1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种吸风滚筒及打印设备。
背景技术：
2.在单张纸数码喷墨印刷过程中，往往会用到吸风滚筒，以保证高速运行的纸张被牢牢吸附在吸风滚筒表面，如图1所示，其基本结构是在吸风滚筒a3表面安装一层薄板，薄板打上吸风气孔，空气负压气泵通过吸风孔道，从薄板上的吸风气孔向下吸气，形成一定的负压，使纸张a2吸附在其表面。
3.但吸风气孔是提前打好的，其位置不会随着纸张a2尺寸的变化而调节，当纸张a2的沿吸风滚筒的周向的尺寸变小时，纸张a2不能完全覆盖所有吸风气孔，产生负压的气流会更多地从没有被覆盖的吸风气孔处通过，这样就会造成纸张a2覆盖的位置处形成较大的负压损失，小尺寸纸张a2就不会像大尺寸纸张a2那样被牢牢吸附在高速运转的吸风滚筒a3表面，不但不能保证印刷精度，甚至纸张a2会飞起被喷头a1撕碎，同时也会损伤喷头a1，发生生产事故。
4.目前，常用的解决办法是将暴露的吸风气孔用胶带进行遮盖粘住，但是这样当每次纸张a2沿吸风滚筒a3的周向的贴合尺寸改变时，就需要重新粘贴胶带，清理胶带粘过的残余胶，如果不小心清理不干净，就会粘掉纸张a2背面图文信息或者使印品上粘有脏迹，甚至有可能导致纸张a2变厚，碰撞喷头a1。这种方式存在的缺陷：一是不安全，容易导致生产事故；二是因为这种数码喷墨印刷设备体积小、紧凑，操作空间小，粘贴和清除胶带效率低下，会严重降低生产效率，加大了人工劳动付出。
5.因此，如何解决现有技术中吸风滚筒上的吸风气孔位置固定，对尺寸改变后的纸张吸附不牢的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种吸风滚筒及打印设备，至少解决了现有技术中的吸风滚筒上的吸风气孔位置固定，对尺寸改变后的纸张吸附不牢的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的吸风滚筒，包括：筒本体，其上设置有多个吸风孔道；吸风蒙板，其围设在所述筒本体的外侧周向，所述吸风蒙板上与任一所述吸风孔道的对应位置均设置有对应排的吸风气孔，所述吸风蒙板遮挡覆盖各个所述吸风孔道并且所述吸风气孔均与对应的所述吸风孔道相连通；多个用于与外部吸风设备相连通的吸风槽，其设置在所述吸风蒙板的侧面端部并分别与所述吸风孔道一一对应相连通设置；开关调节装置，其可伸缩移动设置于所述吸风孔道内并且所述开关调节装置设置在所述吸风槽的下方，以抵紧遮挡或远离打开所述吸风槽。
9.进一步地，开关调节装置包括遮挡件和与所述遮挡件相连接的伸缩组件，所述伸
缩组件沿筒本体的径向方向移动以驱动所述遮挡件抵紧遮挡或远离打开所述吸风槽。
10.进一步地，伸缩组件包括紧固件和弹性件，所述紧固件的头部与所述遮挡件进行固定连接且其尾部与所述筒本体进行可拆卸连接，所述弹性件套设在所述紧固件的外侧驱动所述紧固件移动，所述弹性件夹设在所述遮挡件和所述筒本体之间。
11.进一步地，所述吸风通道的底部设置有用于容纳所述遮挡件和所述紧固件的安装沉孔，当所述遮挡件移入至所述安装沉孔内时，所述遮挡件和所述紧固件的上部低于所述吸风通道的底面或与所述吸风通道的底面相平齐。
12.进一步地，所述紧固件为螺钉结构，所述紧固件的尾部贯穿所述遮挡件后与所述筒本体之间进行螺纹连接。
13.进一步地，所述紧固件上套设有夹紧挡圈，所述夹紧挡圈夹设在所述遮挡件和所述弹性件之间。
