1.本实用新型属于仿木纹铝型材生产技术领域，具体涉及一种仿木纹铝型材生产装置。
背景技术：
2.随着人们生活品质的提高，现在越来越多的人在装修时对环保、绿色、健康和舒适的要求越加严格，使得装修时对木材的使用率也有所提高，在选材时也越加偏向木纹图案或木质结构的材料，由于木材本身带有木纹，因此使用量非常的大，但是这样也就造成了树木的过度砍伐，同时由于木材加工昂贵，其纹路天然，因此无法对其纹路进行修改，因此对相应的客户也难以满足，独特的木纹也使得某些木材的价格非常的高昂，使得普通使用者无法接触；目前大多数人家中装修很多会采用铝型材，铝型材重量较轻且不会出现锈质同时可以在其表面转印各种图案；在铝型材上转印仿木纹图案时需要先将印有仿木纹的转印膜套套在铝型材上，在通过抽真空使得转印膜套上的仿木纹贴合在铝型材表面，在通过转印机进行转印；传统转印膜套套装在铝型材上时需要通过人工进行套装，其效率非常缓慢且容易出现铝型材穿插一端将转印膜套划伤现象。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种仿木纹铝型材生产装置其结构简单、方便实用通过套装拉料装置固定转印膜套一端，在将铝型材套装在转印膜套内，使得铝型材快速完成套装作用，提高转印膜套套装效率。
4.一种仿木纹铝型材生产装置，包括有固定架，所述固定架上设置有滑轨、齿条、辅助穿套装置、限位装置和若干根传动辊，所述限位装置和辅助穿套装置分别设置在固定架两端，所述滑轨上设置有与齿条配合的套装拉料装置，所述套装拉料装置分别与限位装置和辅助穿套装置配合；所述套装拉料装置包括有横移拉板，所述横移拉板上设置有位移电机、传动电机、固定板和旋转气缸，所述位移电机动力杆上连接有与齿条互相啮合的位移齿轮，所述固定板上连接有套装装置，所述传动电机动力杆贯穿固定板与套装装置连接，所述旋转气缸动力杆上连接有连接板，所述连接板上固定有手指气缸。
5.优选的，所诉套装装置包括有固定穿套板、穿插过渡孔和扣合板，所诉固定穿套板上开设有过渡孔，所诉过渡孔内设置有与传动电机动力杆连接的输送轮，所诉固定穿套板一侧连接有套装板，所诉套装板上设置有套装锥形凸台，所诉穿插过渡孔贯穿套装板和套装锥形凸台，所诉扣合板上贯穿有与套装锥形凸台配合的锥形扣合孔，所诉锥形扣合孔内壁和套装锥形凸台外壁上均匀的开启有若干个磁铁槽，所诉磁铁槽内设置有磁铁。
6.优选的，所诉辅助穿套装置包括有辅助电机、主辊、副辊和穿套装置，所诉主辊和副辊活动连接在固定架上，所诉辅助电机动力杆与主辊连接，所诉穿套装置包括有插杆，所诉插杆一端连接有固定杆，所诉插杆上下两侧分别设置有若干个防划伤装置，所诉固定杆两端分别连接有连接杆，所诉连接杆上连接有与主辊和副辊配合的滚轮。
7.优选的，所诉防划伤装置包括有铰接杆，所诉铰接杆一端铰接在插杆上，所诉铰接杆另一端连接有插轮，所诉铰接杆上铰接有缓冲器，所诉缓冲器一端铰接在插杆上。
8.优选的，所诉限位装置包括有设置在固定架上的横移滑轨，所诉横移滑轨上设置有横移板，所诉横移板上设置有限位气缸，所诉限位气缸动力杆上连接有限位块。
9.优选的，所诉滚轮和主辊上套设有磁铁圈。
10.优选的，所诉磁铁圈外表面套设有1mm至5mm的硅胶圈。
11.优选的，所诉连接杆上连接有对称设置的滚轮。
12.有益效果：
13.(1)本实用新型的一种仿木纹铝型材生产装置其结构简单、方便实用通过套装拉料装置固定转印膜套一端，在将铝型材套装在转印膜套内，使得铝型材快速完成套装作用，提高转印膜套套装效率。
