1.本实用新型涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种用于彩色印刷的油墨供应系统。
背景技术：
2.印刷机印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印和输纸等机构组成，它的工作原理是，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物。
3.印刷机在工作时，需要油墨供应系统将油墨桶内的油墨输送到印刷机内，而目前油墨桶在使用中需置于柜体内，达到一定防尘效果，当更换油墨桶时，空桶轻便，便于取出，但是装满油墨的桶重量较大，柜体空间相对不大，不易放置于柜体内，从而影响了油墨桶的更换效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于彩色印刷的油墨供应系统，以解决上述背景技术中提出更换油墨桶时，空桶轻便，便于取出，但是装满油墨的桶重量较大，柜体空间相对不大，不易放置于柜体内，从而影响了油墨桶的更换效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩色印刷的油墨供应系统，包括柜体，柜体的一侧设有开口，柜体的内腔底壁安装有滑动托板，并在滑动托板上置有油墨桶，柜体内腔对称的两侧壁设有夹紧油墨桶的夹紧机构，柜体的顶端对称安装有两个第一液压杆，两个第一液压杆的底端均固定连接有侧挡板，且两个侧挡板的两侧之间均通过环形板固定连接，两个环形板的中间底面均固定安装有第二液压杆，两个第二液压杆的底端连接于一个压盘的上方，压盘的顶面中间安装有第二电机，压盘的下方设有连接第二电机的搅拌机构，压盘的顶面两侧还安装有出墨管和单向进气阀。
6.优选的，滑动托板的顶面居中开设有用于放置油墨桶的底槽，并在底槽的一侧安装有呈u型结构的拉杆，滑动托板与柜体紧贴的两侧面一端均焊接有限位块，滑动托板的底面靠近拉杆的一侧对称安装有滚轮。
7.优选的，柜体的内腔两侧壁底部均开有滑槽，柜体的底壁靠近开口的一端对称开有槽口，滑动托板两侧的限位块吻合在滑槽内，且滑动托板底部的滚轮在槽口中滑动。
8.优选的，夹紧机构包括对称设置在柜体内腔两侧壁处的夹板、螺纹穿过两个夹板的丝杠以及驱动丝杠旋转的第一电机，丝杠的两端转动安装在柜体的内壁中，丝杠的两端螺纹相反，第一电机固定安装在柜体的外侧，且第一电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，两个夹板相向的一侧面开有弧形夹槽。
9.优选的，搅拌机构包括与第二电机输出轴固定连接的搅拌轴以及安装在搅拌轴底端的多个搅拌叶，且搅拌叶的外侧与出墨管不相接触。
10.优选的，压盘的直径与油墨桶的内径吻合，侧挡板的底面靠近环形板中心的一端固定连接有竖向管过压盘的导向杆。
11.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该用于彩色印刷的油墨供应系统，通过在柜体的底面安装滑动托板，滑动托板与柜体滑动连接，并由底面设置的滚轮以及顶面设置的拉杆，方便将滑动托板从柜体内抽出，从而在油墨桶的更换时，方便先将滑动托板抽出后再进行更换，提高更换的效率，并且也便于对桶位进行预先调整，使油墨桶与压盘适配；此外在柜体内的两侧安装夹紧机构，夹紧机构的夹板由第一电机驱动丝杠转动，带动向油墨桶靠拢，从而能够使油墨桶在柜体内放置稳定，且方便了压盘向下竖向压入时与油墨桶的适配；最后在压盘的上方设有第二电机，在压盘的下方设有搅拌机，压盘两端分别安装出墨管和单向进气阀，还能够在压盘压入油墨桶内将油墨输送至印刷机前，进行油墨的搅拌混合，避免油墨输送时凝结。
附图说明
12.图1是本实用新型的柜体敞开时结构示意图。
13.图2是本实用新型的压盘与环形板连接结构示意图。
14.图3是本实用新型的滑动托板结构示意图。
15.图4是本实用新型的柜体顶部剖开示意图图。
16.附图标记说明：
