pvc薄膜的多层印刷装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc薄膜生产技术领域，涉及pvc薄膜印刷技术，具体为pvc薄膜的多层印刷装置。
背景技术：
2.pvc薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，pvc薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二，在可以生产三维表面膜的材料中，pvc是最适合的材料；
3.现有的多色印刷机在进行印刷时，将各个基色的油墨涂布于各个印刷辊表面，通过多次印刷完成制作，在印刷过程中，需要对各种印刷辊进行人工更换，在更换过程中，印刷辊容易被污染，导致油墨涂布不均匀，影响生产质量，劳动量较大，印刷效率受限，在印刷过程中，由于油墨不能及时干燥，会在印刷后，产生重影的状况，影响印刷质量，因此，需要设计pvc薄膜的多层印刷装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供pvc薄膜的多层印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过在翻转辊上设置有多个印刷辊，能够随时轮换印刷，能够实现多层循环进行印刷作业，能够提高印刷效率，保证印刷的准确度。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：pvc薄膜的多层印刷装置，包括支撑板、导向轮、导向轮架、支撑架、翻转辊、翻转轴、翻转链齿、印刷辊架、印刷辊、墨盒、气缸、输出电机、输出链轮、传动链和干燥结构，所述支撑板的两侧顶侧并列安装有多个导向轮架，所述导向轮架上通过轮轴配合安装有导向轮，所述支撑架焊装在支撑板的顶侧，所述支撑架上安装有翻转轴，所述翻转轴上套装有翻转辊，所述翻转辊的圆周面呈环形阵列安装有多个气缸，所述气缸的作用端安装有印刷辊架，所述印刷辊架的内部通过辊轴配合安装有印刷辊，所述印刷辊架的一侧安装有墨盒。
6.进一步地，所述支撑板的底侧安装有输出电机，所述输出电机的转轴上安装有输出链轮，所述翻转轴的转轴上安装有翻转链齿，所述传动链套装在翻转链齿和输出链轮上。
7.进一步地，所述墨盒设置在印刷辊的一侧，所述墨盒的排墨口与印刷辊的辊面相切。
8.进一步地，所述支撑板的顶侧设置有多个导向轮，所述导向轮架上配合安装动力马达。
9.进一步地，所述支撑板的两端分别设置有干燥结构，所述干燥结构包括加热箱、加热筒、导流管、风管和网板，所述加热箱的内部固定有网板，所述加热箱的两侧箱壁上分别安装有两排风管，所述加热筒固定在加热箱的顶侧。
10.进一步地，所述加热筒与风管通过导流管串联，所述加热筒的内部安装有电热管
和风机。
11.进一步地，所述网板与支撑板的顶侧面平行设置，所述两排风管的管口分别设置在网板的上下两侧。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的pvc薄膜的多层印刷装置，通过翻转辊旋转，在翻转辊上呈环形阵列设置有多个印刷辊，在印制时，选取需要的印刷辊与薄膜相切，通过气缸作业，推动印刷辊架下沉，保证印刷辊与薄膜表面准确接触，通过薄膜的推进，在印刷辊的配合下，能够实现对薄膜的印刷，通过在翻转辊上设置有多个印刷辊，能够随时轮换印刷，能够实现多层循环进行印刷作业，能够提高印刷效率，保证印刷的准确度；
13.在印刷过程中，在导向轮架的旋转配合，能够实现薄膜的往复推送，在将印刷后的薄膜推送至加热箱内，通过加热筒内部的电热管和风机通电作业，能够实现对空气的加热，热空气通过导流管输送至风管上，在网板的上下两侧分别设置有风管，能够实现热空气的循环导流，提高印刷后油墨的干燥速率，在导向轮的正、反转轮换，带动薄膜沿水平方向往复移动，薄膜交替进入两不同的加热箱内，能够加快印刷效率，避免印刷重影，保证印刷质量，通过更好的配合多层印刷作业。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型pvc薄膜的多层印刷装置整体侧视立体结构示意图；
16.图2是本实用新型pvc薄膜的多层印刷装置整体正视立体结构示意图；
