1.本实用新型涉及不干胶丝网技术领域，尤其涉及一种不干胶丝网印刷印刷辊压力调节机构。
背景技术：
2.印刷辊结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低，这种现象虽然是不可避免的，但不要草率地认为胶辊已经老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面。
3.现有的不干胶丝网在制作中需要使用印刷辊进行印刷工作，在需要改变印刷的效果的花纹深浅时，需要人工拆卸印刷辊，改变印刷辊的位置，无法保证调节的精度，使得印刷效果达到自己想要的深浅，操作步骤繁琐。
技术实现要素：
4.基于现有的不干胶丝网在制作中需要使用印刷辊进行印刷工作，需要人工拆卸印刷辊，改变印刷辊的位置，无法保证调节的精度，使得印刷效果达到自己想要的深浅，操作步骤繁琐的技术问题，本实用新型提出了一种不干胶丝网印刷印刷辊压力调节机构。
5.本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷印刷辊压力调节机构，包括框架、压辊和印刷辊，所述压辊的一端通过轴承固定安装在所述框架的外表面，所述框架的底板上表面设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的下表面通过支撑架固定安装在所述框架的底板上表面一侧；
6.所述框架的底板上表面设置有调节装置，所述调节装置包括支撑管，两个所述支撑管的下表面分别固定安装在所述框架的底板上表面两侧，所述压辊的另一端通过轴承固定安装在另一个所述支撑管的外表面。
7.优选地，所述驱动装置还包括限位架，多个所述限位架的下表面矩形阵列固定安装在所述框架的底板上表面，所述驱动气缸的活塞杆一端固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动插接在所述限位架的外表面；
8.通过上述技术方案，通过驱动气缸的推动，使得滑杆的能够在限位架的内壁进行水平移动，限位架对滑杆起到限位和支撑的作用。
9.优选地，所述框架的下表面两侧均通过支撑架固定安装有滚轮，所述滑杆的外表面滑动连接在所述滚轮的外表面；
10.通过上述技术方案，滑杆的移动在带动滚轮转动，减小摩擦力，使得滑杆能够快速顺畅的移动。
11.优选地，所述滑杆的两端外表面通过凹槽固定安装有齿条，所述框架的底板上表面两侧均固定安装有连接架，所述连接架的内壁通过轴承固定安装有连接轴，所述连接轴的两端均固定安装有驱动齿轮，位于一侧两个所述驱动齿轮的外表面分别与两个所述齿条的外表面啮合；
12.通过上述技术方案，通过驱动气缸带动滑杆进行水平移动，使得齿条能够水平移动，能够带动与之啮合的驱动齿轮进行转动，使得另一侧的驱动齿轮能够进行同步转动，从而能够使得印刷辊的两端同步进行上下移动，保持印刷辊的水平。
13.优选地，所述调节装置还包括限位管，两个所述限位管的下表面分别固定安装在两个所述支撑管的内底壁，两个所述限位管的内壁分别滑动插接有调节杆，两个所述调节杆的外表面均开设有齿槽，两个所述支撑管的外表面均开设有槽口，另一侧两个所述驱动齿轮的外表面贯穿所述槽口的内部后与两个所述齿槽的外表面啮合；
14.通过上述技术方案，通过一侧的驱动齿轮的转动能够带动另一侧的驱动齿轮转动，从而使得与之啮合的齿槽带动调节杆在限位管内进行升降，通过齿轮与齿槽的啮合，能够使得调节更加精准，改变印刷辊与压辊之间的距离，从而能够进行对印刷不干胶丝网的压力调节，限位管能够对调节杆进行限位，保持调节杆能够进行水平移动。
15.优选地，所述调节杆的上表面固定安装有印刷架，一侧所述印刷架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述印刷辊的一端固定连接，所述印刷辊的另一端与另一侧所述印刷架的外表面通过轴承固定安装；