17.1、柜体；2、滑动托板；3、油墨桶；4、拉杆；5、夹板；6、第一液压杆；7、压盘；8、第二液压杆；9、搅拌叶；10、丝杠；11、第一电机；12、槽口；13、弧形夹槽；14、环形板；15、侧挡板；16、单向进气阀；17、第二电机；18、出墨管；19、导向杆；20、底槽；21、滚轮；22、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-2，一种用于彩色印刷的油墨供应系统，包括柜体1，柜体1的一侧设有开口，实际使用时，在开口处安装有柜门，柜体1的内腔底壁安装有滑动托板2，并在滑动托板2上置有油墨桶3，柜体1内腔对称的两侧壁设有夹紧油墨桶3的夹紧机构，柜体1的顶端对称安装有两个第一液压杆6，第一液压杆6嵌在柜体1顶部，实现伸缩时的稳定，两个第一液压杆6的底端均固定连接有侧挡板15，且两个侧挡板15的两侧之间均通过环形板14固定连接，且环形板14与侧挡板15形成一体结构，两个环形板14的中间底面均固定安装有第二液压杆8，两个第二液压杆8的底端连接于一个压盘7的上方，可由两个第二液压杆8带动压盘7升降，压盘7的顶面中间安装有第二电机17，压盘7的下方设有连接第二电机17的搅拌机构，压盘7的顶面两侧还安装有出墨管18和单向进气阀16，出墨管18实际工作时顶端与印刷机的输油管连接，单向进气阀16为了实现压盘7收缩时，输油管内油墨倒流。
20.参照图2，搅拌机构包括与第二电机17输出轴固定连接的搅拌轴以及安装在搅拌轴底端的多个搅拌叶9，且搅拌叶9的外侧与出墨管18不相接触，避免搅拌叶9旋转时碰触到出墨管18，且出墨管18的底端在工作时连接软管，以保证出墨管18底端伸出到油墨桶3的底部。
21.压盘7的直径与油墨桶3的内径吻合，且压盘7的外侧设有橡胶环，以保证吻合在油墨桶3内时的密封效果，侧挡板15的底面靠近环形板14中心的一端固定连接有竖向管过压盘7的导向杆19，提高压盘7竖向滑动时的稳定性。
22.参照图3，滑动托板2的顶面居中开设有用于放置油墨桶3的底槽20，底槽20的尺寸根据油墨桶3的大小设置，并在底槽20的一侧安装有呈u型结构的拉杆4，方便由拉杆4拉动滑动托板2滑动，滑动托板2与柜体1紧贴的两侧面一端均焊接有限位块22，滑动托板2的底面靠近拉杆4的一侧对称安装有滚轮21，用于对滑动托板2底部支撑，使滑动托板2滑出柜体1保证墨桶放置的稳定。
23.参照图3-4，柜体1的内腔两侧壁底部均开有滑槽，柜体1的底壁靠近开口的一端对称开有槽口12，滑动托板2两侧的限位块22吻合在滑槽内，且限位块22固定在滑动托板2与滚轮21相远离的一端，以保证滑动托板2在柜体1内滑动时，不会滑出柜体1，且滑动托板2底部的滚轮21在槽口12中滑动，保证柜体1的柜门管上开口时，滚轮21位于槽口12内，不会影响到柜门的关闭。
24.参照图4，夹紧机构用于对油墨桶3的夹紧，夹紧机构包括对称设置在柜体1内腔两侧壁处的夹板5、螺纹穿过两个夹板5的丝杠10以及驱动丝杠10旋转的第一电机11，丝杠10的两端转动安装在柜体1的内壁中，丝杠10的两端螺纹相反，实现丝杠10转动时，两个夹板5移动相反的方向，第一电机11固定安装在柜体1的外侧，且为伺服电机，且第一电机11的输出轴与丝杠10的一端固定连接，两个夹板5相向的一侧面开有弧形夹槽13，方便与油墨桶3贴合，同时在柜体1的内壁对应开口处，还开有导向槽，夹板5的端部均固定连接有在导向槽内滑动的导向块，以保证夹板5滑动的稳定性。
25.工作原理，该用于彩色印刷的油墨供应系统，在进行油墨桶3的更替时，首先打开柜体1的柜门，通过拉杆4将滑动托板2从柜体1内拉出，然后将油墨桶3放置到滑动托板2的底槽20内，放置好以后，再通过拉杆4将滑动托板2以及油墨桶3推入柜体1内，之后启动第一电机11，第一电机11带动丝杠10旋转，由丝杠10两端的螺纹相反，使两个夹板5相向移动，将油墨桶3夹紧，然后关上柜门，启动第一液压杆6伸展，第一液压杆6伸展，带动环形板14和压盘7向下移动，压盘7伸入到油墨桶3内，直至环形板14连接的侧挡板15压在油墨桶3的边缘处，停止第一液压杆6伸展，并在需要油墨输送时，首先将印刷机的输油管与油墨管的顶部连接，启动第二液压杆8，第二液压杆8伸展带动压盘7向下移动，将油墨桶3内的油墨经过出墨管18和输油管，将油墨输送至印刷机中。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。