14.进一步地，多个所述吸风孔道均沿所述筒本体的周向设置，并且任一所述吸风孔道均沿所述筒本体的轴向设置。
15.进一步地，任一所述吸风孔道均包括相独立设置的左腔室和右腔室，多个所述吸风槽均分别设置在所述吸风蒙板的左右两侧并与对应的所述吸风孔道的对应腔室相连通。
16.进一步地，所述吸风蒙板沿所述筒本体的周向设置有一块或至少两块，并且所述吸风蒙板沿所述筒本体的轴向设置有一块或至少两块。
17.本实用新型还提供了一种打印设备，包括上述的吸风滚筒。
18.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
19.本实用新型提供的吸风滚筒，通过筒本体、吸风蒙板、吸风槽和开关调节装置相配合，正常工作时，筒本体进行周向转动并且外部吸风设备开启进行吸气，正常尺寸的纸张能够覆盖吸风蒙板上的所有吸风气孔，即预先不需对开关调节装置进行调整，各个开关调节装置均保持远离打开吸风槽的开启状态，外部吸风设备通过各个吸风槽对各个吸风孔道进行吸气，各个吸风孔道内形成负压并通过吸风气孔把纸张牢牢地吸附在吸风蒙板的表面，同时，吸风孔道正好起到贯穿连接左右侧各个吸风气孔的作用，能够提供更大的压力及均匀稳定的气流量。当纸张的沿筒本体周向的覆盖长度尺寸减小时，使用者仅需预先调节纸张尾部之后的对应的一排或几排的吸风孔道内的开关调节装置，使其进行伸缩移动以分别抵紧遮挡对应的吸风槽即可，工作时，纸张覆盖范围内的各个吸风孔道均能够通过吸风槽分别与外部吸风设备相导通形成负压，仍能够通过对应的吸风气孔将纸张的各个位置进行吸紧。纸张覆盖范围外的各个吸风孔道由于开关调节组件对吸风槽位置的覆盖遮挡，能够不与外部吸风设备相导通，即使吸风槽位置与外部吸风设备相对准，因气路遮挡，外界气体也不会大量经吸风气孔、吸风孔道和吸风槽流入外部吸风设备，能够使具有有限负压值的外部吸风设备能够更多地作用在纸张覆盖范围内的各个吸风孔道位置处，极大地避免了纸张覆盖内各个吸风孔道位置处的压力损失，使纸张仍然能够被牢牢吸附在吸风蒙板的表面，从而保证喷头的打印精度，而且相比于现有技术中清理粘贴胶带需要至少三十分钟以上，本实用新型仅需简单调节开关调节装置的伸缩移动状态即可，大大缩减了时间提高了工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是现有技术中喷头、纸张和吸风滚筒的位置示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的筒本体和吸风蒙板的位置示意图；
23.图3是图2中a视图的放大图；
24.图4是本实用新型实施例提供的吸风孔道和开关调节装置的位置示意图；
25.图5是图4中b视图的放大图；
26.图6是本实用新型实施例提供的吸风滚筒的c向的剖视图；
27.图7是本实用新型实施例提供的开关调节装置处于开启状态时的结构示意图；
28.图8是本实用新型实施例提供的开关调节装置处于关闭状态时的结构示意图。
29.图中1-筒本体；2-吸风蒙板；3-吸风槽；4-开关调节装置；5-吸风孔道；6-吸风气孔；7-遮挡件；8-紧固件；9-弹性件；10-安装沉孔；11-夹紧挡圈；12-外部吸风设备；a1-喷头；a2-纸张；a3-吸风滚筒。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.本实用新型的目的在于提供一种吸风滚筒及打印设备，解决了现有技术中吸风滚筒上的吸风气孔位置固定，对尺寸改变后的纸张吸附不牢的技术问题。