14.(2)本实用新型的一种仿木纹铝型材生产装置，通过辅助穿套装置抬高铝型材穿插的一端，同时将转印膜套快速撑开，避免铝型材端部将未撑开的转印膜套划伤，达到铝型材套装时保护转印膜套的目的。
附图说明
15.图1为生产装置的结构示意图；
16.图2为套装拉料装置的结构示意图；
17.图3为穿套装置的结构示意图；
18.图4为套装装置的结构示意图；
19.1-固定架，2-滑轨，3-齿条，4-套装拉料装置，41-横移拉板，42-位移电机，43-位移齿轮，44-传动电机，45-固定板，46-套装装置，47-旋转气缸，48-连接板，49-手指气缸，410-固定穿套板，411-过渡孔，412-输送轮，413-套装板，414-套装锥形凸台，415-穿插过渡孔，416-扣合板，417-锥形扣合孔，418-磁铁槽，5-辅助穿套装置，51-辅助电机，52-主辊，53-副辊，54-穿套装置，55-插杆，56-防划伤装置，57-固定杆，58-连接杆，59-滚轮，510-铰接杆，511-插轮，512-缓冲器，6-传动辊，7-限位装置，71-横移滑轨，72-横移板，73-限位气缸，74-限位块。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
21.实施例1
22.如图1所示；一种仿木纹铝型材生产装置，包括有固定架1，所述固定架1上设置有滑轨2、齿条3、辅助穿套装置5、限位装置7和若干根传动辊6，所述限位装置7和辅助穿套装置5分别设置在固定架1两端，所述滑轨2上设置有与齿条3配合的套装拉料装置4，所述套装拉料装置4分别与限位装置7和辅助穿套装置5配合；所述套装拉料装置4包括有横移拉板41，所述横移拉板41上设置有位移电机42、传动电机44、固定板45和旋转气缸47，所述位移电机42动力杆上连接有与齿条3互相啮合的位移齿轮43，所述固定板45上连接有套装装置46，所述传动电机44动力杆贯穿固定板45与套装装置46连接，所述旋转气缸47动力杆上连接有连接板48，所述连接板48上固定有手指气缸49；所诉套装装置46包括有固定穿套板
410、穿插过渡孔415和扣合板416，所诉固定穿套板410上开设有过渡孔411，所诉过渡孔411内设置有与传动电机44动力杆连接的输送轮412，所诉固定穿套板410一侧连接有套装板413，所诉套装板413上设置有套装锥形凸台414，所诉穿插过渡孔415贯穿套装板413和套装锥形凸台414，所诉扣合板416上贯穿有与套装锥形凸台414配合的锥形扣合孔417，所诉锥形扣合孔417内壁和套装锥形凸台414外壁上均匀的开启有若干个磁铁槽418，所诉磁铁槽418内设置有磁铁；所诉辅助穿套装置5包括有辅助电机51、主辊52、副辊53和穿套装置54，所诉主辊52和副辊53活动连接在固定架1上，所诉辅助电机51动力杆与主辊52连接，所诉穿套装置54包括有插杆55，所诉插杆55一端连接有固定杆57，所诉插杆55上下两侧分别设置有若干个防划伤装置56，所诉固定杆57两端分别连接有连接杆58，所诉连接杆58上连接有与主辊52和副辊53配合的滚轮59；所诉防划伤装置56包括有铰接杆510，所诉铰接杆510一端铰接在插杆55上，所诉铰接杆510另一端连接有插轮511，所诉铰接杆510上铰接有缓冲器512，所诉缓冲器512一端铰接在插杆55上；所诉限位装置7包括有设置在固定架1上的横移滑轨71，所诉横移滑轨71上设置有横移板72，所诉横移板72上设置有限位气缸73，所诉限位气缸73动力杆上连接有限位块74；所诉滚轮59和主辊52上套设有磁铁圈；所诉磁铁圈外表面套设有1mm至5mm的硅胶圈；所诉连接杆58上连接有对称设置的滚轮59。
