1.本技术涉及压装装置技术领域，具体是一种铭牌的一体压装成型设备。
背景技术：
2.铭牌是产品投放市场后，固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分，产品参数铭记等信息的牌子。铭牌又称标牌，主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以供正确使用而不致损坏设备。制作铭牌的材料有金属类和非金属类之分别：金属类有锌合金、铜、铁、铝、不锈钢等，但是主要用铝生产比较多，因为加工出来的铭牌效果相对高档，经久耐用，不生锈。非金属类有塑料、亚克力有机板、pvc、pc、纸等。
3.现有的铭牌压装成型设备不能对不同大小的材料进行固定，造成在压装铭牌时容易滑动，造成铭牌损坏，且不能自动将铭牌放入需要压装铭牌材料顶端，使用人工放置铭牌容易出现安全隐患，且便于自动将材料传输，人工上料导致效率较低，影响生产。因此，针对上述问题提出一种铭牌的一体压装成型设备。
技术实现要素：
4.一种铭牌的一体压装成型设备，包括防护箱、控制箱、防护板、第一固定架、第二电动推杆、存放箱、放置箱、第二滑板、第一滑板、第一滑槽、挤压机构、放置机构、支撑机构和传动机构，所述控制箱顶端外壁表面固定连接防护箱，所述防护箱内壁表面底端固定连接第一支撑柱底端，所述第一支撑柱顶端外壁表面固定连接第二固定架一侧，所述第二固定架内壁表面固定连接第一固定架，所述第一固定架内壁表面固定连接第二电动推杆一端，所述第二电动推杆一端固定连接固定板，所述固定板顶端固定连接第三滑杆顶端，所述第三滑杆外壁表面滑动连接第二滑槽，所述第二滑板内壁表面开设第二滑槽，所述第二滑槽内壁表面滑动连接第三滑杆，所述第三滑杆外壁环绕连接第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接第二滑板，所述防护箱内壁表面中部固定连接挡板，所述挡板外壁表面固定连接存放箱，所述存放箱内壁表面固定连接第一滑槽，所述第一滑槽内壁表面固定连接第一滑杆，所述第一滑杆外壁表面环绕排列第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接第一滑板。
5.进一步地，所述挤压机构包括活塞缸、推杆、挤压板、气管和鼓风机，所述控制箱内壁表面底端固定连接鼓风机，所述鼓风机输出端固定连接气管一端，所述气管一端贯穿控制箱、防护箱和防护板。
6.进一步地，所述气管一端固定连接固定连接活塞缸顶端，所述活塞缸顶端固定连接防护板，所述活塞缸内壁表面滑动连接推杆，所述推杆底端固定连接挤压板，所述挤压板底端与放置箱顶端的开口垂直。
7.进一步地，所述防护板底端外壁表面固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆底端外壁表面固定连接放置箱，所述放置箱内壁底端表面固定连接伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接推头，所述伸缩杆设置为四个，四个所述伸缩杆以放置箱中心线为中心对称排列。
8.进一步地，所述传动机构包括第二支撑柱、第三传动带、第二转轴和橡胶垫，所述防护箱内壁表面底端固定连接第二支撑柱底端，所述第二支撑柱中部固定连接第二轴承，所述第二支撑柱设置为四个，四个所述第二支撑柱以防护箱中心线为中心对称排列。
9.进一步地，所述防护箱外壁表面底端固定连接电机，所述电机输出端固定连接第四转轴，所述第四转轴一端固定连接第二轴承中部，所述第二轴承中部固定连接第二转轴，所述第二转轴外壁表面滑动连接第三传动带，所述第三传动带外壁表面固定连接橡胶垫，所述橡胶垫设置为六个，六个所述橡胶垫以第三传动带中心线为中心对称排列。
10.进一步地，所述支撑机构包括支撑板和第三转轴，所述第一支撑柱外壁表面中部固定连接支撑板，所述支撑板两个分别转动连接第三转轴，所述第三转轴设置为四个，四个所述第三转轴以支撑板中心线为中心对称排列。
11.进一步地，所述挡板外壁表面和防护箱外壁表面分别设置卡槽，所述存放箱外壁表面固定连接连接槽，所述连接槽内壁表面滑动连接拉杆，所述拉杆外壁表面固定连接推板，所述推板外壁表面和连接槽内壁表面分别固定连接第三弹簧，所述拉杆一端固定连接滑块，所述滑块外壁表面滑动连接卡槽，所述存放箱内壁表面与第二滑槽外壁设置为第三滑槽，所述第二滑槽设置为两个，两个所述第二滑槽以存放箱中心线为中心对称排列。
