1.本实用新型涉及金属铭牌加工技术领域，尤其涉及一种金属铭牌固定夹持装置。
背景技术：
2.金属铭牌就是固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分和产品参数等信息的标牌，为了防止金属铭牌在加工时出现误差，在进行加工前，一般都会通过固定装置将金属铭牌固定在加工台上，其中，最常见的固定方式就是通过磁铁顶块将金属铭牌抵柱。
3.但是，现有技术中，磁铁顶块虽然可以将金属铭牌固定住，但这种固定方式稳定性较低，当加工机构施加给金属铭牌的力较大时，磁铁抵块容易发生偏移导致固定解除，因此，有必要提供一种金属铭牌固定夹持装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、固定更为稳定的金属铭牌固定夹持装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属铭牌固定夹持装置，包括：平台；转动盘，所述转动盘转动安装在平台的顶部；套筒，所述套筒固定安装在转动盘的顶部；抵杆，所述抵杆滑动安装在套筒内，所述抵杆的两端均延伸至套筒外；转动轴，所述转动轴转动安装在抵杆上；抵块，所述抵块固定安装在转动轴的底端；第一内螺纹管，所述第一内螺纹管固定安装在套筒的顶部；第一固定螺丝，所述第一固定螺丝螺纹安装在第一内螺纹管内，所述第一固定螺丝的底端延伸至套筒内并与套筒滑动连接；第二内螺纹管，所述第二内螺纹管固定安装在转动盘的顶部；第二固定螺丝，所述第二固定螺丝螺纹安装在第二内螺纹管内，所述第二固定螺丝的底端贯穿转动盘并与转动盘滑动连接。
6.优选的，所述平台的顶部固定安装有l形抵框。
7.优选的，所述抵杆的底部开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽外并与套筒的底部内壁固定连接。
8.优选的，所述抵杆的一端固定安装有握球，所述平台的底部固定安装有两个支撑条。
9.优选的，所述平台的顶部固定安装有环形槽，所述环形槽内转动安装有转动环，所述转动环的顶部延伸至环形槽外并与转动盘的底部固定连接。
10.优选的，所述平台的底部设有框体，所述框体的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述框体内转动安装有螺杆，所述螺杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述螺杆上螺纹套设有两个带动块，两个带动块的顶部均固定安装有夹框，两个支撑条的底部分别延伸至对应的夹框内并与夹框滑动连接。
11.优选的，所述框体内固定安装有两个滑杆，两个带动块均与两个滑杆滑动连接。
12.优选的，两个夹框的一侧均固定安装有第三固定螺丝，所述第三固定螺丝的一端
延伸至夹框内并与支撑条的一侧相接触。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铭牌固定夹持装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种金属铭牌固定夹持装置，通过转动盘、套筒、抵杆、转动轴、抵块、第一内螺纹管、第一固定螺丝、第二内螺纹管和第二固定螺丝相配合，不但可以根据情况来调节固定角度，同时，相比于磁铁抵紧的方式更为稳固。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的金属铭牌固定夹持装置第一实施例的正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的金属铭牌固定夹持装置第一实施例的侧视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的金属铭牌固定夹持装置第一实施例的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的金属铭牌固定夹持装置第二实施例的正视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、平台；2、转动盘；3、套筒；4、抵杆；5、转动轴；6、抵块；7、第一内螺纹管；8、第一固定螺丝；9、第二内螺纹管；10、第二固定螺丝；11、框体；12、电机；13、第一锥形齿轮；14、螺杆；15、第二锥形齿轮；16、带动块；17、夹框。