1.本实用新型涉及打印机过滤装置技术领域，具体涉及一种喷墨打印机墨气分离过滤装置。


背景技术：

2.现有的喷墨打印机基本都配备有喷头负压清洁功能，依靠负压清洁吸墨系统来实现，该系统主要靠负压吸力汲取喷头积墨，起到喷头清洁作用；在该吸墨系统中，墨气分离过滤装置非常重要，直接影响整套系统的正常使用，传统的墨气分离过滤装置在设计及使用上存在着一些不足的地方：
3.1、墨气分离过滤装置考虑墨水化学反应原因，材质基本选用不锈钢，观察不了装置内废墨积聚情况；
4.2、传统的墨气分离过滤装置结构简单，主要靠内置错位隔片来进行墨气分离，过滤效果不佳；
5.3、传统的墨气分离过滤装置为一体式，工作过程中内部易积聚杂质或者废墨结块，易导致废墨回收阀门孔堵塞，无法正常排泄回收废墨，且内部无法清理；
6.4、产生负压的终端装置普遍为功率吸尘器，利用功率吸尘器吸力把喷头废墨吸到墨气分离装置中进行过滤，然而因为传统的墨气分离装置过滤结构简单，过滤效果不佳，或墨气分离装置内废墨积聚过多，导致吸尘器内部吸入液体墨水，一方面废墨进入吸尘器后难以清洁，另一方面会导致吸尘器电机短路烧坏，塑胶部件被废墨侵蚀老化等诸多不利影响。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种喷墨打印机墨气分离过滤装置，能够有效地提高墨气分离效率，提高装置的使用效率及使用寿命。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种喷墨打印机墨气分离过滤装置，包括主体和滤壳，所述主体设有第一腔室，所述第一腔室内设有第二腔室，所述主体两侧分别设有与所述第二腔室连通的进气接头、与所述第一腔室连通的出气接头；所述滤壳与所述第一腔室连通，所述滤壳内设有与所述第二腔室连通的滤芯、套接在所述滤芯外的滤隔；所述滤芯为多层嵌套的筒状一体结构，并且最外层为丝网，内层的壁面设有错位的蜂孔，所述滤芯外层与所述滤隔内壁具有间隙；所述滤隔底端开口且其外周设有多层隔耳条，所述隔耳条上设有圆孔集，相邻层的所述圆孔集上下错位设置。
10.进一步的，所述滤壳通过环形旋盖与所述主体螺纹连接，所述滤芯通过滤芯螺杆与所述第二腔室连接。
11.进一步的，所述主体与所述滤壳的连接处设有第一密封圈，所述第二腔室与所述滤芯的连接处设有第二密封圈。
12.进一步的，所述隔耳条外边缘与所述滤壳的内壁紧密贴合。
13.进一步的，所述滤壳底部设有排水接头，所述排水接头上设有排水阀。
14.进一步的，所述主体顶部设有安装支架。
15.进一步的，所述滤壳为白色尼龙罩。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：
17.(1)本实用新型具有重力沉降和折流分离两种气流分离方式，大大提高了墨气分离过滤的效果，保证过滤质量。
18.(2)本实用新型拆装方便，可定期更换滤芯及内部循环清洁，保持内部洁净，大大提高装置的使用效率及使用寿命。
19.(3)本实用新型可方便观察滤壳内部的废墨积墨高度，随时开关排水阀门回收废墨，防止积墨过高影响墨气分离效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种喷墨打印机墨气分离过滤装置的立体图。
21.图2是本实用新型的一种喷墨打印机墨气分离过滤装置的剖视图。
22.图3是本实用新型中滤隔的立体图。
23.其中：1、主体；101、第一腔室；102、第二腔室；103、连接牙孔；2、滤壳；3、安装支架；4、进气接头；5、出气接头；6、环形旋盖；7、第一密封圈；8、滤芯；801、蜂孔；9、滤隔；901、隔耳条；902、圆孔集；10、滤芯螺杆；11、螺母；12、第二密封圈；13、排水接头；14、排水阀。
具体实施方式
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.实施例1
26.如图1-3所示，一种喷墨打印机墨气分离过滤装置，包括主体1和滤壳2，主体1的顶部设有安装支架3。主体1设有底部开口的第一腔室101，第一腔室101内设有底部开口的第二腔室102，第一腔室101和第二腔室102之间具有环形间隙。主体1两侧分别设有与第二腔室102连通的进气接头4、与第一腔室101连通的出气接头5。