23.通过旋转气缸47带动连接板48带动手指气缸49转动，使得手指气缸49移动至传动辊6上方，在通过手指气缸49夹住铝型材一端，在通过位移电机42带动位移齿轮43旋转，位移齿轮43与齿条3互相配合使得横移拉板41在滑轨2上移动，达到将铝型材拖动，铝型材被拖动的同时通过若干根传动辊6输送，使得铝型材移动至靠向辅助穿套装置5，使铝型材输送到固定架1上的若干根传动辊6上；此时手指气缸49开启松开铝型材，在通过人工拖动铝型材，同时旋转气缸47带动连接板48和其上的手指气缸49转动，使得手指气缸49不会干涉到铝型材拖动，在将铝型材一端穿过过渡孔411、穿插过渡孔415和锥形扣合孔417，同时将穿套装置54的插杆55插入穿过过渡孔411的铝型材一端内，其根据铝型材的内孔更换防划伤装置56，根据铝型材宽厚更换连接杆58，插杆55上的缓冲器512伸缩，使得设置有防划伤装置56的插杆55一端完全插入铝型材内，通过两个滚轮59将转印膜套撑开便于铝型材套装，在将转印膜套套装在穿套装置54和铝型材一端上，在将转印膜套穿过锥形扣合孔417套装在套装锥形凸台414上，在将扣合板416扣在套装锥形凸台414上，使得锥形扣合孔417内壁上磁铁与套装锥形凸台414外壁上的磁铁相互吸附，达到固定转印膜套一端的目的；在通过限位气缸73推动限位块74移动，使得限位块74抵挡住铝型材远离辅助穿套装置5的一端，此时因输送轮412高于传动辊6，使得靠近辅助穿套装置5的铝型材一端会翘起，通过输送轮412避免铝型材与固定穿套板410、套装板413和套装锥形凸台414和扣合板416摩擦，其输送轮412的高度最好控制在高于传动辊6一定距离避免铝型材一端翘起的过高，此时在开启位移电机42使得横移拉板41移动靠向限位装置7，同时开启传动电机44使得输送轮412旋转，输送轮412旋转带动铝型材相对于横移拉板41移动，而铝型材相对固定架1是静止的，此时套装拉料装置4会拉动转印膜套套装在铝型材上，在套装拉料装置4移动中铝型材被输送轮412抬起部分逐渐远离穿套装置54，使得安装有穿套装置54一端的铝型材慢慢下降，使得滚轮59下降至与主辊52和副辊53接触，通过套装在滚轮59和主辊52的磁铁圈使滚轮59吸附在主辊52上，在滚轮59和主辊52接触前通过辅助电机51带动主辊52旋转，因转印膜套是套装在穿套装置54上的，使得滚轮59与主辊52和副辊53之间有转印膜套，在主辊52旋转时会带
动转印膜套移动，使得滚轮59与主辊52和副辊53接触时不影响转印膜套移动套装，其磁铁圈能够辅助滚轮59定位的同时也便于其被主辊52带动旋转，同时滚轮59也会被移动的转印膜套带动旋转；通过在磁铁圈上套设1mm至5mm的硅胶圈，使得磁铁圈相互接触时不会将其撞击损坏起到缓冲作用；在连接杆58上连接对称设置的滚轮59，其可以保证铝型材一端的宽度方向不会与转印膜套接触，而高度方向由两连接杆58上的滚轮59控制；转印膜套套装完成后将靠近穿套装置54一端的转印膜套剪断取出穿套装置54即可，同时将扣合板416取下，如此重复进行套装作业。
24.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。