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，金属铭牌固定夹持装置包括：平台1；转动盘2，所述转动盘2转动安装在平台1的顶部，转动盘2可以通过抵杆4来调节抵块6的角度，可以以此来适应不用形状的金属铭牌；套筒3，所述套筒3固定安装在转动盘2的顶部，套筒3和抵杆4相配合可以对抵块6的伸缩距离进行调节，使得抵块6可以适用于不同大小的金属铭牌；抵杆4，所述抵杆4滑动安装在套筒3内，所述抵杆4的两端均延伸至套筒3外；转动轴5，所述转动轴5转动安装在抵杆4上，转动轴5可以让抵块6自由转动，抵块6可以适用于异形状的金属铭牌；抵块6，所述抵块6固定安装在转动轴5的底端；第一内螺纹管7，所述第一内螺纹管7固定安装在套筒3的顶部；第一固定螺丝8，所述第一固定螺丝8螺纹安装在第一内螺纹管7内，所述第一固定螺丝8的底端延伸至套筒3内并与套筒3滑动连接；第二内螺纹管9，所述第二内螺纹管9固定安装在转动盘2的顶部；第二固定螺丝10，所述第二固定螺丝10螺纹安装在第二内螺纹管9内，所述第二固定螺丝10的底端贯穿转动盘2并与转动盘2滑动连接。
23.所述平台1的顶部固定安装有l形抵框，l形抵框可以对金属铭牌进行限位，在与抵块6相配合时可以对金属铭牌进行抵紧固定。
24.所述抵杆4的底部开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽外并与套筒3的底部内壁固定连接，限位槽和限位块相配合可以对抵杆4的伸缩范围进行限位。
25.所述抵杆4的一端固定安装有握球，所述平台1的底部固定安装有两个支撑条，支撑条不但可以作为平台1的支撑腿，同时还能充当平台1与其他机构连接的中间结构。
26.所述平台1的顶部固定安装有环形槽，所述环形槽内转动安装有转动环，所述转动环的顶部延伸至环形槽外并与转动盘2的底部固定连接，环形槽和转动环相配合可以对转动盘2的边沿进行支撑，让转动盘2在转动时更平稳。
27.本实用新型提供的金属铭牌固定夹持装置的工作原理如下：
28.当需要对金属铭牌进行固定时，先将金属铭牌放置到平台1上，并将金属铭牌抵到l形抵框上，随后，通过抵杆4对转动盘2的方位进行调节，使得抵块6能够根据金属铭牌的形状和大小调节的一个方便抵压的角度，当抵块6的角度调节完成后，转动第二固定螺丝10，使得第二固定螺丝10的底端与品台1的顶部相接触以此来对转动盘2进行限定，随后，通过推拉抵杆4，使得抵块6与金属铭牌相接触并与l形抵框相配合对金属铭牌实现夹持限定，此时，转动第一固定螺丝8，使得第一固定螺丝8的底端与抵杆4的顶部相接触，从而实现对抵杆4的限定，以此来完成对金属铭牌的固定工作。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铭牌固定夹持装置具有如下有益效果：
30.通过转动盘2、套筒3、抵杆4、转动轴5、抵块6、第一内螺纹管7、第一固定螺丝8、第二内螺纹管9和第二固定螺丝10相配合，不但可以根据情况来调节固定角度，同时，相比于磁铁抵紧的方式更为稳固。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的金属铭牌固定夹持装置，本技术的第二实施例提出另一种金属铭牌固定夹持装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图4，金属铭牌固定夹持装置还包括：框体11，所述框体11设于平台1的底部，所述框体11的一侧内壁上固定安装有电机12，所述电机12的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮13，所述框体11内转动安装有螺杆14，所述螺杆14上固定套设有第二锥形齿轮15，所述第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮15啮合，所述螺杆14上螺纹套设有两个带动块16，两个带动块16的顶部均固定安装有夹框17，两个支撑条的底部分别延伸至对应的夹框17内并与夹框17滑动连接，夹框17可以与平台1底部的两个支撑条相连接，使得固定平台可以方便的与平移机构分拆和组装。
35.所述框体11内固定安装有两个滑杆，两个带动块16均与两个滑杆滑动连接，两个滑杆和螺杆14呈三角分部，可以增加两个带动块16的稳定性。
36.两个夹框17的一侧均固定安装有第三固定螺丝，所述第三固定螺丝的一端延伸至夹框17内并与支撑条的一侧相接触，第三固定螺丝可以将支撑条和夹框17连接的更为稳固。
37.为了让铭牌在加工时可以根据需要进行左右横移，此时，启动电机12，电机12通过输出轴带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13通过第二锥形齿轮15带动螺杆14转动，在螺纹的作用下，螺杆14带动两个带动块16移动，两个带动块16通过两个夹框17带动平台1移动，从而实现了对平台1的自动平移工作，使得金属铭牌在加工时可以根据需要随时调节
自身位置。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。