32.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
33.下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
34.实施例1：
35.参照图2-8，本实施例提供的一种吸风滚筒，包括筒本体1、吸风蒙板2、吸风槽3和开关调节装置4，筒本体1上开设有多个吸风孔道5，吸风蒙板2围设在筒本体1的外侧周向，吸风蒙板2上与任一吸风孔道5的对应位置均设置有对应排的吸风气孔6，吸风蒙板2遮挡覆盖各个吸风孔道5并且吸风气孔6均与对应的吸风孔道5相连通，以使吸风孔道5内形成负压时，能够使对应排的吸风气孔6吸入外界空气，进而吸紧纸张的对应位置。其中，每个吸风气孔6正下方的吸风孔道5为该吸风气孔6所对应的吸风孔道5。多个吸风槽3能够用于与外界的吸气设备相连通，多个吸风槽3均开设在吸风蒙板2的侧面端部并且吸风槽3均分别与吸风孔道5一一对应相连通设置，即吸气设备设置在筒本体1的侧面周向，在筒本体1的转动过程中，多个吸风槽3能够分别与吸气设备相连通，以使吸气设备对吸风槽3的内腔内的空气吸走，使吸风槽3内形成负压，进而带动外界气体能够从吸风气孔6处向内流入。开关调节装
置4可伸缩移动设置在吸风孔道5内，并且开关调节装置4设置在吸风槽3的下方，开关调节装置4通过自身的伸缩移动以抵紧遮挡或远离打开吸风槽3。
36.如此设置，正常工作时，筒本体1进行周向转动并且外部吸风设备12开启进行吸气，正常尺寸的纸张能够覆盖吸风蒙板2上的所有吸风气孔6，即预先不需对开关调节装置4进行调整，各个开关调节装置4均保持远离打开吸风槽3的开启状态，外部吸风设备12通过各个吸风槽3对各个吸风孔道5进行吸气，各个吸风孔道5内形成负压并通过吸风气孔6把纸张牢牢地吸附在吸风蒙板2的表面，同时，吸风孔道5正好起到贯穿连接左右侧各个吸风气孔6的作用，能够提供更大的压力及均匀稳定的气流量。当纸张的沿筒本体1周向的覆盖长度尺寸减小时，使用者仅需预先调节纸张尾部之后的对应的一排或几排的吸风孔道5内的开关调节装置4，使其进行伸缩移动以分别抵紧遮挡对应的吸风槽3即可，工作时，纸张覆盖范围内的各个吸风孔道5均能够通过吸风槽3分别与外部吸风设备12相导通形成负压，仍能够通过对应的吸风气孔6将纸张的各个位置进行吸紧。纸张覆盖范围外的各个吸风孔道5由于开关调节组件对吸风槽3位置的覆盖遮挡，能够不与外部吸风设备12相导通，即使吸风槽3位置与外部吸风设备12相对准，因气路遮挡，外界气体也不会大量经吸风气孔6、吸风孔道5和吸风槽3流入外部吸风设备12，能够使具有有限负压值的外部吸风设备12能够更多地作用在纸张覆盖范围内的各个吸风孔道5位置处，极大地避免了纸张覆盖内各个吸风孔道5位置处的压力损失，使纸张仍然能够被牢牢吸附在吸风蒙板2的表面，从而保证喷头的打印精度，而且相比于现有技术中清理粘贴胶带需要至少三十分钟以上，本实用新型仅需简单调节开关调节装置4的伸缩移动状态即可，大大缩减了时间提高了工作效率，解决了现有技术中吸风滚筒上的吸风气孔6位置固定，对尺寸改变后的纸张吸附不牢的技术问题。
