1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种丝印网固定装置。
背景技术：
2.薄膜线路板是一种以薄膜为基材制成的柔性线路板，并具有可挠性。因聚酯薄膜(pet)透明性好，具有良好的气密性和保香性等特点，进而薄膜线路板通常以聚酯薄膜(pet)为载体。
3.目前，在使用性能良好的聚酯薄膜(pet)制作薄膜线路板时，需要在丝印网上覆盖导电银浆和导电碳浆，使聚酯薄膜(pet)具有导电性。然而，现有的丝印网在固定时，采用螺杆与手轮配合，螺杆对丝印网进行挤压固定，从而使得网板的绷网拉力控制不精细，使得丝网拉力不平，丝印网容易引起印刷位置的偏差，导致印刷不合格的情况。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种丝印网固定装置，以解决现有的丝印网拉力不平，丝印网容易引起印刷位置的偏差，导致印刷不合格的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种丝印网固定装置，包括：
6.固定架；
7.印刷组件，包括印刷板和丝印网，所述印刷板可拆卸的安装于所述固定架上，印刷板的内部设有印刷槽，所述印刷槽的槽底设有进膜口和出膜口，印刷板的两端均设有若干限位孔，所述丝印网位于所述印刷槽的顶部，丝印网的两端部均设有若干固定孔，若干所述固定孔和若干所述限位孔相匹配，且均沿所述丝印网的宽度方向均布设置；及
8.固定组件，设有两组，两组所述固定组件分别固定安装于所述印刷板的两端部，固定组件具有若干的突出部，若干所述突出部与若干所述固定孔相匹配，突出部能够插入或滑出所述固定孔内。
9.所述突出部与若干所述固定孔相匹配，突出部能够插入或滑出所述固定孔内。
10.采用上述技术方案时，固定架放置在地面上，聚酯薄膜穿过进膜口进入到印刷槽内，使得印刷板对聚酯薄膜进行支撑，同时，丝印网覆盖在聚酯薄膜的顶部，使得固定孔与限位孔相对，压紧固定组件，使得突出部穿过固定孔并插入到限位孔内，从而实现对丝印网进行固定，提高印刷的效率。
11.优选的，所述固定组件包括固定板、紧固螺母和抵紧板，所述固定板固定安装于所述固定架上，固定板与所述丝印网的端部抵接，固定板的顶部设有螺纹孔，所述紧固螺母螺纹转动安装于所述螺纹槽内，所述抵紧板位于所述固定板的底部，且上下滑动安装于所述固定架上，抵紧板与所述紧固螺母转动连接，抵紧板具有所述突出部。
12.扭动紧固螺母，紧固螺母带动抵紧板向下运动，进而使得突出部穿过固定孔并插入到限位孔内，实现对丝印网进行固定。
13.优选的，所述固定组件还包括固定夹，所述固定夹的端部固定安装于所述固定板
上，固定夹自由端能够伸入所述印刷槽内，且能够夹紧或松开所述丝印网的边缘。
14.当抵紧板固定在丝印网后，固定夹夹住丝印网的边缘，从而能更好地对丝印网进行固定。
15.优选的，所述限位孔、固定孔和突出部均设有八个，八个所述限位孔分别沿所述丝印网的宽度方向均布设置。
16.分别设置八个限位孔、固定孔和突出部，能更好地对丝印网进行固定。
17.优选的，所述印刷组件还包括限位板，所述限位板设有两个，两个所述限位板分别可拆卸的安装于所述印刷槽内，且位于所述丝印网的底部，两个限位板间隔设置，以便于中部形成限位槽。
18.通过限位板的设置，便于限位板对聚酯薄膜进行限位，从而能更好地实现印刷。
19.本方案产生的有益效果是：通过印刷板、丝印网、固定组件、限位孔、固定孔和突出部的设置，印刷板对丝印网进行支撑，突出部穿过固定孔并插入到限位孔内，从而实现对丝印网进行固定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型一种丝印网固定装置的俯视图；
22.图2为本实用新型一种丝印网固定装置的正剖图。
23.附图标记：
24.1-固定架；
25.2-印刷组件、21-印刷板、22-丝印网、23-印刷槽、231-进膜口、232-出膜口、24-限位孔、25-固定孔、26-限位板；
26.3-固定组件、31-突出部、32-固定板、33-紧固螺母、34-抵紧板、35-固定夹。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.请参阅图1和图2，一种丝印网22固定装置，包括固定架1、印刷组件2和固定组件3。
29.其中，印刷组件2包括印刷板21和丝印网22，印刷板21通过螺栓可拆卸的固定安装于固定架1上，印刷板21的内部设有印刷槽23，印刷槽23的槽底设有进膜口231和出膜口232，印刷板21的两端均设有若干限位孔24，丝印网22位于印刷槽23的顶部，丝印网22的两端部均设有若干固定孔25，若干固定孔25和若干限位孔24相匹配，且均沿丝印网22的宽度方向均布设置。
30.本实施例中，请一并参阅图1，印刷组件2还包括限位板26，限位板26设有两个，两个限位板26分别通过粘接的方式可拆卸的安装于印刷槽23内，且位于丝印网22的底部，两个限位板26分别设置于进膜口231的两侧，以便于中部形成限位槽。限位板26便于对聚酯薄膜进行限位，从而能更好地实现丝印网22的印刷。
31.其中，固定组件3设有两组，两组固定组件3分别固定安装于印刷板21的两端部，固定组件3具有若干的突出部31，若干突出部31与若干固定孔25相匹配，突出部31能够插入或滑出固定孔25内。具体的，固定组件3包括固定板32、紧固螺母33和抵紧板34，固定板32固定安装于固定架1上，固定板32与丝印网22的端部抵接，固定板32的顶部设有螺纹孔，紧固螺母33螺纹转动安装于螺纹槽内，抵紧板34位于固定板32的底部，且上下滑动安装于固定架1上，抵紧板34与紧固螺母33转动连接，抵紧板34具有突出部31。扭动紧固螺母33，紧固螺母33带动抵紧板34向下滑动，进而使得突出部31穿过固定孔25并插入到限位孔24内，实现对丝印网22进行固定。本实施例中，限位孔24、固定孔25和突出部31均设有八个，八个限位孔24分别沿丝印网22的宽度方向均布设置。分别设置八个限位孔24、固定孔25和突出部31，能更好地对丝印网22进行固定。
32.同时，固定组件3还包括固定夹35，固定夹35的端部固定安装于所述固定板32上，固定夹35自由端能够伸入印刷槽23内，且能够夹紧或松开丝印网22的边缘。
33.本实用新型在使用时，固定架1固定在地面上，印刷板21对聚酯薄膜进行支撑，聚酯薄膜穿过进膜口231进入到限位槽内，限位板26对聚酯薄膜进行限位。再把丝印网22覆盖在聚酯薄膜的顶部，固定孔25与限位孔24相对，扭动紧固螺母33，紧固螺母33带动抵紧板34向下运动，进而使得突出部31穿过固定孔25并插入到限位孔24内，不仅实现突出部31对丝印网22进行固定，而且抵紧板34和印刷板21共同把丝印网22夹紧，再把固定夹35夹住丝印网22，从而实现对丝印网22进行更好地固定。
34.以上的技术方案，通过印刷板21、丝印网22、固定组件3、限位孔24、固定孔25和突出部31的设置，印刷板21对丝印网22进行支撑，突出部31穿过固定孔25并插入到限位孔24内，从而实现对丝印网22进行固定。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。