1.本实用新型涉及胶印机设备技术领域，尤其涉及一种能够印刷不同规格版面的胶印机。


背景技术：

2.胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。20世纪80年代中期，印刷厂已经开始利用计算机控制印刷流程，这个时代的胶印机大都实现了传墨、润版、调整套准和阅读印版自动化等，简化了操作并提高了印刷效率。计算机在胶印中的应用及胶片输出机的问世，大大提高了胶印机工作效率。80年代推出的胶印机中很多都带油墨遥控系统、由电脑控制的预上墨系统、润湿单元控制、无酒精润版、色彩控制系统、翻转装置等；目前的胶印机只能对同一型号规格的版面进行印刷，不能对不同规格版面进行印刷，在加工印刷时不够方便，需要多台胶印机对不同规格的版面进行印刷，适用范围小，加工成本高，同时可以调节压辊来对不同厚度的材料进行压紧，方便进行胶印；为解决上述问题，本技术中提出一种能够印刷不同规格版面的胶印机。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种能够印刷不同规格版面的胶印机，可以对不同规格版面进行印刷，适用范围广，降低加工成本，同时可以对不同厚度的材料进行印刷，更加方便。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种能够印刷不同规格版面的胶印机，包括胶印主体箱、印版、印版固定板、第一气缸、第一推动件、电机、橡皮滚筒、压辊、调节架、导向杆、第二气缸、连接件、印版调节箱、活动支撑板、第三气缸、支撑杆、备用印版、控制器、第二推动件和第二滑块；
7.印版固定板设置在胶印主体箱上，印版滑动设置在印版固定板上；印版调节箱设置在胶印主体箱上，且印版调节箱和胶印主体箱通过连接件连接；印版与连接件滑动连接，且连接件上设有卡扣；第一气缸设置在胶印主体箱上，第一气缸的伸缩杆伸进胶印主体箱内，第一推动件设置在第一气缸的伸缩杆上抵住印版；橡皮滚筒转动设置在胶印主体箱上，电机设置在胶印主体箱，且电机的转动轴与橡皮滚筒连接；导向杆滑动设置在调节架上，且导向杆的底部与胶印主体箱连接；第二气缸设置在胶印主体箱上，且第二气缸的伸缩杆与
调节架底部连接；压辊转动设置在调节架上并位于橡皮滚筒的下方；
8.印版调节箱上设有滑槽，活动支撑板上设有第一滑块，且第一滑块与印版调节箱滑动连接；第三气缸设置在印版调节箱上，且第三气缸的伸缩杆与活动支撑板底部连接；支撑杆设置在活动支撑板上，且支撑杆上设有导轨；备用印版通过第二滑块滑动设置在导轨上；控制器设置在印版调节箱上，且控制器上设有第四气缸；第二推动件滑动设置在印版调节箱上并与第四气缸的伸缩杆连接。
9.优选的，还包括发射器，发射器设置在印版和备用印版上并位于靠近控制器的一侧。
10.优选的，还包括接收器；接收器设置在第二推动件上并与控制器通讯连接。
11.优选的，连接件上的卡扣为电动卡扣，且卡扣与控制器通讯连接。
12.优选的，备用印版的数目为多组，且为不同规格的印版。
13.优选的，导向杆的数目为四组。
14.优选的，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别与控制器通讯连接。
15.优选的，还包括维护门；维护门转动设置在印版调节箱上。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当胶印机需要对不同规格的版面进行印刷时，通过控制器来启动第一气缸，然后第一气缸通过第一推动件推动印版，于此同时连接件上的卡扣解开，印版通过连接件进入印版调节箱内，并通过第二滑块滑入支撑杆上的导轨上；之后根据需求，来调节第三气缸，找到符合要求的备用印版，当备用印版上的发射器与第二推动件上的接收器处于水平时，接收器将接受信号发送给控制器，之后控制器控制第四气缸启动，并通过第二推动件推动备用印版进入连接件再进入印版固定板上，最后卡扣锁紧即可完成印版的更换，对不同规格的版面进行印刷；在对于不同厚度的材料进行印刷时，通过调节第二气缸来控制压辊与橡皮滚筒之间的距离，完成对不同厚度的材料进行印刷；本实用新型可以对不同规格版面进行印刷，适用范围广，降低加工成本，同时可以对不同厚度的材料进行印刷，更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种能够印刷不同规格版面的胶印机的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种能够印刷不同规格版面的胶印机中调节架的结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种能够印刷不同规格版面的胶印机中a处的放大结构示意图。