37.需要说明的是，外部吸风设备12可以但不限于为空气负压气泵，外部吸风设备12的吸风腔可设置有一个或至少两个，各个吸风腔可悬空架设在筒本体1的外侧周向并朝向吸风槽3位置进行设置，优选地，吸风腔可设置有两个，其可分别架设固定在筒本体1左右两侧的墙板上，吸风腔沿筒本体1的周向方向的长度等于筒本体1的周长的一半，当然，吸风腔的长度可根据实际情况进行设定，可略长或略短。筒本体1转动过程中，一个或至少两个吸风槽3能够分别与吸风腔相对准。可选的，筒本体1可以是圆柱体形状，材质可以为但不限于：金属材质、塑料材质以及碳纤维材质。筒本体1的表面的吸风孔道5可以是具有预设深度的凹槽，吸风孔道5的预设深度可以根据实际场景进行设置，例如，根据筒本体1的大小设置不同预设深度的吸风孔道5，筒本体1越大，则对应的吸风孔道5的预设深度越深。另外，吸风孔道5可按照预设间距沿筒本体1的周向进行排列，例如，顺时针周向或者逆时针周向。可选的，在筒本体1的外侧周向可围设一层吸风蒙板2，其中，吸风蒙板2可以是一层预设厚度的钢板，安装在筒本体1的表面。另外，吸风蒙板2上与吸风孔道5的对应位置上设置有对应排的吸风气孔6，其中，吸风气孔6沿筒本体1的轴向的排列可正好位于吸风孔道5的正上方。吸风蒙板2遮挡覆盖各个吸风孔道5，并且吸风气孔6与对应的吸风孔道5相连通，其中，每个吸风气孔6正下方的吸风孔道5为该吸风气孔6所对应的吸风孔道5。
38.实施例2：
39.参照图7-8，本实施例在实施例1的基础上，开关调节装置4包括遮挡件7和与遮挡件7相连接的伸缩组件，伸缩组件沿筒本体1的径向方向移动以驱动遮挡件7抵紧遮挡或远离打开吸风槽3，其中，遮挡件7的尺寸可等于或大于吸风槽3的尺寸，只要遮挡件7能够遮挡
覆盖吸风槽3避免气流通过即可。优选地，遮挡件7的尺寸大于吸风槽3的尺寸，能够使遮挡件7始终只能被挡在吸风蒙板2的下方，避免脱出。伸缩组件沿筒本体1的径向方向进行移动抵紧，能够利用筒本体1转动过程中的离心力使遮挡件7和吸风槽3之间的接触更加紧密，而且调节使用方便。另外，遮挡件7为弹性材质或金属材质，均能够与吸风槽3位置进行紧密抵接固定，遮挡件7的材质可选为橡胶或聚氨酯。遮挡件7的轮廓形状与吸风槽3的轮廓形状相同，其可以但不限于为长条椭圆形、圆形或方形。
40.进一步地，伸缩组件包括紧固件8和弹性件9，紧固件8的头部与遮挡件7进行固定连接且其尾部与筒本体1进行可拆卸连接，其连接可以但不限于为螺纹连接、卡接或魔术贴粘扣连接，弹性件9套设在紧固件8的外侧，用以驱动紧固件8进行移动，即当紧固件8与筒本体1相连接以及移动过程中，弹性件9可始终保持压缩状态。弹性件9夹设在遮挡件7和筒本体1之间，即通过弹性件9进行不同程度地形变，能够带动遮挡件7相对于筒本体1进行移动。其中，弹性件9可以但不限于为弹簧或弹性套。
41.进一步地，吸风通道的底部设置有安装沉孔10，用以容纳遮挡件7和紧固件8，当遮挡件7移入至安装沉孔10内时，遮挡件7和紧固件8的上部低于吸风通道的底面或与吸风通道的底面相平齐，即遮挡件7回缩打开吸风槽3后，遮挡件7和紧固件8均能隐藏移入安装沉孔10内，能够极大地避免其对吸风孔道5的遮挡，使吸风孔道5内的气流更加通畅。
42.进一步地，紧固件8为螺钉结构，紧固件8的尾部贯穿遮挡件7后与筒本体1之间进行螺纹连接，即紧固件8的头部抵接在遮挡件7的上部，其尾部与筒本体1进行连接，并且紧固件8与筒本体1之间使用螺纹连接，使用者仅需将紧固件8旋松，紧固件8和遮挡件7即可在弹性件9的作用下进行升起，并且遮挡件7的上表面会贴合抵紧在对应的吸风槽3的下表面，进而阻挡风流在吸风蒙板2此排的吸风孔道5及吸风气孔6进行通过，调整简单，大大提高了生产效率，节省工时，只需要螺丝刀就可以调整。当纸张为正常尺寸时，使用者仅需检查将各个紧固件8均向下旋紧，以使吸风槽3完全打开，各个吸风孔道5内的压力基本保持一致。其中，紧固件8可以但不限于为内六角螺钉、一字形螺钉或十字形螺钉，优选地，紧固件8可为内六角螺钉或十字形螺钉，寿命更长，不容易打滑。