27.滤壳2为白色尼龙罩，其通过环形旋盖6与主体1螺纹连接并且与第一腔室101连通。主体1与滤壳2的连接处设有第一密封圈7，以确保密闭性。滤壳2内设有与主体1可拆卸连接的过滤组件。
28.过滤组件包括滤芯8和套接在滤芯8外的滤隔9，滤芯8为多层嵌套的筒状一体结构，并且最外层为丝网，内层的壁面设有错位的蜂孔801，滤芯8的外层与滤隔9内壁具有间隙。第二腔室102内设有连接牙孔103，滤芯8通过滤芯螺杆10和螺母11与连接牙孔103螺纹连接。第二腔室102底面与滤芯8的连接处设有第二密封圈12。
29.滤隔9呈筒状，其底端开口且其外周设有多层隔耳条901，隔耳条901上设有若干圆孔集902，相邻层的圆孔集902上下错位设置。隔耳条901外边缘与滤壳2的内壁紧密贴合。滤壳2底部设有排水接头13，排水接头13上设有排水阀14。
30.本实用新型的工作原理如下：进气接头4连接吸墨头，出气接头5连接负压源，工作时，受到负压吸力的作用，墨气液从进气接头4进入，经过第二腔室102后因其内壁的阻挡向下进入滤芯8，然后从滤芯8的中心通过蜂孔801向外扩散进行第一重气液分离；气液继续运动撞到滤隔9的内壁，此时液体积聚在滤隔9的内壁上，发生折流及重力沉降，从而形成第二重气液分离；由于隔耳条901外边缘与滤壳2的内壁紧密贴合，接下来气液只能穿过隔耳条901上的圆孔集902向上穿梭，又因圆孔集902是上下错位相互阻挡的，气流再次发生折流和重力沉降形成第三重气液分离；最后分离后的气体从出气接头5流出。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种喷墨打印机墨气分离过滤装置，其特征在于：包括主体和滤壳，所述主体设有第一腔室，所述第一腔室内设有第二腔室，所述主体两侧分别设有与所述第二腔室连通的进气接头、与所述第一腔室连通的出气接头；所述滤壳与所述第一腔室连通，所述滤壳内设有与所述第二腔室连通的滤芯、套接在所述滤芯外的滤隔；所述滤芯为多层嵌套的筒状一体结构，并且最外层为丝网，内层的壁面设有错位的蜂孔，所述滤芯外层与所述滤隔内壁具有间隙；所述滤隔底端开口且其外周设有多层隔耳条，所述隔耳条上设有圆孔集，相邻层的所述圆孔集上下错位设置。2.根据权利要求1所述的喷墨打印机墨气分离过滤装置，其特征在于：所述滤壳通过环形旋盖与所述主体螺纹连接，所述滤芯通过滤芯螺杆与所述第二腔室连接。3.根据权利要求2所述的喷墨打印机墨气分离过滤装置，其特征在于：所述主体与所述滤壳的连接处设有第一密封圈，所述第二腔室与所述滤芯的连接处设有第二密封圈。4.根据权利要求1-3任一项所述的喷墨打印机墨气分离过滤装置，其特征在于：所述隔耳条外边缘与所述滤壳的内壁紧密贴合。5.根据权利要求4所述的喷墨打印机墨气分离过滤装置，其特征在于：所述滤壳底部设有排水接头，所述排水接头上设有排水阀。6.根据权利要求5所述的喷墨打印机墨气分离过滤装置，其特征在于：所述主体顶部设有安装支架。7.根据权利要求6所述的喷墨打印机墨气分离过滤装置，其特征在于：所述滤壳为白色尼龙罩。

技术总结
本实用新型提供了一种喷墨打印机墨气分离过滤装置，包括主体和滤壳，所述主体设有第一腔室，所述第一腔室内设有第二腔室，所述主体两侧分别设有与所述第二腔室连通的进气接头、与所述第一腔室连通的出气接头；所述滤壳与所述第一腔室连通，所述滤壳内设有与所述第二腔室连通的滤芯、套接在所述滤芯外的滤隔；所述滤芯为多层嵌套的筒状一体结构，并且最外层为丝网，内层的壁面设有错位的蜂孔，所述滤芯外层与所述滤隔内壁具有间隙；所述滤隔底端开口且其外周设有多层隔耳条，所述隔耳条上设有圆孔集，相邻层的所述圆孔集上下错位设置。本实用新型能够有效地提高墨气分离效率，提高装置的使用效率及使用寿命。装置的使用效率及使用寿命。装置的使用效率及使用寿命。


技术研发人员：郭学宇
受保护的技术使用者：变革智能装备（中山）有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/25