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一种用于铭牌成型的模具的制作方法

时间:2022-02-03 阅读: 作者:专利查询

一种用于铭牌成型的模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域,具体为一种用于铭牌成型的模具。


背景技术:

2.铭牌是指,产品投放市场后,固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分,产品参数铭记等信息的铭牌,铭牌又称标牌,铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据,以供正确使用而不致损坏设备。在制作铭牌的过程中,常常需要一种用于铭牌成型的模具。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 207981954 u中公开的一种铭牌成型装置,虽然,该铭牌成型装置能够减轻工人加工强度,但是,该铭牌成型装置,存在成型效果差和使用效果差的缺点。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于铭牌成型的模具,解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于铭牌成型的模具,包括第二支撑方板,所述第二支撑方板的下表面开设有成型孔,所述第二支撑方板的下表面分别固定连接有限位长杆、支撑方杆和支撑半方筒,所述支撑方杆的底部固定连接有支撑底板,所述支撑半方筒的内部滑动连接有连接长杆,所述连接长杆的一端固定连接有连接环,所述连接环的内部固定连接有连接柱,所述连接柱的一端固定连接有成型底块,所述成型底块与成型孔滑动连接,所述第二支撑方板的上表面分别开设有第二连接方槽、第三连接方槽、第四支撑方槽、限位方筒、第一支撑长槽、支撑槽、第二支撑长槽和第一连接方槽,所述支撑槽的内部固定连接有第二支撑柱,所述第二支撑柱的一端固定连接有第二限位盘,所述第二支撑柱的外表面活动连接有第二连接筒,所述第二连接筒的外表面分别固定连接有第二连接杆和第二支撑长杆,所述第二支撑长杆的上表面固定连接有第二把手,所述第二支撑方板的上表面分别固定连接有第一支撑柱和第一支撑方板,所述第一支撑柱一端固定连接有第一限位盘,所述第一支撑柱的外表面活动连接有第一连接筒,所述第一连接筒的外表面分别固定连接有第一连接杆和第一支撑长杆,所述第一连接杆的一端固定连接有支撑方筒,所述第一支撑长杆的上表面固定连接有第一把手,所述支撑方筒的内部固定连接有聚流方筒,所述支撑方筒的一侧固定连接有限位方筒,所述限位方筒分别与第四支撑方槽和第三连接方槽卡接,所述第一支撑方板的侧面固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接横板。
8.可选的,所述成型底块的下表面固定连接有限位块,所述限位长杆的下表面开设有限位方槽,所述限位块与限位方槽卡接。
9.可选的,所述限位方筒与第一支撑长槽相互连通,所述第一支撑长槽与支撑槽相互连通,所述支撑槽与第二支撑长槽相互连通,所述第二支撑长槽与第一连接方槽相互连通。
10.可选的,所述第二连接杆的一端固定连接有连接方筒,所述第二连接杆分别与第一支撑长槽和第二支撑长槽卡接,所述连接方筒分别与第一连接方槽和第四支撑方槽卡接。
11.可选的,所述聚流方筒的内部固定连接有第一导流方筒,所述第一导流方筒的一端固定连接有第二导流方筒,所述第二导流方筒与第二连接方槽卡接。
12.可选的,所述连接横板的下表面固定连接有刮平板,所述连接横板的侧面固定连接有连接长板,所述连接长板的下表面固定连接有压板,所述电动伸缩杆与电源电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于铭牌成型的模具,具备以下有益效果:
15.1、该用于铭牌成型的模具,通过连接方筒和第二连接杆的设置,使该用于铭牌成型的模具具备了防止金属液流入到第四支撑方槽内的效果,通过支撑方筒、聚流方筒和电动伸缩杆的配合设置,在使用的过程中可以使金属液分别沿着第一导流方筒和第二导流方筒流入到由成型孔和成型底块组成的空间内,并且可以使压板和刮平板整平金属液液面,从而起到了避免金属液落差高度较大而产生气泡的作用,并且起到了使金属液液面平整的作用,达到了成型效果好的目的。
16.2、该用于铭牌成型的模具,通过第三连接方槽和第二连接方槽的设置,使该用于铭牌成型的模具具备了方便收纳限位方筒和第二导流方筒的效果,通过连接长杆、连接环和连接柱的配合设置,在使用的过程中可以使成型底块沿着成型孔向上滑动,从而起到了使成型铭牌向上移动的作用,进而起到了方便取出成型铭牌的作用,达到了使用效果好的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型仰视立体结构示意图;
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图;
19.图3为本实用新型正视剖视结构示意图;
20.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图;
21.图5为本实用新型图3中c处放大结构示意图。
