1.本发明涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种具有防脱落加紧效果的机电设备铭牌夹。
背景技术：
2.机电是结合应用机械技术和电子技术于一体，现在的机电一体化技术，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广，在驱动机电设备将铭牌与机器固定时，往往会需要一种用于机电设备的夹紧装置来对铭牌进行夹持固定，然后利用机器手，将铭牌与机器固定连接。
3.现有的机电设备在铭牌运输交接时，铭牌易脱落，无法持续性工作，且持续性安装铭牌工作中的机电设备过于复杂，不便于操作。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，而提出的一种具有防脱落加紧效果的机电设备铭牌夹。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有防脱落加紧效果的机电设备铭牌夹，包括支撑框架、设置在支撑框架上端有下出料口的工作仓、设置在工作仓左端有左进料口的运输仓、设置在运输仓内且用于夹持铭牌使其防脱落的运输夹、设置在工作仓内配合运输夹传递的安装夹、设置在运输仓内用于安装运输夹的运输组件、设置在运输仓和工作仓侧端用于传递动能的传动装置、设置在工作仓内传动结构和设置在工作仓内驱动安装夹垂直往复运动同时驱动传动装置与传动结构分别使运输夹倾斜运动与安装夹内部结构冲压铭牌使铭牌卡合连接设备的驱动装置；
6.所述运输夹包括运输盒、对称固定设置在运输盒下端有下开口的卡合块、对称设置在运输盒侧板用于夹持紧固铭牌夹的有多个的夹持结构、设置在卡合块内用于将运输夹安装在运输组件上的锁止结构、设置在运输盒底板上用于抵住铭牌的支撑结构，所述夹持结构等距设有多个，所述夹持结构包括固定连接运输盒的第一支撑框、滑动设置在支撑框内的第一滑动杆，所述第一滑动杆两端固定设有弧形挤压块和拨动环，所述第一滑动杆套设有夹持弹簧和固定块，所述夹持弹簧与第一滑动杆滑动连接，所述固定块位于第一支撑框内其且与第一滑动杆固定连接，所述夹持弹簧两端分别抵住固定块和第一支撑框内壁，所述弧形挤压块位于运输盒内，所述拨动环位于运输盒外；
7.所述安装夹包括安装盒、设置在安装和上外端的u型连接片、固定连接u型连接片的拨动u型夹、固定设置在安装盒右端的第一连接杆、固定连接第一连接杆的滑动板、滑动连接滑动板的第二滑动杆、对称滑动贯穿安装盒壁的合页磁板、转动对称设置在安装盒壁内的合页转杆、第一转杆和第一丝杆，所述第一转杆位于合页转杆同一水平面之间，所述第一转杆设置在安装盒壁内的中心线上且与第一转杆垂直，所述合页磁板下端设有合页齿
条，所述合页转杆固定套设有合页齿轮和对称设置在合页齿轮两侧位于安装盒壁内的第一锥齿轮，所述合页齿轮啮合连接合页齿条，所述第一转杆固定套设有第二锥齿轮和对称设置在第二锥齿轮两侧位于第一转杆两端的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述第一丝杆下端固定设有第四锥齿轮且其外端固定套设有第一螺母座和第二螺母座，所述第四锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第一螺母座铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆分别铰接有第二铰接杆和冲压件，所述第二螺母座固定连接有第三铰接杆，所述第二铰接杆铰接第三铰接杆上端，其中一个所述合页转杆远离安装盒的顶端固定设有卡合件；
8.所述运输组件包括转动设置在运输仓上的主动转杆、对称固定设置在主动转杆外端的主动齿轮、啮合连接主动齿的齿轮链、啮合连接齿轮链的从动齿轮，所述从动齿轮固定连接有从动转杆，所述从动转杆转动设置在运输仓内，两个所述齿轮链之间固定设有多个等距的卡合条，所述卡合条通过锁止结构与卡合块锁止固定；