20.附图标记：1、胶印主体箱；2、印版；3、印版固定板；4、第一气缸；5、第一推动件；6、电机；7、橡皮滚筒；8、压辊；9、调节架；10、导向杆；11、第二气缸；12、连接件；13、印版调节箱；14、维护门；15、活动支撑板；16、第三气缸；17、支撑杆；18、备用印版；19、控制器；20、第四气缸；21、第二推动件；22、第一滑块；23、第二滑块；24、导轨；25、发射器；26、接收器。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种能够印刷不同规格版面的胶印机，包括胶印主体箱1、印版2、印版固定板3、第一气缸4、第一推动件5、电机6、橡皮滚筒7、压辊8、调节架9、导向杆10、第二气缸11、连接件12、印版调节箱13、活动支撑板15、第三气缸16、支撑杆17、备用印版18、控制器19、第二推动件21和第二滑块23；
23.印版固定板3设置在胶印主体箱1上，印版2滑动设置在印版固定板3上；印版调节箱13设置在胶印主体箱1上，且印版调节箱13和胶印主体箱1通过连接件12连接；印版2与连接件12滑动连接，且连接件12上设有卡扣；第一气缸4设置在胶印主体箱1上，第一气缸4的伸缩杆伸进胶印主体箱1内，第一推动件5设置在第一气缸4的伸缩杆上抵住印版2；橡皮滚筒7转动设置在胶印主体箱1上，电机6设置在胶印主体箱1，且电机6的转动轴与橡皮滚筒7连接；导向杆10滑动设置在调节架9上，且导向杆10的底部与胶印主体箱1连接；第二气缸11设置在胶印主体箱1上，且第二气缸11的伸缩杆与调节架9底部连接；压辊8转动设置在调节架9上并位于橡皮滚筒7的下方；
24.印版调节箱13上设有滑槽，活动支撑板15上设有第一滑块22，且第一滑块22与印版调节箱13滑动连接；第三气缸16设置在印版调节箱13上，且第三气缸16的伸缩杆与活动支撑板15底部连接；支撑杆17设置在活动支撑板15上，且支撑杆17上设有导轨24；备用印版18通过第二滑块23滑动设置在导轨24上；控制器19设置在印版调节箱13上，且控制器19上设有第四气缸20；第二推动件21滑动设置在印版调节箱13上并与第四气缸20的伸缩杆连接。
25.在一个可选的实施例中，还包括发射器25，发射器25设置在印版2和备用印版18上并位于靠近控制器19的一侧，用于发射信号。
26.在一个可选的实施例中，还包括接收器26；接收器26设置在第二推动件21上并与控制器19通讯连接，用于接收信号并发送信号给控制器19并控制第四气缸10的启动。
27.在一个可选的实施例中，连接件12上的卡扣为电动卡扣，且卡扣与控制器19通讯连接，用于固定印版2。
28.在一个可选的实施例中，备用印版18的数目为多组，且为不同规格的印版。
29.在一个可选的实施例中，导向杆10的数目为四组，增加压辊的平稳性。
30.在一个可选的实施例中，第一气缸4、第二气缸11、第三气缸16和第四气缸20分别与控制器19通讯连接。
31.在一个可选的实施例中，还包括维护门14；维护门14转动设置在印版调节箱13上，方便维护以及更换备用印版18。
32.本实用新型中，当胶印机需要对不同规格的版面进行印刷时，通过控制器19来启动第一气缸4，然后第一气缸4通过第一推动件5推动印版2，于此同时连接件12上的卡扣解开，印版2通过连接件12进入印版调节箱13内，并通过第二滑块23滑入支撑杆17上的导轨24上；之后根据需求，来调节第三气缸16，找到符合要求的备用印版18，当备用印版18上的发射器25与第二推动件21上的接收器26处于水平时，接收器26将接受信号发送给控制器19，之后控制器19控制第四气缸20启动，并通过第二推动件21推动备用印版18进入连接件12再进入印版固定板3上，最后卡扣锁紧即可完成印版2的更换，对不同规格的版面进行印刷；在
对于不同厚度的材料进行印刷时，通过调节第二气缸11来控制压辊8与橡皮滚筒7之间的距离，完成对不同厚度的材料进行印刷；本实用新型可以对不同规格版面进行印刷，适用范围广，降低加工成本，同时可以对不同厚度的材料进行印刷，更加方便。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。