推料气缸，第一推料气缸的输出端固定有推料板，支撑板的两侧固定有两个对称分布的第二推料气缸，第二推料气缸的输出端固定有推料杆。
10.进一步的，所述工作台的下表面固定有转动电机，转动电机的输出端穿过工作台且与转动板的下表面相固定。
11.进一步的，所述夹持组件包括第一夹持板，第一夹持板的上方设有第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板之间通过合页转动连接，合页上安装有扭转弹簧。
12.进一步的，所述第一夹持板的底部固定有滑块，转动板的上表面开设有若干均匀分布的滑槽，转动板的上表面中心处固定有固定台，若干第一夹持板的端部均与固定台的侧表面之间固定有复位弹簧。
13.进一步的，两个所述进料台之间转动连接有若干均匀分布的转动柱，若干转动柱的外表面安装有进料皮带，支撑板的一端上下表面贯穿开设有滑动槽，支撑板的一端顶部滑动连接有第一进料气缸，第一进料气缸的输出端穿过滑动槽且固定有负压吸盘，支撑板的一端顶部固定有第二进料气缸。
14.进一步的，所述加工台的顶部固定有加工室，加工室的一侧设有开口，加工室的内部顶端固定有打纽机，加工室的内部底端固定有加工板，加工板的一侧固定有导料板，导料板的上表面呈弧形。
15.进一步的，所述加工室的内部一侧固定有支撑台，支撑台的顶部固定有截断电机，
截断电机的输出端穿过支撑台且固定有截断刀。
16.本发明的有益效果：
17.本发明通过塑料片进料、夹持、推料、一次打纽、二次打纽以及下料操作，使得塑料片上连续被打上两个备用纽扣，工作连续性高，同时设置的若干夹持组件，可以不断对塑料片进行打纽，打纽效率高，装置各部件配合巧妙，且完全实现自动化，大大节约了人力和时间成本。提高工作效率。
18.通过设置滑槽，使得第一夹持板在转动板上移动的距离得到控制，保证夹持有塑料片的夹持组件能准确移动至打纽扣的位置，提高打纽扣的精度；通过设置截断电机，使得截断刀转动至打纽机与加工板之间，对打纽的绳丝进行截断，减少了人工截断的时间，提高生产效率，通过设置导料板，使得夹持组件上的塑料片顺利滑入加工板上，提高进料效率。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
20.图1是本发明一种新型自动打备纽机的结构示意图；
21.图2是本发明转动电机的侧视图；
22.图3是本发明夹持组件的结构示意图；
23.图4是本发明转动台的结构示意图；
24.图5是本发明加工室的内部结构示意图；
25.图6是本发明图1中a处的放大图。
26.图中：1、工作台；2、转动板；3、支撑板；4、进料台；5、加工台；6、第一推料气缸；7、推料板；8、第二推料气缸；9、推料杆；101、转动电机；201、第一夹持板；202、第二夹持板；203、合页；204、滑槽；205、固定台；206、复位弹簧；401、进料皮带；402、进料电机；403、第一进料气缸；404、负压吸盘；405、第二进料气缸；501、加工室；502、打纽机；503、加工板；504、截断电机；505、截断刀；506、导料板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
29.一种新型自动打备纽机，包括工作台1，工作台1的上表面设有转动板2，工作台1的下表面固定有转动电机101，转动电机101的输出端穿过工作台1且与转动板2的下表面相固定。
30.转动板2的上表面设有若干夹持组件，若干夹持组件呈均匀环形分布，夹持组件包括第一夹持板201，第一夹持板201的上方设有第二夹持板202，第一夹持板201与第二夹持板202之间通过合页203转动连接，合页203上安装有扭转弹簧，使得第一夹持板201与第二夹持板202的一端相互靠近，便于对塑料片进行夹紧；第一夹持板201的底部固定有滑块，转动板2的上表面开设有若干均匀分布的滑槽204，滑块与滑槽204滑动连接，通过设置滑槽