43.进一步地，紧固件8上套设有夹紧挡圈11，可选地，夹紧挡圈11能够与紧固件8进行卡设固定，夹紧挡圈11夹设在遮挡件7和弹性件9之间，即夹紧挡圈11与紧固件8的头部以及弹性件9相配合，对遮挡件7和紧固件8进行夹紧固定，夹紧挡圈11与紧固件8的头部对遮挡件7进行夹设，并通过弹性件9对夹紧挡圈11进行加强抵紧，能够防止紧固件8与遮挡件7相松脱或脱离，翘起碰撞外部的吸风腔，即使紧固件8旋松到最松的极限状况，也不会碰撞外部的吸风腔，而且即使是在弹性件9损坏的情况下，遮挡件7依然能够随紧固件8进行上下移动，并且在弹性件9拆除换新的过程中也不会脱出，装置稳定可靠，不会产生脱落松动，避免了在筒本体1高速旋转过程中，紧固件8等部件松动脱落影响设备运行的情况发生，而且成本低廉，适合的材料多种多样，可以适应不同的应用环境。
44.作为本实用新型实施例可选地实施方式，多个吸风孔道5均沿筒本体1的周向设置，并且任一吸风孔道5均沿筒本体1的轴向设置，如此设置，吸风孔道5与筒本体1的周向转动方向一致，以使在筒本体1转动过程中，多个吸风孔道5能够分别与架设在筒本体1侧部的外部吸风设备12相对准导通。并且，通过将吸风孔道5沿筒本体1的轴向设置，能够使其与纸张的摆放方向相一致，以便于使纸张摆放后能覆盖整排吸风气孔6，使开关调节装置4对纸
张覆盖范围外的吸风气孔6的开关调节更加方便。
45.作为本实用新型实施例可选地实施方式，任一吸风孔道5均包括相独立设置的左腔室和右腔室，多个吸风槽3均分别设置在吸风蒙板2的左右两侧并与对应的吸风孔道5的对应腔室相连通，如此设置，能够对长度较长的筒本体1上的吸风孔道5进行左右分区设置，外部吸风设备12也可对应架设在筒本体1的左右两侧，对吸风孔道5的左腔室和右腔室分别形成负压，即能够缩短吸风孔道5及其内部的气流的长度以及边缘处的吸风气孔6与外部吸风设备12之间的距离，更易使外部吸风设备12对吸风孔道5形成足够且均匀稳定的压强，避免远离外部吸风设备12一侧的纸张的侧边因下部吸风气孔6内负压不足，出现翘边或脱落的情况，影响打印精度，而且，调整轻松，节约人力和体力，只需要调整筒本体1两侧吸风槽3内的紧固件8即可。
46.参照图2和图4，作为本实用新型实施例可选地实施方式，吸风蒙板2沿筒本体1的周向设置有一块或至少两块，并且吸风蒙板2沿筒本体1的轴向设置有一块或至少两块，即吸风蒙板2可包括沿筒本体1的周向和/或轴向设置的多个分板，能够预留出叼口设置位置并且能够缩短各个分板的长度，避免一块整体板出现崎岖不平的情况，更便于提高加工精度，使吸风蒙板2更好地贴合筒本体1的表面，减少风量损失。其中，叼口为沿筒本体1的轴向设置的成排的夹子，纸张的头部输送至筒本体1的周向位置处时，叼口夹住纸张的头部一侧进而带动纸张运转。
47.实施例3：
48.本实施例提供的打印设备，包括上述的吸风滚筒，能够通过筒本体1、吸风蒙板2、吸风槽3以及开关调节装置4相配合，能够随纸张的沿筒本体1的周向的长度尺寸的变化而简单方便地调节相应吸风孔道5及吸风气孔6的开关状态，从而避免负压损失，始终保证纸张被牢牢吸附在吸风蒙板2的表面，极大地提高了打印精度。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。