9.所述传动装置包括转动设置在运输仓内的第一传动杆、固定设置在第一传动杆两端的第五锥齿轮和第六锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆固定连接有第八锥齿轮，所述第六锥齿轮啮合连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮固定套设在主动转杆外端；
10.所述传动结构包括固定设置在工作仓底板上的第三支撑框和转动设置在内的第三传动杆、所述第三传动杆两端固定设有第十锥齿轮和上开口的承接件，所述承接件卡合连接卡合件，所述卡合件外端形状与卡合件契合；
11.所述驱动装置包括固定设置在工作仓上端的伺服电机、固定连接伺服电机输出轴的第二丝杆，所述第二丝杆转动连接工作仓，所述第二丝杆套设有第三螺母座、蜗齿轮、第十一锥齿轮和第十二锥齿轮，所述第三螺母座与第二丝杆套螺纹连接，所述蜗齿轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接工作仓，所述第十一锥齿轮啮合连接第八锥齿轮，第十二锥齿轮啮合连接第十锥齿轮；
12.打开驱动装置使其运行，动能通过传动装置传动给运输组件使其上端的运输夹倾斜运动，同时动能传动给安装夹使安装夹垂直运动，运输夹和安装夹交汇挤压，使运输夹内的铭牌吸入安装夹内后运输夹和安装夹相互远离，安装夹的卡合件嵌入传动结构的承接件后，驱动装置继续运行，动能通过传动结构驱动安装夹内的冲压件不停冲压铭牌使其卡接到设备壁外端。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑框架开设有通道，所述支撑框架通道下端对应设有用于上设备的输料装置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述输料装置包括转动设置在支撑框架内的输料转杆、固定套设在输料转杆外端的输料辊，所述输料转杆贯穿支撑框架后固定设有固定件。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定件外接驱动电机。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述锁止结构包括锁止杆、滑动套设在锁止杆外端的锁止弹簧和固定设置在锁止杆左端的锁止拉扭，所述锁止杆外端固定设有锁止块，所述锁止弹簧两端分别挤压锁止块
和卡合块，所述锁止杆右端嵌入卡合条内。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述卡合条设有契合锁止杆右端形状的凹槽。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述支撑结构包括固定设置在运输盒侧壁的第二支撑框和滑动设置在第二支撑框上的支撑杆，所述支撑杆贯穿第二支撑框和运输盒，所述支撑杆两端固定设有支撑块和限位块，所述限位块位于远离运输盒的一侧，所述支撑块位于运输盒内，所述支撑杆外端滑动套设有支撑弹簧，所述支撑杆固定套设有抵触块，所述支撑弹簧两端分别抵住抵触块和第二支撑框内壁，使支撑弹簧呈挤压状态且限位块抵住第二支撑框外壁。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.本发明中设置了运输夹和配合运输夹的安装夹，从而实现铭牌在运动状态下防止其脱落，配合安装夹使用，使铭牌平稳的进入到安装夹内，安装夹内部设置的冲压件挤压铭牌，实现铭牌与设备的固定卡接，又分别适配运输夹和安装夹设置了运输组件、传动结构、传动装置和驱动装置，驱动装置持续性的将动能传动给运输组件、传动结构和传动装置，从而带动运输夹和安装夹持续不停工作，达到机械自动化的目的，整体结构简单方便。
附图说明
27.图1示出了根据本发明提供的机电设备主视图；
28.图2示出了根据本发明提供的机电设备内部结构示意图；
