1.本实用新型涉及显示面板的技术领域，特别涉及一种拼接屏。


背景技术：

2.如图1所示，传统的商显拼接屏由四块相同结构的显示屏模组拼凑而成，造型单调、产品千篇一律，无法突出工业设计的先进性。一个显示屏模组有一块背光模组，即背光源，导致多块背光模组拼接，难以保证光学参数、主观视效的一致性，画质调整难度较大，市场投诉较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种拼接屏，旨在改善拼接屏的背光一致性，从而改善画质一致性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的拼接屏，包括：
5.显示面板组，包括多个相拼接的显示面板，相邻两个所述显示面板形成拼缝；
6.面板支撑组件，包括分屏框及围框，所述分屏框设于所述围框内并与所述围框连接，所述分屏框设置在所述拼缝处，所述分屏框连接相邻的两个所述显示面板，所述围框连接于所述显示面板组的边缘以支撑所述显示面板组；以及
7.背光模块，位于所述显示面板组的下方，所述背光模块包括若干个相拼接的背光模组，至少一个所述背光模组对应位于至少两个所述显示面板的下方，以为至少两个所述显示面板提供背光，所述围框连接于所述背光模块的边缘，所述分屏框与所述背光模块之间存在间隙。
8.可选地，所述分屏框包括若干个相连接的框体，所述框体设置在所述拼缝处以连接相邻的两个所述显示面板，至少一所述框体倾斜延伸设置。
9.可选地，所述框体包括第一承载板，两个相邻的所述显示面板的边缘放置于所述第一承载板，所述第一承载板用于承载所述显示面板。
10.可选地，所述框体还包括分隔板，所述分隔板设置于所述第一承载板，两个相邻的所述显示面板分别位于所述分隔板的两侧，所述分隔板突出于所述第一承载板以分隔两个相邻的所述显示面板。
11.可选地，所述分隔板的材质为弹性材质；和/或，所述分隔板的厚度范围为0.5mm～1mm；和/或，所述框体的材质为金属材质。
12.可选地，所述显示面板的边缘粘接于所述第一承载板。
13.可选地，所述框体与所述背光模块之间的间隙设有弹性垫。
14.可选地，所述围框包括第二承载板，所述显示面板组的边缘放置于所述第二承载板，所述第二承载板用于承载所述显示面板组。
15.可选地，所述围框还包括设置于所述第二承载板边缘的边板，所述边板包围所述显示面板组的边缘。
16.可选地，所述第二承载板粘接于所述背光模块的边缘。
17.本实用新型技术方案通过一个背光模组可以为两个以上的显示面板提供背光，从而可以改善对应显示区域内的光学参数、背光一致性、画质一致性，免去画质一致性的调试、大幅降低设计难度。同时，分屏框和背光模块存在间隙，即可以防止分屏框破坏背光模块上的部件。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为现有技术拼接屏的结构示意图；
20.图2为本实用新型拼接屏一实施例的结构示意图；
21.图3为图2中a-a处的剖视图；
22.图4为图2中b-b处的剖视图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100显示面板320框体200拼缝321第一承载板300面板支撑组件322分隔板310围框400背光模块311第二承载板500泡棉胶条312边板
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾
或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种拼接屏。