16.通过上述技术方案，通过驱动电机带动印刷辊进行转动，能够进行印刷工作，通过印刷架的升降带动印刷辊进行升降。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置驱动装置，能够自动进行印刷辊的压力调节，在需要调节印刷辊对压辊上的不干胶丝网的压力，驱动气缸的活塞杆推动限位架上滑动插接的滑杆，使得滑杆上的齿条能够带动两侧与之啮合的驱动齿轮转动，另一侧的驱动齿轮能够进行转动，从而驱动齿轮与齿条的啮合能够增加了压力调节的精准度，能够起到自锁作用从而能够同时将支撑管内的调节杆顶起，使得印刷辊能够水平进行上下移动，解决了现有的不干胶丝网在制作中需要使用印刷辊进行印刷工作，需要人工拆卸印刷辊，改变印刷辊的位置，无法保证调节的精度，使得印刷效果达到自己想要的深浅，操作步骤繁琐的技术问题。
19.2、通过设置调节装置，能够精准的调节印刷辊的高度，达到压力的调节，通过另一侧的驱动齿轮转动，与之啮合的齿槽带动调节杆在支撑管内进行升降工作，限位管能够带调节杆进行限位工作，保持调节杆在移动过程中保持水平的移动，不会发生旋转，驱动齿轮与齿槽的啮合能够在不调节高度时达到自锁的作用，从而能够精准的调节印刷辊与压辊之间的距离，改变印刷所需要的深浅，解决了现有的不干胶丝网在制作中需要使用印刷辊进行印刷工作，需要人工拆卸印刷辊，改变印刷辊的位置，无法保证调节的精度，使得印刷效果达到自己想要的深浅，操作步骤繁琐的技术问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷印刷辊压力调节机构的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷印刷辊压力调节机构的印刷辊结构的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷印刷辊压力调节机构的驱动气缸结构的立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷印刷辊压力调节机构的驱动齿轮结
构的立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种不干胶丝网印刷印刷辊压力调节机构的调节杆结构的立体图。
25.图中：1、框架；11、压辊；12、印刷辊；13、驱动电机；2、驱动气缸；21、限位架；22、滑杆；23、滚轮；24、齿条；25、连接架；26、连接轴；27、驱动齿轮；3、支撑管；31、限位管；32、调节杆；33、齿槽；34、槽口；35、印刷架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种不干胶丝网印刷印刷辊压力调节机构，包括框架1、压辊11和印刷辊12，压辊11的一端通过轴承固定安装在框架1的外表面，框架1的底板上表面设置有驱动装置，驱动装置包括驱动气缸2，驱动气缸2的下表面通过支撑架固定安装在框架1的底板上表面一侧；
28.进一步地，驱动装置还包括限位架21，多个限位架21的下表面矩形阵列固定安装在框架1的底板上表面，驱动气缸2的活塞杆一端固定安装有滑杆22，滑杆22的外表面滑动插接在限位架21的外表面；
29.通过驱动气缸2的推动，使得滑杆22的能够在限位架21的内壁进行水平移动，限位架21对滑杆22起到限位和支撑的作用。
30.进一步地，框架1的下表面两侧均通过支撑架固定安装有滚轮23，滑杆22的外表面滑动连接在滚轮23的外表面；
31.滑杆22的移动在带动滚轮23转动，减小摩擦力，使得滑杆22能够快速顺畅的移动。
32.进一步地，滑杆22的两端外表面通过凹槽固定安装有齿条24，框架1的底板上表面两侧均固定安装有连接架25，连接架25的内壁通过轴承固定安装有连接轴26，连接轴26的两端均固定安装有驱动齿轮27，位于一侧两个驱动齿轮27的外表面分别与两个齿条24的外表面啮合；