29.图3示出了图2的a处局部放大图；
30.图4示出了根据本发明提供的运输盒和安装盒挤压状态示意图；
31.图5示出了根据本发明提供的运输盒结构示意图；
32.图6示出了图5的c处局部放大图；
33.图7示出了根据本发明提供的支撑结构处剖面图；
34.图8示出了根据本发明提供的卡合块与锁止结构的示意图；
35.图9示出了根据本发明提供的安装盒内部结构示意图；
36.图10示出了图9的d处局部放大图。
37.图11示出了图4的b处局部放大图；
38.图12示出了根据本发明提供的拨动u型夹与拨动环挤压后的结构示意图；
39.图13示出了图9的e-e处视图；
40.图14示出了根据本发明提供的传动装置结构示意图；
41.图15示出了根据本发明提供的蜗杆处局部放大示意图。
42.图例说明：
43.1、支撑框架；11、通道；2、工作仓；3、运输仓；4、运输夹；41、运输盒；42、卡合块；43、夹持结构；431、第一支撑框；432、第一滑动杆；433、弧形挤压块；434、拨动环；435、夹持弹簧；436、固定块；44、锁止结构；441、锁止杆；442、锁止块；443、锁止弹簧；444、锁止拉扭；45、支撑结构；451、第二支撑框；452、支撑杆；453、支撑块；454、限位块；455、支撑弹簧；456、抵触块；5、安装夹；51、安装盒；52、u型连接片；53、拨动u型夹；54、第一连接杆；55、滑动板；56、第二滑动杆；57、合页磁板；58、合页齿条；59、合页转杆；510、合页齿轮；511、第一锥齿轮；
512、第一转杆；513、第二锥齿轮；514、第三锥齿轮；515、第一丝杆；516、第四锥齿轮；517、第一螺母座；518、第二螺母座；519、第一铰接杆；520、第二铰接杆；521、第三铰接杆；522、冲压件；523、卡合件；6、运输组件；61、主动转杆；62、主动齿轮；63、齿轮链；64、从动齿轮；65、从动转杆；66、卡合条；7、传动装置；71、第一传动杆；72、第五锥齿轮；73、第六锥齿轮；74、第七锥齿轮；75、第二传动杆；76、第八锥齿轮；77、第九锥齿轮；8、传动结构；81、第三支撑框；82、第三传动杆；83、第十锥齿轮；84、承接件；9、驱动装置；91、伺服电机；92、第二丝杆；93、第三螺母座；94、蜗齿轮；95、蜗杆；96、第十一锥齿轮；97、第十二锥齿轮。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种具有防脱落加紧效果的机电设备铭牌夹，包括支撑框架1、设置在支撑框架1上端有下出料口的工作仓2、设置在工作仓2左端有左进料口的运输仓3、设置在运输仓3内且用于夹持铭牌使其防脱落的运输夹4、设置在工作仓2内配合运输夹4传递的安装夹5、设置在运输仓3内用于安装运输夹4的运输组件6、设置在运输仓3和工作仓2侧端用于传递动能的传动装置7、设置在工作仓2内传动结构8和设置在工作仓2内驱动安装夹5垂直往复运动同时驱动传动装置7与传动结构8分别使运输夹4倾斜运动与安装夹5内部结构冲压铭牌使铭牌卡合连接设备的驱动装置9；
46.所述运输夹4包括运输盒41、对称固定设置在运输盒41下端有下开口的卡合块42、对称设置在运输盒41侧板用于夹持紧固铭牌夹的有多个的夹持结构43、设置在卡合块42内用于将运输夹4安装在运输组件6上的锁止结构44、设置在运输盒41底板上用于抵住铭牌的支撑结构45，所述夹持结构43等距设有多个，所述夹持结构43包括固定连接运输盒41的第一支撑框431、滑动设置在支撑框内的第一滑动杆432，所述第一滑动杆432两端固定设有弧形挤压块433和拨动环434，所述第一滑动杆432套设有夹持弹簧435和固定块436，所述夹持弹簧435与第一滑动杆432滑动连接，所述固定块436位于第一支撑框431内其且与第一滑动杆432固定连接，所述夹持弹簧435两端分别抵住固定块436和第一支撑框431内壁，所述弧形挤压块433位于运输盒41内，所述拨动环434位于运输盒41外；