30.在本实用新型实施例中，如图2所示，该拼接屏包括：显示面板组、面板支撑组件300、背光模块400。显示面板组包括多个相拼接的显示面板100，相邻两个所述显示面板100形成拼缝200，也就是说，多个显示面板100拼接在一起，成为显示面板组，相邻的两个显示面板100的相接处形成拼缝200。面板支撑组件300包括分屏框(图中未标记出)及围框310，所述分屏框设于所述围框310内并与所述围框310连接，也就是说，分屏框在围框310围成的空间内，分屏框与围框310连接。所述分屏框设置在所述拼缝200处，所述分屏框连接相邻的两个所述显示面板100，即在两个相邻的显示面板100之间的拼缝200处设置了分屏框，分屏框将两个相邻的显示面板100连接起来。所述围框310连接于所述显示面板组的边缘以支撑所述显示面板组，也就是说，在整个显示面板组的边缘设置了围框310，围框310支撑起整个显示面板组。背光模块400包括若干个相拼接的背光模组，也就是说，背光模块400包括至少一个背光模组。背光模块400可以就是一个背光模组，由一个背光模组为整个显示面板组提供背光；也可以是多个背光模组拼接在一起，多个拼接在一起的背光模组称为背光模块400。背光模块400位于所述显示面板组的下方，至少一个所述背光模组对应位于至少两个所述显示面板100的下方，以为至少两个所述显示面板100提供背光。可以理解的是，至少有一个背光模组正好位于两个以上的显示面板100的正下方，即正视于该背光模组，正好有两个以上的显示面板100的所形成的整体外轮廓和该背光模组重合覆盖(和该背光模组的外轮廓重合)，也即两个以上显示面板以及它们所形成的拼缝都位于某一个背光模组的正上方，也即至少有一个背光模组可以为两个以上的显示面板100提供背光。本技术的另一实施例中，背光模组的数量只有一个，一个背光模组为整个显示面板组提供背光。所述围框310连接于所述背光模块400的边缘，围框310与背光模块400的边缘相连接，从而背光模块400可以支撑整个面板支撑组件300，整个面板支撑组件300支撑显示面板组。所述分屏框与所述背光模块400之间存在间隙。
31.本实用新型技术方案通过一个背光模组可以为两个以上的显示面板100提供背光，从而可以改善对应显示区域内的光学参数、背光一致性、画质一致性，免去画质一致性的调试、大幅降低设计难度。同时，分屏框和背光模块400存在间隙，即可以防止分屏框破坏背光模块400上的部件。本拼接屏可以运用于aiot、商显、户外显示等。
32.可选地，本技术的一个实施例，如图2所示，所述分屏框包括若干个相连接的框体320，即有一个以上的框体320连接在一起，两个框体320之间的连接可以采用焊接、铆接、螺钉锁附等方式，本技术不做限定。所述框体320设置在所述拼缝200处以连接相邻的两个所述显示面板100，也就是说，框体320位于两个相邻显示面板100之间的拼缝200处，框体320用于将两个相邻的显示面板100连接在一起。采用框体320将围框310的内部分割成多个显示区域，将相应形状的显示面板100安装在相应的显示区域内，框体320将相邻的两个显示面板100连接，从而实现了拼接屏结构。在若干个框体320中，至少一个框体320倾斜延伸设置，一种可以的理解是，在围框310是矩形的情况下，框体320倾斜延伸设置指的是框体320与围框310不是平行的，一般情况下，倾斜延伸设置的框体320不是水平和竖直的。设置至少一个框体320倾斜延伸，即可以实现围框310内的显示区域不规则的设计，以适应不规则形
状的显示面板100，如适应显示面板100是非矩形的情况，使得本技术的拼接屏具有个性的工业造型设计，凸显了工业设计的先进性。
33.可选地，本技术的一个实施例，若干个框体320连接成分屏框之后，分屏框的端部(即某些或者全部框体320的端部)与围框310连接，可以采用卡扣、焊接、铆接、一体成型等方式连接，从而分屏框和围框310成为一个整体。
34.可选地，本技术的一个实施例，如图3所示，所述框体320包括第一承载板321，两个相邻的所述显示面板100的边缘放置于所述第一承载板321，所述第一承载板321用于承载所述显示面板100。也就是说，第一承载板321设置在显示面板100边缘的下方，第一承载板321用来承载显示面板100的重力。采用第一承载板321来支撑两个相邻的显示面板100，则两个相邻的显示面板100之间可以无需使用泡棉胶条500等其他粘接的部件来连接，从而可以大大减小相邻两个显示面板100之间的拼缝200，实现超窄黑边的效果。