12.进一步地，所述放置机构包括伸缩杆、推杆、第一传动带、第一轴承、第一转轴和第一传送带，所述控制箱内壁表面固定连接连接板，所述连接板底端固定连接第二滑杆，所述第二滑杆外壁表面滑动连接放置箱，所述放置箱内壁表面和存放箱内壁表面分别固定连接微型电机，所述微型电机输出端固定连接第一轴承，所述第一轴承中部固定连接第一转轴一端，所述第一转轴外壁表面固定连接滑动连接第一传动带和第二传动带，所述第二滑杆底端外壁表面固定连接防护箱内壁底端，所述第二滑杆和连接板分别设置为两个，两个所述第二滑杆和连接板分别以放置箱中心线为中心对称排列。
13.进一步地，所述控制箱外壁表面通过螺栓固定连接支撑架，所述支撑架外壁表面固定连接防尘网，所述第一支撑柱和第二固定架设置为六个，六个所述第一支撑柱和第二固定架分别以第三传动带中心线为中心对称排列。
14.本技术的有益之处在于：提供一种便于固定、存储和传动的一种铭牌的一体压装成型设备。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1是根据本技术一种铭牌的一体压装成型设备立体结构示意图；图2是图1所示实施例中整体内部结构示意图；图3是图1所示实施例整体侧视内部结构示意图；图4是图1所示实施例存放箱立体结构示意图；图5是图1所示实施例放置箱与第二滑杆连接结构示意图；图6是图5所示实施例中支撑板与第三转轴连接结构示意图；
图7是图1所示实施例中a处局部结构示意图；图8是图1所示实施例中b处局部结构示意图；图9是图1所示实施例中c处局部结构示意图；图10是图1所示实施例固定机构连接结构示意图。
17.图中附图标记的含义：1、防护箱；2、防护板；3、活塞缸；4、挤压板；5、推杆；6、气管；7、第一电动推杆；8、放置箱；9、第一轴承；10、伸缩杆；11、推头；12、第一转轴；13、第一传动带；14、微型电机；15、存放箱；16、第一滑板；17、插槽；18、插杆；19、第一滑槽；20、第一滑杆；21、第一弹簧；22、第二传动带；23、卡槽；24、滑块；25、连接槽；26、推板；27、第二弹簧；28、拉杆；29、挡板；30、连接板；31、第一固定架；32、第二滑杆；33、第一支撑柱；34、第二电动推杆；35、固定板；36、第三滑杆；37、第三弹簧；38、第二滑槽；39、第二滑板；40、第二固定架；41、第二支撑柱；42、第二轴承；43、橡胶垫；44、第二转轴；45、支撑板；46、第三转轴；47、控制箱；48、支撑架；49、防尘网；50、鼓风机；51、电机；52、第四转轴；53、第三传动带；54、第三滑槽。
具体实施方式
18.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.参照图1至图3，一种铭牌的一体压装成型设备，包括防护箱1、控制箱47、防护板2、第一固定架31、第二电动推杆34、存放箱15、放置箱8、第二滑板39、第一滑板16、第一滑槽19、挤压机构、放置机构、支撑机构和传动机构，所述控制箱47顶端外壁表面固定连接防护箱1，所述防护箱1内壁表面底端固定连接第一支撑柱33底端，所述第一支撑柱33顶端外壁表面固定连接第二固定架40一侧，所述第二固定架40内壁表面固定连接第一固定架31，所述第一固定架31内壁表面固定连接第二电动推杆34一端，所述第二电动推杆34一端固定连接固定板35，所述固定板35顶端固定连接第三滑杆36顶端，所述第三滑杆36外壁表面滑动连接第二滑槽38，所述第二滑板39内壁表面开设第二滑槽38，所述第二滑槽38内壁表面滑动连接第三滑杆36，所述第三滑杆36外壁环绕连接第三弹簧37，所述第三弹簧37一端固定连接第二滑板39，所述防护箱1内壁表面中部固定连接挡板29，所述挡板29外壁表面固定连接存放箱15，所述存放箱15内壁表面固定连接第一滑槽19，所述第一滑槽19内壁表面固定连接第一滑杆20，所述第一滑杆20外壁表面环绕排列第一弹簧21，所述第一弹簧21一端固定连接第一滑板16中部。
22.通过上述技术方案，通过在防护箱内部的挡板外壁表面固定连接存放箱，且通过拉动拉杆，将存放箱15从防护箱1内部的挡板29顶端取出，便于将铭牌存放在存放箱15内