47.所述安装夹5包括安装盒51、设置在安装和上外端的u型连接片52、固定连接u型连接片52的拨动u型夹53、固定设置在安装盒51右端的第一连接杆54、固定连接第一连接杆54的滑动板55、滑动连接滑动板55的第二滑动杆56、对称滑动贯穿安装盒51壁的合页磁板57、转动对称设置在安装盒51壁内的合页转杆59、第一转杆512和第一丝杆515，所述第一转杆512位于合页转杆59同一水平面之间，所述第一转杆512设置在安装盒51壁内的中心线上且与第一转杆512垂直，所述合页磁板57下端设有合页齿条58，所述合页转杆59固定套设有合页齿轮510和对称设置在合页齿轮510两侧位于安装盒51壁内的第一锥齿轮511，所述合页齿轮510啮合连接合页齿条58，所述第一转杆512固定套设有第二锥齿轮513和对称设置在第二锥齿轮513两侧位于第一转杆512两端的第三锥齿轮514，所述第三锥齿轮514啮合连接第一锥齿轮511，所述第一丝杆515下端固定设有第四锥齿轮516且其外端固定套设有第一
螺母座517和第二螺母座518，所述第四锥齿轮516啮合连接第二锥齿轮513，所述第一螺母座517铰接有第一铰接杆519，所述第一铰接杆519分别铰接有第二铰接杆520和冲压件522，所述第二螺母座518固定连接有第三铰接杆521，所述第二铰接杆520铰接第三铰接杆521上端，其中一个所述合页转杆59远离安装盒51的顶端固定设有卡合件523；
48.所述运输组件6包括转动设置在运输仓3上的主动转杆61、对称固定设置在主动转杆61外端的主动齿轮62、啮合连接主动齿的齿轮链63、啮合连接齿轮链63的从动齿轮64，所述从动齿轮64固定连接有从动转杆65，所述从动转杆65转动设置在运输仓3内，两个所述齿轮链63之间固定设有多个等距的卡合条66，所述卡合条66通过锁止结构44与卡合块42锁止固定；
49.所述传动装置7包括转动设置在运输仓3内的第一传动杆71、固定设置在第一传动杆71两端的第五锥齿轮72和第六锥齿轮73，所述第五锥齿轮72啮合连接有第七锥齿轮74，所述第七锥齿轮74固定连接有第二传动杆75，所述第二传动杆75固定连接有第八锥齿轮76，所述第六锥齿轮73啮合连接有第九锥齿轮77，所述第九锥齿轮77固定套设在主动转杆61外端；
50.所述传动结构8包括固定设置在工作仓2底板上的第三支撑框81和转动设置在内的第三传动杆82、所述第三传动杆82两端固定设有第十锥齿轮83和上开口的承接件84，所述承接件84卡合连接卡合件523，所述卡合件523外端形状与卡合件523契合；
51.所述驱动装置9包括固定设置在工作仓2上端的伺服电机91、固定连接伺服电机91输出轴的第二丝杆92，所述第二丝杆92转动连接工作仓2，所述第二丝杆92套设有第三螺母座93、蜗齿轮94、第十一锥齿轮96和第十二锥齿轮97，所述第三螺母座93与第二丝杆92套螺纹连接，所述蜗齿轮94啮合连接有蜗杆95，所述蜗杆95转动连接工作仓2，所述第十一锥齿轮96啮合连接第八锥齿轮76，第十二锥齿轮97啮合连接第十锥齿轮83；
52.打开驱动装置9使其运行，动能通过传动装置7传动给运输组件6使其上端的运输夹4倾斜运动，同时动能传动给安装夹5使安装夹5垂直运动，运输夹4和安装夹5交汇挤压，使运输夹4内的铭牌吸入安装夹5内后运输夹4和安装夹5相互远离，安装夹5的卡合件523嵌入传动结构8的承接件84后，驱动装置9继续运行，动能通过传动结构8驱动安装夹5内的冲压件522不停冲压铭牌使其卡接到设备壁外端。
53.进一步，所述支撑框架1开设有通道11，所述支撑框架1通道11下端对应设有用于上设备的输料装置；
54.输料装置将设备通过通道11运输，从而持续性将铭牌卡接在设备壁内，设备对应设有卡接铭牌卡合模块，卡合模块包括弹簧、卡合杆和卡合块42，弹簧分别挤压设备壁和卡合块42，推动卡合杆相对运动，从而使卡合杆下端贴合在铭牌上端，锁定住铭牌。