33.通过驱动气缸2带动滑杆22进行水平移动，使得齿条24能够水平移动，能够带动与之啮合的驱动齿轮27进行转动，使得另一侧的驱动齿轮27能够进行同步转动，从而能够使得印刷辊12的两端同步进行上下移动，保持印刷辊12的水平。
34.通过设置驱动装置，能够自动进行印刷辊12的压力调节，在需要调节印刷辊12对压辊11上的不干胶丝网的压力，驱动气缸2的活塞杆推动限位架21上滑动插接的滑杆22，使得滑杆22上的齿条24能够带动两侧与之啮合的驱动齿轮27转动，另一侧的驱动齿轮27能够进行转动，从而驱动齿轮27与齿条24的啮合能够增加了压力调节的精准度，同时能够起到自锁作用，能够同时将支撑管3内的调节杆32顶起，使得印刷辊12能够水平进行上下移动，解决了现有的不干胶丝网在制作中需要使用印刷辊12进行印刷工作，需要人工拆卸印刷辊12，改变印刷辊12的位置，无法保证调节的精度，使得印刷效果达到自己想要的深浅，操作步骤繁琐的技术问题。
35.框架1的底板上表面设置有调节装置，调节装置包括支撑管3，两个支撑管3的下表
面分别固定安装在框架1的底板上表面两侧，压辊11的另一端通过轴承固定安装在一个支撑管3的外表面；
36.进一步地，调节装置还包括限位管31，两个限位管31的下表面分别固定安装在两个支撑管3的内底壁，两个限位管31的内壁分别滑动插接有调节杆32，两个调节杆32的外表面均开设有齿槽33，两个支撑管3的外表面均开设有槽口34，另一侧两个驱动齿轮27的外表面贯穿槽口34的内部后与两个齿槽33的外表面啮合；
37.通过一侧的驱动齿轮27的转动能够带动另一侧的驱动齿轮27转动，从而使得与之啮合的齿槽33带动调节杆32在限位管31内进行升降，通过齿轮与齿槽33的啮合，能够使得调节更加精准，改变印刷辊12与压辊11之间的距离，从而能够进行对印刷不干胶丝网的压力调节，限位管31能够对调节杆32进行限位，保持调节杆32能够进行水平移动。
38.进一步地，调节杆32的上表面固定安装有印刷架35，一侧印刷架35的上表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与印刷辊12的一端固定连接，印刷辊12的另一端与另一侧印刷架35的外表面通过轴承固定安装；
39.通过驱动电机13带动印刷辊12进行转动，能够进行印刷工作，通过印刷架35的升降带动印刷辊12进行升降。
40.通过设置调节装置，能够精准的调节印刷辊12的高度，达到压力的调节，通过另一侧的驱动齿轮27转动，与之啮合的齿槽33带动调节杆32在支撑管3内进行升降工作，限位管31能够带调节杆32进行限位工作，保持调节杆32在移动过程中保持水平的移动，不会发生旋转，驱动齿轮27与齿槽33的啮合能够在不调节高度时达到自锁的作用，从而能够精准的调节印刷辊12与压辊11之间的距离，改变印刷所需要的深浅，解决了现有的不干胶丝网在制作中需要使用印刷辊12进行印刷工作，需要人工拆卸印刷辊12，改变印刷辊12的位置，无法保证调节的精度，使得印刷效果达到自己想要的深浅，操作步骤繁琐的技术问题。
41.工作原理：在需要调节印刷辊12的对不干胶丝网印刷的压力时，通过框架1上的驱动气缸2推动限位架21上的滑杆22，使得滑杆22能够在滚轮23上进行水平移动，滚轮23进行转动，滑杆22两端的齿条24能够带动与之啮合的驱动齿轮27进行转动，驱动齿轮27的转动通过连接架25上的连接轴26带动另一端驱动齿轮27转动，与另一端驱动齿轮27与齿槽33通过槽口34能够带动调节杆32在限位管31内进行上下移动，两侧的调节杆32能够带动其上表面的印刷架35进行上升与下降，从而改变印刷架35上的印刷辊12与下方压辊11之间的距离，驱动电机13驱动印刷辊12转动。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。