17.图3是本实用新型pvc薄膜的多层印刷装置整体主视结构示意图；
18.图中：1、支撑板；2、导向轮；3、导向轮架；4、支撑架；5、翻转辊；6、翻转轴；7、翻转链齿；8、印刷辊架；9、印刷辊；10、墨盒；11、气缸；12、输出电机；13、输出链轮；14、传动链；15、干燥结构；151、加热箱；152、加热筒；153、导流管；154、风管；155、网板。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图3所示，pvc薄膜的多层印刷装置，包括支撑板1、导向轮2、导向轮架3、支撑架4、翻转辊5、翻转轴6、翻转链齿7、印刷辊架8、印刷辊9、墨盒10、气缸11、输出电机12、输出链轮13、传动链14和干燥结构15，支撑板1的两侧顶侧并列安装有多个导向轮架3，导向轮架3上通过轮轴配合安装有导向轮2，支撑架4焊装在支撑板1的顶侧，支撑架4上安装有翻转轴6，翻转轴6上套装有翻转辊5，翻转辊5的圆周面呈环形阵列安装有多个气缸11，气缸11的作用端安装有印刷辊架8，印刷辊架8的内部通过辊轴配合安装有印刷辊9，印刷辊架8的一侧安装有墨盒10，能够更好的配合喷墨作业。
21.支撑板1的底侧安装有输出电机12，输出电机12的转轴上安装有输出链轮13，翻转轴6的转轴上安装有翻转链齿7，传动链14套装在翻转链齿7和输出链轮13上，墨盒10设置在印刷辊9的一侧，墨盒10的排墨口与印刷辊9的辊面相切，在印制时，选取需要的印刷辊9与
薄膜相切，通过气缸11作业，推动印刷辊架8下沉，保证印刷辊9与薄膜表面准确接触，通过薄膜的推进，在印刷辊9的配合下，能够实现对薄膜的印刷，通过在翻转辊5上设置有多个印刷辊9，能够随时轮换印刷，能够实现多层循环进行印刷作业，能够提高印刷效率，保证印刷的准确度。
22.支撑板1的顶侧设置有多个导向轮2，导向轮架3上配合安装动力马达，支撑板1的两端分别设置有干燥结构15，干燥结构15包括加热箱151、加热筒152、导流管153、风管154和网板155，加热箱151的内部固定有网板155，加热箱151的两侧箱壁上分别安装有两排风管154，加热筒152固定在加热箱151的顶侧，加热筒152与风管154通过导流管153串联，加热筒152的内部安装有电热管和风机，网板155与支撑板1的顶侧面平行设置，风管154的管口分别设置在网板155的上下两侧，通过加热筒152内部的电热管和风机通电作业，能够实现对空气的加热，热空气通过导流管153输送至风管154上，在网板155的上下两侧分别设置有风管154，能够实现热空气的循环导流，提高印刷后油墨的干燥速率，在导向轮2的正、反转轮换，带动薄膜沿水平方向往复移动，薄膜交替进入两不同的加热箱151内，能够加快印刷效率，避免印刷重影，保证印刷质量，通过更好的配合多层印刷作业。
23.本实用新型在具体进行实施时：在使用时，将印刷薄膜放置在支撑板1上，通过导向轮2上的马达作业配合，带动导向轮架3旋转，实现薄膜的输送，在印刷时，输出电机12带动输出链轮13旋转，通过传动链14配合下，实现翻转链齿7的旋转，带动翻转轴6旋转，实现翻转辊5的旋转，在翻转辊5上呈环形阵列设置有多个印刷辊9，在印制时，选取需要的印刷辊9与薄膜相切，通过气缸11作业，推动印刷辊架8下沉，保证印刷辊9与薄膜表面准确接触，通过薄膜的推进，在印刷辊9的配合下，能够实现对薄膜的印刷，通过在翻转辊5上设置有多个印刷辊9，能够随时轮换印刷，能够实现多层循环进行印刷作业，能够提高印刷效率，保证印刷的准确度；
24.在印刷过程中，在导向轮架3的旋转配合，能够实现薄膜的往复推送，在将印刷后的薄膜推送至加热箱151内，通过加热筒152内部的电热管和风机通电作业，能够实现对空气的加热，热空气通过导流管153输送至风管154上，在网板155的上下两侧分别设置有风管154，能够实现热空气的循环导流，提高印刷后油墨的干燥速率，在导向轮2的正、反转轮换，带动薄膜沿水平方向往复移动，薄膜交替进入两不同的加热箱151内，能够加快印刷效率，避免印刷重影，保证印刷质量，通过更好的配合多层印刷作业。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。