55.进一步的，所述输料装置包括转动设置在支撑框架1内的输料转杆、固定套设在输料转杆外端的输料辊，所述输料转杆贯穿支撑框架1后固定设有固定件；
56.转动固定件旋转，带动固定件旋转带动与其固定的输料转杆旋转，进一步的输料转杆旋转带动与其固定套设的输料辊旋转，进一步的设备放置在输料辊上，输料辊旋转，带动设备运动。
57.进一步，所述固定件外接驱动电机；驱动电机输出轴通过转轴固定连接固定件，从而电驱动，加快送料的速度。
58.进一步，所述锁止结构44包括锁止杆441、滑动套设在锁止杆441外端的锁止弹簧443和固定设置在锁止杆441左端的锁止拉扭444，所述锁止杆441外端固定设有锁止块442，所述锁止弹簧443两端分别挤压锁止块442和卡合块42，所述锁止杆441右端嵌入卡合条66内；
59.将运输夹4从上向下插向卡合条66，卡合条66嵌入卡合块42下开口中，此时卡合条66挤压锁止杆441右端弧形向左运动，进一步的锁止杆441带动锁止块442向左运动，进一步的锁止块442挤压锁止弹簧443向左收缩，当锁止杆441嵌入卡合条66的凹槽中，锁止弹簧443回位挤压锁止块442，从而将运输夹4和运输组件6固定。
60.进一步所述卡合条66设有契合锁止杆441右端形状的凹槽；保证凹槽锁止正常进行。
61.进一步，所述支撑结构45包括固定设置在运输盒41侧壁的第二支撑框451和滑动设置在第二支撑框451上的支撑杆452，所述支撑杆452贯穿第二支撑框451和运输盒41，所述支撑杆452两端固定设有支撑块453和限位块454，所述限位块454位于远离运输盒41的一侧，所述支撑块453位于运输盒41内，所述支撑杆452外端滑动套设有支撑弹簧455，所述支撑杆452固定套设有抵触块456，所述支撑弹簧455两端分别抵住抵触块456和第二支撑框451内壁，使支撑弹簧455呈挤压状态且限位块454抵住第二支撑框451外壁；
62.多个铭牌置入运输盒41内，挤压支撑块453，进一步的支撑块453带动与其固定的支撑杆452向运输盒41外运动，进一步的支撑弹簧455被压缩，进一步的配合位于运输盒41侧壁的夹持结构43，从而给铭牌支撑和夹持稳定。
63.工作原理：使用时，打开伺服电机91工作，使伺服电机91输出轴旋转带动与其固定连接第二丝杆92旋转，第二丝杆92为往复丝杆，旋转进一步的第二丝杆92转动带动与其固定套设的第十一锥齿轮96和第十二锥齿轮97旋转，进一步的第二丝杆92旋转带动与其螺纹套设的第三螺母座93垂直向上运动，同时，第十一锥齿轮96旋转带动与其啮合的第八锥齿轮76旋转，进一步的第八锥齿轮76旋转带动与其固定的第二传动杆75旋转，进一步的第二传动杆75旋转带动与其固定的第七锥齿轮74旋转，进一步的第七锥齿轮74带动与其啮合的第五锥齿轮72旋转，进一步的第五锥齿轮72旋转带动与其固定的第一传动杆71旋转，进一步的第一传动杆71旋转带动与其固定的第六锥齿轮73旋转，进一步的第六锥齿轮73旋转带动与其啮合连接的第九锥齿轮77旋转，进一步的第九锥齿轮77旋转带动与其固定套设的主动转杆61旋转，进一步的主动转杆61旋转带动与其对称套设的两个主动齿轮62旋转，进一步的主动齿轮62旋转带动与其啮合连接的齿轮链63旋转，进一步的齿轮链63旋转带动与其啮合的从动齿轮64旋转，进一步的从动齿轮64旋转带动与其固定的从动转杆65旋转，进一步的两个链条旋转带动与固定在其之间的卡合条66旋转，进一步的卡合条66旋转带动与其锁止的运输夹4运动，产品运动到运输仓3左进料口时，将多个铭牌通过左进料口放入运输夹4内，施加压力，铭牌挤压弧形挤压块433向运输盒41外方向运动，进一步的弧形挤压块433带动与其固定第一滑动杆432向外运动，进一步的第一滑动杆432向外运动带动与其固定的固定块436向外运动，进一步的固定块436向外运动挤压夹持弹簧435收缩，进一步的夹持弹簧435收缩给其反向的压力，进一步的配合支撑结构45，支撑结构45给于其垂直于夹持结构43的支撑力，从而将铭牌夹持防其在运输途中脱落，当运输夹4通过运输组件6运动到工作仓2内且垂直于它时，此时安装夹5与运输夹4贴合挤压，进一步的安装夹5的u型连接片
