1.本实用新型属于蜂窝纸芯成型设备技术领域，尤其涉及一种蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线。


背景技术：

2.蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。
3.蜂窝纸是通过交错的定点连接纸层经拉伸后形成多个蜂窝型腔的纸芯结构，传统的蜂窝纸成型设备通常采用单线运输待叠合纸材，经裁切装置裁切实现竖直方向叠合呈预设规格厚度的纸堆，在经拉伸机拉伸后形成蜂窝纸芯，但是单线输送的输送效率低，严重影响生产效率，不利于企业发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线，旨在解决现有技术中的蜂窝纸芯成型设备存在单线输送的输送效率低，严重影响生产效率，不利于企业发展的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线，包括叠合台和双向错位纸材输出装置，所述叠合台设置有用于容纳成型纸堆的开口型腔；所述双向错位纸材输出装置包括对称设置的第一涂胶输出机构和第二涂胶输出机构，所述第一涂胶输出机构和所述第二涂胶输出机构分别设置在所述叠合台的两端，所述第一涂胶输出机构和所述第二涂胶输出机构的输出端分别延伸至所述开口型腔的开口边沿；其中，所述第一涂胶输出机构和所述第二涂胶输出机构分别在对应纸材上涂覆第一胶痕和第二胶痕并分别将涂胶完毕的纸材输送至开口型腔的开口端，所述叠合台上设置有裁切装置，所述裁切装置用于交错式裁切经所述第一涂胶输出机构和所述第二涂胶输出机构涂胶后输出的纸材，使涂覆有所述第一胶痕和涂覆有所述第二胶痕的纸材交错堆叠在开口型腔内，相邻所述第一胶痕和所述第二胶痕交错设置。
6.可选地，所述第一涂胶输出机构包括沿纸材移动方向依次设置的第一载料辊、第一驱动组件和第一涂胶辊，所述第一载料辊上卷绕有待加工纸材卷料，纸材依次经过所述第一驱动组件、第一涂胶辊和所述裁切装置，所述第一涂胶辊用于涂覆所述第一胶痕在纸材上，第一驱动组件用于驱动纸材移动；所述第二涂胶输出机构包括沿纸材移动方向依次设置的第二载料辊、第二驱动组件和第二涂胶辊，所述第二载料辊上卷绕有待加工纸材卷料，纸材依次经过所述第二驱动组件、第二涂胶辊和所述裁切装置，所述第二涂胶辊用于涂覆所述第二胶痕在纸材上，第二驱动组件用于驱动纸材移动。
7.可选地，所述第一胶痕和所述第二胶痕的延伸方向与纸材移动方向平行设置；所述第一载料辊和所述第二载料辊分别设置在所述叠合台的两侧，所述第一涂胶辊和所述第
二涂胶辊分别设置在所述叠合台的两侧，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别设置在所述叠合台的两侧；其中，所述第一涂胶辊上设置有多个间隔设置的第一涂胶环，所述第一涂胶环凸出设置在所述第一涂胶辊的周向侧壁上，多个所述第一涂胶环沿所述第一涂胶辊的长度方向依次间隔布置，所述第二涂胶辊上设置有多个间隔设置的第二涂胶环，所述第二涂胶环凸出设置在所述第二涂胶辊的周向侧壁上，多个所述第二涂胶环沿所述第二涂胶辊的长度方向依次间隔布置，所有所述第一涂胶环和所有所述第二涂胶环所在平面互为平行，任一所述第一涂胶环与任一所述第二涂胶环所在平面互为异面设置。
8.可选地，所述第一涂胶辊和所述第二涂胶辊的结构相同，所述第一涂胶环和所述第二涂胶环的结构相同，相邻两组所述第一涂胶环之间的间隙长度与相邻两组所述第二涂胶环之间的间隙长度相同，所述第二涂胶辊的端部侧壁所在平面与所述第一涂胶辊的端部侧壁所在平面互为异面设置。
9.可选地，所述第一涂胶辊和所述第二涂胶辊的结构相同，所述第一涂胶环和所述第二涂胶环的结构相同，相邻两组所述第一涂胶环之间的间隙长度与相邻两组所述第二涂胶环之间的间隙长度相同，所述第一涂胶辊的端部侧壁与第二涂胶辊的端部侧壁共面设置，处于极限边缘位置的第一涂胶环与所述第一涂胶辊的极限端部侧壁之间的距离长度小于处于极限边缘位置的第二涂胶环与所述第二涂胶辊的极限端部侧壁之间的距离长度。