35.可选地，本技术的一个实施例，如图3所示，所述框体320还包括分隔板322，所述分隔板322设置于所述第一承载板321，分隔板322可以与第一承载板321成型为一体，也可以将分隔板322焊接、铆接等方式固定在第一承载板321上。两个相邻的所述显示面板100分别位于所述分隔板322的两侧，也就是说，两个相邻的显示面板100中，其中一个显示面板100位于分隔板322的一侧，另一个显示面板100位于分隔板322的另一侧。所述分隔板322突出于所述第一承载板321以分隔两个相邻的所述显示面板100，也就是说，分隔板322设置在第一承载板321的上表面，从而可以将两个相邻的显示面板100分隔开。设置分隔板322可以防止两个相邻的显示面板100之间发生碰撞，从而造成显示面板100破损，乃至报废；设置分隔板322也可以便于轻松地将显示面板100安装在框体320上，同时分隔板322的厚度也可以做到很薄，从而实现超窄拼缝200的效果，由于拼缝200很窄，拼接屏显示出来给用户看到的黑边就非常窄，在一定距离的情况下，用户无法察觉出来。
36.可选地，本技术的一个实施例，所述分隔板322的材质为钢材质、弹性材质或者其他材质。钢材质的分隔板322结构强度好，可以做到超薄厚度的分隔板322。弹性材质的分隔板322可以防止相邻的两个显示面板100发生刚性碰撞，具有缓冲效果，避免显示面板100破损。弹性材质的分隔板322可以选用泡棉胶条500等其他材质。本技术的分隔板322的厚度范围为0.5mm～1mm，形成拼缝200的宽度远小于传统拼接屏的拼缝200宽度，即实现了超窄黑边、全面屏显示的效果、视觉体验效果好，又保证了整体面板支撑组件300的强度。所述框体320的材质为金属材质，金属材质可以选用镀锌钢材质、镀镍钢材质等，框体320采用金属材质使得整个面板支撑组件300具有较高的结构强度，可以支撑整个显示面板组。
37.可选地，本技术的一个实施例，如图3所示，所述显示面板100粘接于所述第一承载板321，也就是说，在相邻的两个显示面板100中，显示面板100的边缘(位于拼缝处)的下端面粘接在第一承载板321上，从而实现分屏框连接相邻两个显示面板100的目的，除了采用粘接的方式，显示面板100也可以采用其他可以固定结构将显示面板100固定在第一承载板321上。粘接可以采用泡棉胶条500等其他胶条才粘接。显示面板100粘接在第一承载板321上，组装方便快捷、可以实现自动化组装。
38.可选地，本技术的一个实施例，如图3所示，所述框体320与所述背光模块400之间的间隙设有弹性垫(图中未画出)，也就是说，在框体320的下表面和背光模块400的上表面之间设置弹性垫，该弹性垫可以填充满整个间隙，也可以在整个间隙的局部设置弹性垫。弹
性垫可以设置为泡棉等其他具有弹性的东西。设置弹性垫可以对框体320具有一定的支撑作用，同时又可以防止框体320对背光模块400造成破损。
39.可选地，本技术的一个实施例，如图4所示，所述围框310包括第二承载板311，所述显示面板组的边缘放置于所述第二承载板311，所述第二承载板311用于承载所述显示面板组，也就是说，第二承载板311支撑显示面板组的边缘，从而支撑整个显示面板组。显示面板组的边缘可以通过泡棉胶条500的方式粘接在第二承载板311上，从而实现围框310和显示面板组的连接。
40.可选地，本技术的一个实施例，如图4所示，所述围框310还包括设置于所述第二承载板311边缘的边板312，所述边板312包围所述显示面板组的边缘。也就是说，边板312设置在第二承载板311的侧边，边板312和第二承载板311可以是一体成型的，边板312也可以采用卡扣、焊接等方式固定在第二承载板311上，边板312围住整个显示面板组的边缘，起到保护、固定显示面板组的作用。
41.可选地，本技术的一个实施例，如图4所示，所述第二承载板311粘接于所述背光模块400，一种可以的理解是，第二承载板311的下表面通过胶条等方式粘贴在背光模块400的表面上，从而实现整个面板支撑组件300固定在背光模块400上的作用。
42.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。