52卡合到第一支撑框431，同时拨动u型夹53夹持第一滑动杆432，其远离安装夹5的一侧挤压拨动环434，随着拨动u型夹53推进，不停挤压拨动环434向远离第一支撑框431的方向运动，进一步的拨动环434带动第一滑动杆432运动，进一步的第一滑动杆432向外运动带动与其固定的弧形挤压块433向外运动，从而将铭牌从而锁定状态释放，进一步的支撑结构45给于铭牌挤压力，加上安装夹5上的对开的合页磁板57，加上重力，使铭牌从运输盒41内进入到安装盒51内，并且被合页磁板57吸附，在运输盒41与安装盒51交接时，第二丝杆92悬停，为防止第二丝杆92自动旋转，第二丝杆92固定套设有蜗齿轮94，蜗齿轮94啮合连接蜗杆95，蜗杆95与第二丝杆92垂直，从而达到锁止第二丝杆92，进一步的当运输盒41与安装盒51交接后，伺服电机91继续带动第二丝杆92旋转，进一步的运输盒41与安装盒51相互远离，进一步的安装盒51贴合在工作仓2左右两端立板上，使安装盒51垂直向下运动的更加稳定，进一步的安装盒51下降到卡合件523卡合到承接件84内，由于第十二锥齿轮97一直带动与其啮合的第十锥齿轮83旋转，进一步的第十锥齿轮83旋转带动与其固定的第三传动杆82旋转，进一步的第三传动杆82旋转带动与其固定的承接件84旋转，从而带动卡合件523旋转，进一步的卡合件523旋转带动与其固定的其中一个合页转杆59旋转，进一步的合页转杆59同时带动与其固定的两个合页齿轮510和两个第一锥齿轮511旋转，进一步的第一锥齿轮511旋转带动与其啮合的第三锥齿轮514旋转，进一步的第三锥齿轮514旋转带动与其固定第一转杆512旋转，进一步的第一转杆512旋转带动与其固定的另一个第三锥齿轮514旋转，从而将动内传递给另一个合页转杆59，两个合页转杆59共同运动配合合页齿轮510，合页齿轮510又啮合连接合页齿条58，合页齿条58固定设置在合页磁板57下端，从而带动两个合页磁板57相对运动，此时与第二锥齿轮513旋套设在第一转杆512外端且啮合第四锥齿轮516，从而带动第一丝杆515旋转，第一丝杆515旋转带动与其螺纹连接的第二螺母座518向下运动，进一步的第二螺母座518向下运动带动与其固定的第三铰接杆521向下运动，从而带动与其固定的冲压件522向下运动，进一步的冲压件522持续向下运动，此时拉动与其铰接的第一铰接杆519运动，第一铰接杆519下端铰接第三铰接杆521，第三铰接杆521铰接在第三铰接杆521上端，从而第一铰接杆519和第二铰接杆520展开，从而使冲压件522转动，进一步的当转动杆持续运动，在第二螺母座518持续拉动下，第一铰接杆519和第二铰接完全展开，此时第一铰接杆519带动与其固定的第一螺母座517向下运动，使第一螺母座517螺纹连接第一丝杆515，此时第一螺母座517、第二螺母座518、第一铰接杆519、第二铰接杆520使冲压件522展开状态完全锁定，进一步的
64.第一丝杆515继续旋转，带动冲压件522继续向下运动，此时两个合页磁板57完全打开，依靠对称端的弹性套，给于铭牌支撑，进一步的冲压件522冲压铭牌，使铭牌向下，脱离安装盒51和工作仓2内，嵌入到设备预设的卡槽内，为保证需要装置正常运行，所述滑动板55上开设的滑槽的长度与两个第一丝杆515相加的长度相等，滑动板55与第二滑动杆56滑动连接，从而留下安装铭牌的时间，因此所述滑动板55上滑槽的长度与两个第一丝杆515相加的长度相等，两个第一丝杆515相加所述安装盒51垂直运动的长度与运输夹4移动的长度相等，运输夹4移动的长度等比齿轮链63长度等于运输夹4的数量。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。