10.可选地，所述第一胶痕和所述第二胶痕的延伸方向与纸材移动方向垂直设置，所述第一涂胶辊上设置有第一涂胶肋，所述第二涂胶辊上设置有第二涂胶肋，所述第一涂胶肋和所述第二涂胶肋分别沿所述第一涂胶辊和所述第二涂胶辊的轴向长度方向设置，所述第一涂胶肋和所述第二涂胶肋的数量均为多组，所有所述第一涂胶肋均匀分布在所述第一涂胶辊的周向侧壁上，所有所述第二涂胶肋均匀分布在所述第二涂胶辊的周向侧壁上，相邻两所述第一涂胶肋之间的间隔长度与相邻两所述第二涂胶肋之间的间隔长度相等；其中，预设的相邻两组所述第一胶痕之间成型有用于受所述裁切装置裁切的第一裁切段，预设的相邻两组所述第二胶痕之间成型有用于受所述裁切装置裁切的第二裁切段，所述裁切装置的输出端作用于相邻两组所述第一裁切段之间的间隔时间与所述裁切装置的输出端作用于相邻两组所述第二裁切段之间的间隔时间相同，所述裁切装置的输出端作用在所有所述第一裁切段上的位置均相同，所述裁切装置的输出端作用在所有所述第二裁切段上的位置均相同，所述第一裁切段和所述第二裁切段的裁切点异位设置。
11.可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动源和两组分别设置在纸材移动路径两侧的第一驱动辊，两组所述第一驱动辊夹持所述纸材，所述第一驱动源与任一所述第一驱动辊驱动连接；所述第二驱动组件包括第二驱动源和两组分别设置在纸材移动路径两侧的第二驱动辊，两组所述第二驱动辊夹持所述纸材，所述第二驱动源与任一所述第二驱动辊驱动连接。
12.可选地，所述裁切装置的输出端设置有多个压指，所述压指对齐所有所述第一胶痕或所有所述第二胶痕之间的纸材段。
13.可选地，所述叠合台的一侧设置有用于将叠合胶粘成型的纸堆拉伸成蜂窝纸芯的拉伸装置。
14.可选地，所述拉伸装置和所述叠合台之间设置有用于将叠合胶粘呈正方体状结构的纸堆分切成片状蜂窝纸芯的分切装置，所述分切装置的裁切刀的长度方向与所述第一胶
痕或所述第二胶痕垂直设置。
15.本实用新型实施例提供的蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线的工作原理：第一涂胶输出机构和第二涂胶输出机构在其对应的纸材上分别涂覆第一胶痕和第二胶痕，第一涂胶输出机构将成型有第一胶痕的纸材输出至叠合台的开口型腔上，裁切装置裁切预设长度的纸材段并使其落入开口型腔内，第二涂胶输出机构将成型有第二胶痕的纸材输出至叠合台的开口型腔上，裁切装置裁切预设长度的纸材段并使其落入开口型腔内且通过第一胶痕或第二胶痕叠合在涂覆有第一胶痕的纸材上，上下分布的第一胶痕和第二胶痕呈错位设置，即相邻两道第一胶痕之间成型有一道第二胶痕；相较于现有技术中的蜂窝纸芯堆叠成型生产线一般采用单线结构输送纸材，通过复合结构实现相邻两裁切纸材上的胶痕交错设置，该结构纸材输送效率低，导致蜂窝纸芯叠合成型效率低，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线，通过双线交错输送涂覆有胶痕的纸材且成型在不同纸材上的胶痕错位设置，在保证蜂窝纸芯成型的效果的前提下，双线输送极大地提高了纸材输送效率，进而提高整体生产线的生产效率，有利于企业发展。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线的结构示意图。
18.图2为本实用新型另一个实施例提供的采用涂胶肋结构的蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线的俯视图。
20.图4为本实用新型另一个实施例提供的整体错位式设置的蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线的俯视图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—叠合台
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20—第一涂胶输出机构
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36—第二涂胶肋
23.21—第一胶痕