22.图中:1、第一连接筒;2、第一把手;3、第一支撑柱;4、第一限位盘;6、第一连接杆;7、支撑方筒;8、聚流方筒;9、第一导流方筒;10、第二导流方筒;11、成型底块;12、连接横板;13、压板;14、刮平板;15、电动伸缩杆;16、第一支撑方板;17、第二把手;18、第二支撑长杆;19、支撑底板;20、连接长杆;21、第二支撑柱;22、第二连接筒;23、第一支撑长槽;24、第二连接杆;25、第二支撑长槽;26、限位方筒;27、第一连接方槽;28、连接方筒;29、第二限位盘;30、支撑方杆;31、第二连接方槽;32、第三连接方槽;33、第二支撑方板;34、第一支撑长杆;35、连接长板;36、支撑槽;37、支撑半方筒;38、第四支撑方槽;39、成型孔;40、连接环;41、连接柱;42、限位方槽;43、限位块;44、限位长杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5,本实用新型提供技术方案:一种用于铭牌成型的模具,包括第二支撑方板33,第二支撑方板33的下表面开设有成型孔39,第二支撑方板33的下表面分别固定连接有限位长杆44、支撑方杆30和支撑半方筒37,支撑方杆30的底部固定连接有支撑底板19,支撑半方筒37的内部滑动连接有连接长杆20,连接长杆20的一端固定连接有连接环40,连接环40的内部固定连接有连接柱41,连接柱41的一端固定连接有成型底块11,成型底块11与成型孔39滑动连接,成型底块11的下表面固定连接有限位块43,限位长杆44的下表面开设有限位方槽42,限位块43与限位方槽42卡接,第二支撑方板33的上表面分别开设有第二连接方槽31、第三连接方槽32、第四支撑方槽38、限位方筒26、第一支撑长槽23、支撑槽36、第二支撑长槽25和第一连接方槽27,限位方筒26与第一支撑长槽23相互连通,第一支撑长槽23与支撑槽36相互连通,支撑槽36与第二支撑长槽25相互连通,第二支撑长槽25与第一连接方槽27相互连通,支撑槽36的内部固定连接有第二支撑柱21,第二支撑柱21的一端固定连接有第二限位盘29,第二支撑柱21的外表面活动连接有第二连接筒22,第二连接筒22的外表面分别固定连接有第二连接杆24和第二支撑长杆18,第二连接杆24的一端固定连接有连接方筒28,第二连接杆24分别与第一支撑长槽23和第二支撑长槽25卡接,连接方筒28分别与第一连接方槽27和第四支撑方槽38卡接,第二支撑长杆18的上表面固定连接有第二把手17,第二支撑方板33的上表面分别固定连接有第一支撑柱3和第一支撑方板16,第一支撑柱3一端固定连接有第一限位盘4,第一支撑柱3的外表面活动连接有第一连接筒1,第一连接筒1的外表面分别固定连接有第一连接杆6和第一支撑长杆34,第一连接杆6的一端固定连接有支撑方筒7,第一支撑长杆34的上表面固定连接有第一把手2,支撑方筒7的内部固定连接有聚流方筒8,聚流方筒8的内部固定连接有第一导流方筒9,第一导流方筒9的一端固定连接有第二导流方筒10,第二导流方筒10与第二连接方槽31卡接,支撑方筒7的一侧固定连接有限位方筒26,限位方筒26分别与第四支撑方槽38和第三连接方槽32卡接,第一支撑方板16的侧面固定连接有电动伸缩杆15,电动伸缩杆15的一端固定连接有连接横板12,连接横板12的下表面固定连接有刮平板14,连接横板12的侧面固定连接有连接长板35,连接长板35的下表面固定连接有压板13,电动伸缩杆15与电源电性连接。
25.使用时,本装置未使用时,限位方筒26与第四支撑方槽38卡接,电动伸缩杆15为缩短状态,第二连接杆24与第二支撑长槽25卡接,连接方筒28与第一连接方槽27卡接,限位块43与限位方槽42卡接,沿着聚流方筒8倒入金属液,使金属液分别沿着第一导流方筒9和第二导流方筒10流入到由成型孔39和成型底块11组成的空间内,使金属液能够避免落差高度较大而产生气泡,移动第一把手2,使第一连接筒1沿着第一把手2向上滑动,使限位方筒26与第四支撑方槽38脱离连接,使第一连接筒1沿着第一把手2转动,使第一连接筒1沿着第一把手2向下滑动,使限位方筒26与第三连接方槽32卡接,使第二导流方筒10与第二连接方槽31卡接,使限位方筒26和第二导流方筒10能够方便收纳,移动第二把手17,使第二连接筒22沿着第二支撑柱21向上滑动,使第二连接杆24与第二支撑长槽25脱离连接,连接方筒28与第一连接方槽27脱离连接,使第二连接筒22沿着第二支撑柱21转动,使第二连接筒22沿着
第二支撑柱21向下滑动,使第二连接杆24与第一支撑长槽23卡接,使连接方筒28与第四支撑方槽38卡接,使金属液能够避免流入到第四支撑方槽38内,使电动伸缩杆15伸长,使刮平板14和压板13均移动,使刮平板14能够刮平金属液面,使压板13能够压平金属液面,使压板13和刮平板14能够整平金属液液面,使金属液液面能够平整,使成型效果,向上移动连接长杆20,使连接长杆20沿着支撑半方筒37向上滑动,使连接柱41向上移动,使成型底块11沿着成型孔39向上滑动,使成型铭牌能够向上移动,使成型铭牌能够方便取出,使本装置的使用效果好。
26.综上,该用于铭牌成型的模具,通过连接方筒28和第二连接杆24的设置,使该用于铭牌成型的模具具备了防止金属液流入到第四支撑方槽38内的效果,通过支撑方筒7、聚流方筒8和电动伸缩杆15的配合设置,在使用的过程中可以使金属液分别沿着第一导流方筒9和第二导流方筒10流入到由成型孔39和成型底块11组成的空间内,并且可以使压板13和刮平板14整平金属液液面,从而起到了避免金属液落差高度较大而产生气泡的作用,并且起到了使金属液液面平整的作用,达到了成型效果好的目的,通过第三连接方槽32和第二连接方槽31的设置,使该用于铭牌成型的模具具备了方便收纳限位方筒26和第二导流方筒10的效果,通过连接长杆20、连接环40和连接柱41的配合设置,在使用的过程中可以使成型底块11沿着成型孔39向上滑动,从而起到了使成型铭牌向上移动的作用,进而起到了方便取出成型铭牌的作用,达到了使用效果好的目的。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。