204，使得第一夹持板201在转动板2上移动的距离得到控制，保证夹持有塑料片的夹持组件能准确移动至打纽扣的位置，提高打纽扣的精度；转动板2的上表面中心处固定有固定台205，若干第一夹持板201的端部均与固定台205的侧表面之间固定有复位弹簧206。
31.工作台1的上方设有支撑板3，工作台1的一端设有两个对称分布的进料台4，两个进料台4之间转动连接有若干均匀分布的转动柱，若干转动柱的外表面安装有进料皮带401，进料皮带401上表面用于输送塑料片，若干转动柱通过进料皮带401传动连接，其中一个进料台4的一侧固定有进料电机402，其中一个转动柱的一端穿过进料台4且与进料电机402的输出端相固定，支撑板3的一端上下表面贯穿开设有滑动槽，支撑板3的一端顶部滑动连接有第一进料气缸403，第一进料气缸403的输出端穿过滑动槽且固定有负压吸盘404，支撑板3的一端顶部固定有第二进料气缸405，第二进料气缸405的输出端与第一进料气缸403的一侧相固定。通过设置第一进料气缸403，使得负压吸盘404向下移动至塑料片表面并对其进行吸附，通过第二进料气缸405推动塑料片向夹持组件移动进行夹持。
32.工作台1的两侧设有对称分布的加工台5，加工台5的顶部固定有加工室501，加工室501的一侧设有开口，加工室501的内部顶端固定有打纽机502，打纽机502为现有技术由数控程序控制，可自动在塑料片上进行打钮操作，加工室501的内部底端固定有加工板503，加工板503配合打纽机502可实现在塑料片上进行打纽操作，加工室501的内部一侧固定有支撑台，支撑台的顶部固定有截断电机504，截断电机504的输出端穿过支撑台且固定有截断刀505，截断电机504的输出端与截断刀505的顶部靠近边缘的位置相固定，加工板503的一侧固定有导料板506，导料板506的上表面呈弧形。通过设置截断电机504，使得截断刀505转动至打纽机502与加工板503之间，对打纽的绳丝进行截断，减少了人工截断的时间，提高生产效率，通过设置导料板506，使得夹持组件上的塑料片顺利滑入加工板503上，提高进料效率。
33.支撑板3的底部固定有两个对称分布的第一推料气缸6，第一推料气缸6的输出端固定有推料板7，两个推料板7分别朝向支撑板3的两侧，支撑板3的两侧固定有两个对称分布的第二推料气缸8，第二推料气缸8的输出端固定有推料杆9。
34.工作原理：
35.本发明在使用时，控制转动电机101转动，带动转动板2转动，使得其中一个夹持组件转动至进料台4的一端，控制进料电机402带动其中一个转动柱转动，从而配合其它转动柱带动进料皮带401运动，带动塑料片在进料皮带401上移动至进料台4的一端，启动第一进料气缸403推动负压吸盘404向下移动至塑料片表面并对其进行吸附，通过第二进料气缸405推动塑料片向夹持组件移动；
36.启动其中一个第二推料气缸8，推动推料杆9向下移动对夹持组件中的第二夹持板202进行推动，配合合页203使得第一夹持板201和第二夹持板202的一端张开，通过第二进料气缸405推动塑料片进入第一夹持板201和第二夹持板202之间，控制推料杆9上移，在扭转弹簧的作用下，第一夹持板201和第二夹持板202的一端对塑料片进行夹持。
37.控制转动电机101继续带动转动板2转动，使得夹持有塑料片的夹持组件转动至其中一个加工台5的一侧，同时塑料片顺着导料板506移动至加工板503的前方，启动其中一个第一推料气缸6，推动第二夹持板202使得夹持组件在转动板2上移动，使得塑料片移动至加工板503上，通过打纽机502在塑料片上打下第一个纽扣，控制截断电机504带动截断刀505
转动至打纽机502与加工板503之间，对绳丝进行截断，完成第一次打纽。
38.转动板2带动夹持组件移动至另一个加工台5的一侧，重复第一次打纽操作完成第二次打纽，打纽完成后，转动板2带动夹持组件转动至另一个第二推料气缸8的正下方，控制第二推料气缸8推动推料杆9下移，对第二夹持板202进行挤压，松开塑料片，完成下料。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。