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31—第二胶痕
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40—裁切装置
24.22—第一载料辊
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23—第一驱动组件
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24—第一涂胶辊
25.25—第一涂胶环
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26—第一涂胶肋
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32—第二载料辊
26.33—第二驱动组件
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34—第二涂胶辊
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35—第二涂胶环
27.30—第二涂胶输出机构。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线，包括叠合台10和双向错位纸材输出装置，所述叠合台10设置有用于容纳成型纸堆的开口型腔；所述双向错位纸材输出装置包括对称设置的第一涂胶输出机构20和第二涂胶输出机构30，所述第一涂胶输出机构20和所述第二涂胶输出机构30分别设置在所述叠合台10的两端，所述第一涂胶输出机构20和所述第二涂胶输出机构30的输出端分别延伸至所述开口型腔的开口边沿；其中，所述第一涂胶输出机构20和所述第二涂胶输出机构30分别在对应纸材上涂覆第一胶痕21和第二胶痕31并分别将涂胶完毕的纸材输送至开口型腔的开口端，所述叠合台10上设置有裁切装置40，所述裁切装置40用于交错式裁切经所述第一涂胶输出机构20和所述第二涂胶输出机构30涂胶后输出的纸材，使涂覆有所述第一胶痕21和涂覆有所述第二胶痕31的纸材交错堆叠在开口型腔内，相邻所述第一胶痕21和所述第二胶痕31交错设置。
33.具体地，该蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线的工作原理：第一涂胶输出机构20和第二涂胶输出机构30在其对应的纸材上分别涂覆第一胶痕21和第二胶痕31，第一涂胶输出机构20将成型有第一胶痕21的纸材输出至叠合台10的开口型腔上，裁切装置40裁切预设长度的纸材段并使其落入开口型腔内，第二涂胶输出机构30将成型有第二胶痕31的纸材输出至叠合台10的开口型腔上，裁切装置40裁切预设长度的纸材段并使其落入开口型腔内且通过第一胶痕21或第二胶痕31叠合在涂覆有第一胶痕21的纸材上，上下分布的第一胶痕21和第二胶痕31呈错位设置，即相邻两道第一胶痕21之间成型有一道第二胶痕31；相较于现有技术中的蜂窝纸芯堆叠成型生产线一般采用单线结构输送纸材，通过复合结构实现相邻两裁切纸材上的胶痕交错设置，该结构纸材输送效率低，导致蜂窝纸芯叠合成型效率低，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供蜂窝纸芯交错式双工位叠切一体生产线，通过双线交错输送涂覆有胶痕的纸材且成型在不同纸材上的胶痕错位设置，在保
证蜂窝纸芯成型的效果的前提下，双线输送极大地提高了纸材输送效率，进而提高整体生产线的生产效率，有利于企业发展。
34.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一涂胶输出机构20包括沿纸材移动方向依次设置的第一载料辊22、第一驱动组件23和第一涂胶辊24，所述第一载料辊22上卷绕有待加工纸材卷料，纸材依次经过所述第一驱动组件23、第一涂胶辊24和所述裁切装置40，所述第一涂胶辊24用于涂覆所述第一胶痕21在纸材上，第一驱动组件23用于驱动纸材移动；所述第二涂胶输出机构30包括沿纸材移动方向依次设置的第二载料辊32、第二驱动组件33和第二涂胶辊34，所述第二载料辊32上卷绕有待加工纸材卷料，纸材依次经过所述第二驱动组件33、第二涂胶辊34和所述裁切装置40，所述第二涂胶辊34用于涂覆所述第二胶痕31在纸材上，第二驱动组件33用于驱动纸材移动。