部，且通过拉动第一滑板16沿着第一滑板16拉伸第一弹簧21，将插杆18插入插槽17内部，且插杆18避免与第一滑板16相接触，便于将第一滑板16限制位置且将铭牌整齐放入存放箱15内部的第一滑槽19内部，且将插杆18从插槽17内部滑出，使铭牌在第一弹簧21拉动第一滑板16的推动下沿着存放箱15内部第一滑槽19中部滑动到第三滑槽54，且，通过设置二个第一滑槽19，且便于使第一滑板16在第一滑槽19内部稳定滑行，通过第三滑槽54内部滑动到存放箱15底端的第二传动带22上，且通过微型电机14带动第一转轴12转动，且第一转轴12带动第一轴承9和第二传动带22转动导入放置箱8内部的第一传动带13表面，通过第一传动带13带动铭牌放入放置箱8内部底端的伸缩杆10一端的推头11顶端，且通过将第三传动带53将需要压装铭牌的材料传动到防护箱1中部，且通过启动第二电动推杆34推动固定板35与第二滑板39移动接触需要压装铭牌的材料，便于将需要压装铭牌的材料固定。
23.具体如图4所示作为一种优化方案，通过固定板35顶端固定连接第三滑杆36，第三滑杆36外壁表面滑动连接第二滑槽38，第二滑板39内壁表面开设第二滑槽38，第二滑槽38内壁表面滑动连接第三滑杆36，第三滑杆36外壁环绕连接第三弹簧37，第三弹簧37一端固定连接第二滑板39，第三滑杆36在第二滑板39内部的第二滑槽38内部滑动，便于在需要压装铭牌的材料受到挤压受力时可以保持需要压装铭牌的材料受力向下平移，避免需要压装铭牌的材料左右晃动对材料和铭牌在成损坏。
24.所示作为一种优化方案，如图2至图3所示，所述挤压机构包括活塞缸3、推杆5、挤压板4、气管6和鼓风机50，所述控制箱47内壁表面底端固定连接鼓风机50，所述鼓风机50输出端固定连接气管6一端，所述气管6一端贯穿控制箱47、防护箱1和防护板2，所述气管6一端固定连接固定连接活塞缸3顶端，所述活塞缸3顶端固定连接防护板2，所述活塞缸3内壁表面滑动连接推杆5，所述推杆5底端固定连接挤压板4，所述挤压板4底端与放置箱8顶端的开口垂直，所述防护板2底端外壁表面固定连接第一电动推杆7，所述第一电动推杆7底端外壁表面固定连接放置箱8，所述放置箱8内壁底端表面固定连接伸缩杆10，所述伸缩杆10一端固定连接推头11，所述伸缩杆10设置为四个，四个所述伸缩杆10以放置箱8中心线为中心对称排列。
25.通过上述的技术方案，通过启动第一电动推杆7推动放置箱8沿着第二滑杆32外壁表面滑动，便于放置箱8带动铭牌放到第三传动带53顶端表面橡胶垫43顶端的压装铭牌的材料顶端，且通过启动鼓风机50向气管6内部通入空气，且通过气管6将空气传输入活塞缸3内部，且推动推杆5移动，且挤压板4底端与放置箱8顶端的开口垂直，且推杆5便于带动挤压板4穿过放置箱8挤压铭牌，使铭牌固定在需要压装铭牌的材料表面，且在推动铭牌移动时挤压推头11，且推头11挤压伸缩杆10收缩，且当固定完成一件后，通过控制器控制第一电动推杆7拉动放置箱8沿着第二滑杆32移动，便于使放置箱8复位，且通过第二传动带22与第一传动带13的运输，便于将下件铭牌传入放置箱8内部的推头11顶端，且活塞缸3带动推杆5复位，便于准备下次固定铭牌。
26.作为一种优化方案，如图2所示，所述传动机构包括第二支撑柱41、第三传动带53、第二转轴44和橡胶垫43，所述防护箱1内壁表面底端固定连接第二支撑柱41底端，所述第二支撑柱41中部固定连接第二轴承42，所述第二支撑柱41设置为四个，四个所述第二支撑柱41以防护箱1中心线为中心对称排列，所述防护箱1外壁表面底端固定连接电机51，所述电机51输出端固定连接第四转轴52，所述第四转轴52一端固定连接第二轴承42中部，所述第
二轴承42中部固定连接第二转轴44，所述第二转轴44外壁表面滑动连接第三传动带53，所述第三传动带53外壁表面固定连接橡胶垫43，所述橡胶垫43设置为六个，六个所述橡胶垫43以第三传动带53中心线为中心对称排列。
27.通过上述技术方案，通过启动电机51带动第四转轴52移动，且第四转轴52带动第二轴承42和第二转轴44转动，且第二转轴44带动第三传动带53转动，便于带动需要压装铭牌的材料移动到防护箱1内部，第三传动带53表面设置橡胶垫43，便于在挤压铭牌与需要压装铭牌的材料固定时，可以通过橡胶垫43的弹性缓冲挤压受力，避免对第三传动带53的挤压受力过大，导致第三传动带53损坏。