35.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一胶痕21和所述第二胶痕31的延伸方向与纸材移动方向平行设置；所述第一载料辊22和所述第二载料辊32分别设置在所述叠合台10的两侧，所述第一涂胶辊24和所述第二涂胶辊34分别设置在所述叠合台10的两侧，所述第一驱动组件23和所述第二驱动组件33分别设置在所述叠合台10的两侧；其中，所述第一涂胶辊24上设置有多个间隔设置的第一涂胶环25，所述第一涂胶环25凸出设置在所述第一涂胶辊24的周向侧壁上，多个所述第一涂胶环25沿所述第一涂胶辊24的长度方向依次间隔布置，所述第二涂胶辊34上设置有多个间隔设置的第二涂胶环35，所述第二涂胶环35凸出设置在所述第二涂胶辊34的周向侧壁上，多个所述第二涂胶环35沿所述第二涂胶辊34的长度方向依次间隔布置，所有所述第一涂胶环25和所有所述第二涂胶环35所在平面互为平行，任一所述第一涂胶环25与任一所述第二涂胶环35所在平面互为异面设置，采用错位设置的第一涂胶环25和第二涂胶环35实现胶痕成型，有利于提高涂胶效果，防止漏胶，在本实施例中，所述第一涂胶环25和所述第二涂胶环35与外部供胶装置管道连接，涂胶环的外侧壁设置硅胶压轮，在硅胶压轮粘胶后滚动涂覆在纸材上，该结构简单，便于制作实现。在其余实施例中，所述第一涂胶环25和所述第二涂胶换可以由胶刷取代。
36.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一涂胶辊24和所述第二涂胶辊34的结构相同，所述第一涂胶环25和所述第二涂胶环35的结构相同，相邻两组所述第一涂胶环25之间的间隙长度与相邻两组所述第二涂胶环35之间的间隙长度相同，所述第二涂胶辊34的端部侧壁所在平面与所述第一涂胶辊24的端部侧壁所在平面互为异面设置，在本实施例中，所述第二涂胶辊34的端部侧壁所在平面与所述第一涂胶辊24的端部侧壁所在平面之间的水平距离为4mm，其余装置，例如驱动组件和载料辊的位置不变，由于所有涂胶环之间的间隔距离相同，因此第一涂胶环25和第二涂胶环35呈错位设置，第一胶痕21和第二胶痕31交错分布，在其余实施例中，所述第二涂胶输出机构30可以整体水平移动4mm，实现涂胶辊错位设置。
37.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一涂胶辊24和所述第二涂胶辊34的结构相同，所述第一涂胶环25和所述第二涂胶环35的结构相同，相邻两组所述第一涂胶环25之间的间隙长度与相邻两组所述第二涂胶环35之间的间隙长度相同，所述第一涂胶辊24的端部侧壁与第二涂胶辊34的端部侧壁共面设置，处于极限边缘位置的第一涂胶环25与所述第一涂胶辊24的极限端部侧壁之间的距离长度小于处于极限边缘位置的第二涂胶环35与所述第二涂胶辊34的极限端部侧壁之间的距离长度，例如，在本实施例中，在
本实施例中，沿第一涂胶辊24长度方向设置的第一个第一涂胶环25与第一涂胶辊24的侧壁之间的距离为30mm，沿第二涂胶辊34长度方向设置的第一个第二涂胶环35与第二涂胶辊34的侧壁之间的距离为35mm，由于后续所有涂胶环之间的间隔是相同的，因此，任一所述第一涂胶环25与任一所述第二涂胶环35实现错位设置，在第一胶痕21和第二胶痕31成型时，第一胶痕21和第二胶痕31也错位分布。
38.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一胶痕21和所述第二胶痕31的延伸方向与纸材移动方向垂直设置，所述第一涂胶辊24上设置有第一涂胶肋26，所述第二涂胶辊34上设置有第二涂胶肋36，所述第一涂胶肋26和所述第二涂胶肋36分别沿所述第一涂胶辊24和所述第二涂胶辊34的轴向长度方向设置，所述第一涂胶肋26和所述第二涂胶肋36的数量均为多组，所有所述第一涂胶肋26均匀分布在所述第一涂胶辊24的周向侧壁上，所有所述第二涂胶肋36均匀分布在所述第二涂胶辊34的周向侧壁上，相邻两所述第一涂胶肋26之间的间隔长度与相邻两所述第二涂胶肋36之间的间隔长度相等；其中，预设的相邻两组所述第一胶痕21之间成型有用于受所述裁切装置40裁切的第一裁切段，预设的相邻两组所述第二胶痕31之间成型有用于受所述裁切装置40裁切的第二裁切段，所述裁切装置40的输出端作用于相邻两组所述第一裁切段之间的间隔时间与所述裁切装置40的输出端作用于相邻两组所述第二裁切段之间的间隔时间相同，所述裁切装置40的输出端作用在所有所述第一裁切段上的位置均相同，所述裁切装置40的输出端作用在所有所述第二裁切段上的位置均相同，所述第一裁切段和所述第二裁切段的裁切点异位设置。
39.例如，在本实施例中，第一驱动组件23和第二驱动组件33的驱动功率相同，使两纸材运输速度相同，在开启纸芯叠合时，裁切装置40的输出端作用在第一裁切段距离最近第一胶痕21的长度为10mm的位置，相邻第一裁切段受裁切装置40的输出端作用的时间间隔为5s，另一侧纸材在移动10mm之后，裁切装置40的输出端作用在第二裁切段距离最近的第二胶痕31的长度为20mm的位置，相邻第二裁切段受裁切装置40的输出端作用的时间间隔为5s，由于两纸材移动速率相同，裁切装置40的裁切间隔均为5s，因此经裁切装置40裁切的、分别涂覆有第一胶痕21和第二胶痕31的两预设长度的纸材的长度规格相等，又因为裁切装置40的作用在裁切段的不同位置上，在两裁切成型的纸材叠合后，第一胶痕21和第二胶痕31以10mm的间隔交错设置。
40.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一驱动组件23包括第一驱动源和两组分别设置在纸材移动路径两侧的第一驱动辊，两组所述第一驱动辊夹持所述纸材，所述第一驱动源与任一所述第一驱动辊驱动连接；所述第二驱动组件33包括第二驱动源和两组分别设置在纸材移动路径两侧的第二驱动辊，两组所述第二驱动辊夹持所述纸材，所述第二驱动源与任一所述第二驱动辊驱动连接门采用双辊夹持结构进行纸材驱动，有利于提高驱动效果，在本实施例中，所述第一驱动源和所述第二驱动源均为减速电机和传动单元。
41.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述裁切装置40的输出端设置有多个压指，所述压指对齐所有所述第一胶痕21或所有所述第二胶痕31之间的纸材段，采用压指结构有利于防止裁切装置40的输出端受纸材的端面与裁切装置40输出端大面积粘附而裁切装置40输出端复位移动导致纸芯散架的同时，能够提高相邻两成型纸材的胶粘成型效果，提高纸芯的稳固程度，在本实施例中，所述叠合台10上设置有用于限位经裁切装置
40裁切成型的纸材在预设位置的限位单元，限位单元包括多组限位挡板或限位挡块，限位单元为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述。
42.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述叠合台10的一侧设置有用于将叠合胶粘成型的纸堆拉伸成蜂窝纸芯的拉伸装置，在本实施例中，裁切装置40的裁切间隔时间短，因此成型纸材的厚度符合预设规格，无需分切，直接将拉伸装置直接设置在叠合台10的一侧便于直接拉伸成预设的蜂窝纸芯结构。
43.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，当裁切装置40裁切间隔时间长，成型纸材在堆叠完毕后呈正方体纸堆状结构时，需要通过分切装置将纸堆分切呈预设厚度的片状结构，因此将所述拉伸装置和所述叠合台10之间设置有用于将叠合胶粘呈正方体状结构的纸堆分切成片状蜂窝纸芯的分切装置，所述分切装置的裁切刀的长度方向与所述第一胶痕21或所述第二胶痕31垂直设置，例如，在本实施例中，相邻两裁切段之间包含有六组胶痕，交错堆叠的纸材张数达到三十张时，分切装置将纸堆分切，该结构有利于实现集中分切，相较于以预设厚度成型的蜂窝纸芯，具有更高的成型效率。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。