28.作为进一步的优化方案，如图5所示，所述放置机构包括伸缩杆10、推头11、第一传动带13、第一轴承9、第一转轴12和第一传送带，所述控制箱47内壁表面固定连接连接板30，所述连接板30底端固定连接第二滑杆32，所述第二滑杆32外壁表面滑动连接放置箱8，所述放置箱8内壁表面和存放箱15内壁表面分别固定连接微型电机14，所述微型电机14输出端固定连接第一轴承9，所述第一轴承9中部固定连接第一转轴12一端，所述第一转轴12外壁表面滑动连接第一传动带13和第二传动带22，所述第二滑杆32底端外壁表面固定连接防护箱1内壁底端，所述第二滑杆32和连接板30分别设置为两个，两个所述第二滑杆32和连接板30分别以放置箱8中心线为中心对称排列。
29.通过上述技术方案，通过微型电机14带动第一转轴12和第一轴承9转动，第一转轴12带动第一传动带13转动，便于带动铭牌移动，当铭牌被挤压固定在需要压装铭牌的材料表面时，且在推动铭牌移动时挤压推头11移动，且推头11挤压伸缩杆10收缩，使铭牌与需要压装铭牌的材料表面相接触，便于将铭牌与需要压装铭牌的材料表面固定在一起。
30.上述技术方案增设的放置机构和传动机构，便于将铭牌存放在存放箱15内部，且在第一滑板16推动下铭牌沿着存放箱15内部的第一滑槽19中部移动到第三滑槽54，且通过第三滑槽54掉入到第二传动带22表面，便于通过机械推动铭牌移动，且通过放置箱8与存放箱15接洽，便于将铭牌传到推头11表面，且通过放置箱8在第一推杆5的推动下，是使放置箱8带动铭牌移动，且将铭牌放入与需要压装铭牌的材料顶端，避免工人手工放置在需要压装铭牌的材料顶端，导致机器运行时工人操作失误，且容易时工人受伤。
31.作为进一步的优化方案，如图2和图6所示，所述支撑机构包括支撑板45和第三转轴46，所述第一支撑柱33外壁表面中部固定连接支撑板45，所述支撑板45两个分别转动连接第三转轴46，所述第三转轴46设置为四个，四个所述第三转轴46以支撑板45中心线为中心对称排列。
32.通过上述技术方案，便于通过支撑板45作为缓冲点，便于使受到挤压时可以起到抵挡作用，避免第三传动带53无支撑点，导致将铭牌与需要压装铭牌的材料固定在一起时出现误差，导致铭牌安装不稳固，且通过在支撑板顶端和底端分别转动连接两个第三转轴46，便于第三传动带53平稳滑动，避免第三传动带53传动时与支撑板45棱角相接触造成第三传动带53受到损坏。
33.作为一种优化方案，如图9所示，所述挡板29外壁表面和防护箱1外壁表面分别设置卡槽23，所述存放箱15外壁表面固定连接连接槽25，所述连接槽25内壁表面滑动连接拉杆28，所述拉杆28外壁表面固定连接推板26，所述推板26外壁表面和连接槽25内壁表面分别固定连接第三弹簧37，所述拉杆28一端固定连接滑块24，所述滑块24外壁表面滑动连接
卡槽23，所述存放箱15内壁表面与第二滑槽38外壁设置为第三滑槽54，所述第二滑槽38设置为两个，两个所述第二滑槽38以存放箱15中心线为中心对称排列。
34.通过上述技术方案，通过拉动拉杆28带动滑块24从挡板29外壁表面和防护箱1外壁表面分别设置卡槽23内部滑出，且便于将存放箱15从防护箱1内部的挡板29顶端滑出拆卸，且便于将铭牌放入存放箱15内部，且通过将塞满的放置箱8重新放入挡板29顶端，便于将滑块24在拉杆28表面的弹簧推动推板26的作用下推动滑块24推入卡槽23内部，便于将放置箱8固定。
35.作为进一步的优化方案，所述控制箱47外壁表面通过螺栓固定连接支撑架48，所述支撑架48外壁表面固定连接防尘网49，所述第一支撑柱33和第二固定架40设置为六个，六个所述第一支撑柱33和第二固定架40分别以第三传动带53中心线为中心对称排列。
36.通过上述技术方案，通过在控制箱47外壁设置防尘网49，便于在鼓风机50吸入空气时，可以防止灰尘进入控制箱47内部，且通过使用螺纹将支撑架48固定在控制箱47外部，且便于将支撑架48拆卸进行清洗，避免长时间灰尘吸附在防尘网49表面，造成防尘效果较差。
37.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。