1.本发明涉及印染技术领域，具体为一种纺织印染装置。
背景技术：
2.印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国染出的纺织品颜色和质量也不断地丰富。
3.现有的纺织印染装置在印染的过程中，不能对纺织品表面的绒毛等不平处进行修整，导致印染效果降低；同时在印染装置印染时，印染机内部的染料常常会溢出，导致纺织品表面存在过多印染染料，后期多余染料会导致纺织品印染处出现毛边等情况。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织印染装置，解决了印染装置不能对纺织品表面的绒毛等不平处进行修整的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织印染装置，包括印刷压板，所述印刷压板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架外表面的中间处固定连接有压印滑块，所述压印滑块的底部固定连接有下压折杆，所述下压折杆底端的相对面之间滑动连接有滚印装置，所述下压折杆的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在支撑架的下表面处；
8.所述印刷压板的底部固定连接有底垫块板，所述底垫块板的内部套设有吸收装置，所述吸收装置底部的相对面之间套设有抽气机。通过滚印装置设置在下压折杆的底部，在纺织品进行印染时，通过弹簧加压配合，可以使的滚印装置更好的贴合于纺织品，提高印染效果。
9.优选的，所述吸收装置包括折板，所述折板的外表面套设在印刷压板的内部，所述折板的内部固定连接有卡板，所述折板的下表面固定连接有吸收带，所述吸收带的上表面固定连接有弹性杆。
10.优选的，所述吸收带的外表面套设在卡板的内部，所述折板的下表面固定连接有限位轴杆，且限位轴杆设置在吸收带的正下方，所述吸收带的内部固定连接有收集装置。在印染结束后，在抽气机烘干纺织品时，吸收带可以贴合纺织品，并吸收纺织品上面的多余染料，防止多余染料扩散导致纺织品印染效果变差。
11.优选的，所述收集装置包括收集泡沫块，所述收集泡沫块的内部固定连接有筛孔板，所述筛孔板的两侧均固定连接在吸收带的内部，所述收集泡沫块的内部开设有通孔。在染料进入收集装置时，微磁块可以配合缠绕弹杆对纺织品表面绒毛表面，进性毛边染料的清洁，提高纺织品表面的印染效果，同时缠绕弹杆可以对部分较长绒毛进行处理。
12.优选的，所述筛孔板的上表面固定连接有缠绕弹杆，所述缠绕弹杆的顶端固定连
接有微磁块，所述收集泡沫块两侧的表面处均固定连接有封闭板，封闭板与通孔相适配。在抽气机作业时，多余染料可以从通孔流出，达到导流作用；在抽气机停止作业时，底部的染料因封闭板的作用，达到多余染料隔离效果，防止多余染料二次作用于纺织品。
13.优选的，所述滚印装置包括转轴，所述转轴的外表面固定连接有墨囊，所述转轴的两端均转动连接在下压折杆底端的相对面之间，所述转轴两侧的外表面处套设有支撑弹杆，所述支撑弹杆的端部固定连接有滚筒。通过纺织品对滚印装置表面的滚压弯板进行旋转，弹性条保证滚压弯板对纺织品的全角度贴合，防止纺织品在印染的过程中起皱，导致印染效果变差；同时在贴合加压纺织品时，支撑弹杆可以给予转轴的两侧持续加压的效果，达到滚压弯板印染时力度一致的效果。
14.优选的，所述滚筒的外表面套设有喷墨装置，所述喷墨装置的上表面设有滚压弯板，所述滚压弯板的两侧固定连接有侧固定板，所述侧固定板的底部固定连接有弹性条，所述弹性条的底部固定连接在滚筒的外表面。
15.优选的，所述喷墨装置包括固定壳，所述固定壳的外表面通过弹性拉杆与适配堵块固定连接，所述适配堵块的相对面之间固定连接有限位顶壳，所述固定壳的内壁处分别固定连接有第一通墨罩与第二通墨罩，且第一通墨罩与第二通墨罩之间相适配。在喷墨装置受压的过程中，墨囊中的染料可以通过第一通墨罩与第二通墨罩印染至纺织品表面，且染料增多时，第一通墨罩与第二通墨罩相配合可以防止染料过多溢出，达到节能效果。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种纺织印染装置。具备以下有益效果：
18.(一)、该纺织印染装置，通过滚印装置设置在下压折杆的底部，在纺织品进行印染时，通过弹簧加压配合，可以使的滚印装置更好的贴合于纺织品，提高印染效果。
19.(二)、该纺织印染装置，通过在印染结束后，在抽气机烘干纺织品时，吸收带可以贴合纺织品，并吸收纺织品上面的多余染料，防止多余染料扩散导致纺织品印染效果变差。
20.(三)、该纺织印染装置，通过在染料进入收集装置时，微磁块可以配合缠绕弹杆对纺织品表面绒毛表面，进性毛边染料的清洁，提高纺织品表面的印染效果，同时缠绕弹杆可以对部分较长绒毛进行处理。
21.(四)、该纺织印染装置，通过在抽气机作业时，多余染料可以从通孔流出，达到导流作用；在抽气机停止作业时，底部的染料因封闭板的作用，达到多余染料隔离效果，防止多余染料二次作用于纺织品。
22.(五)、该纺织印染装置，通过纺织品对滚印装置表面的滚压弯板进行旋转，弹性条保证滚压弯板对纺织品的全角度贴合，防止纺织品在印染的过程中起皱，导致印染效果变差。
23.(六)、该纺织印染装置，通过在贴合加压纺织品时，支撑弹杆可以给予转轴的两侧持续加压的效果，达到滚压弯板印染时力度一致的效果。
24.(七)、该纺织印染装置，通过在喷墨装置受压的过程中，墨囊中的染料可以通过第一通墨罩与第二通墨罩印染至纺织品表面，且染料增多时，第一通墨罩与第二通墨罩相配合可以防止染料过多溢出，达到节能效果。
附图说明
25.图1为本发明整体的结构示意图；
26.图2为本发明部分的结构剖面示意图；
27.图3为本发明吸收装置的结构示意图；
28.图4为本发明收集装置的结构示意图；
29.图5为本发明滚印装置的结构示意图；
30.图6为本发明喷墨装置的结构示意图。
31.图中：1、印刷压板；2、抽气机；3、底垫块板；4、支撑架；5、压印滑块；6、弹簧；7、滚印装置；71、滚压弯板；72、侧固定板；73、弹性条；74、滚筒；75、转轴；76、支撑弹杆；77、墨囊；78、喷墨装置；781、固定壳；782、第一通墨罩；783、第二通墨罩；784、弹性拉杆；785、适配堵块；786、限位顶壳；8、下压折杆；9、吸收装置；91、折板；92、收集装置；921、收集泡沫块；922、缠绕弹杆；923、通孔；924、筛孔板；925、封闭板；926、微磁块；93、吸收带；94、限位轴杆；95、卡板；96、弹性杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种纺织印染装置，包括印刷压板1，所述印刷压板1的顶部固定连接有支撑架4，所述支撑架4外表面的中间处固定连接有压印滑块5，所述压印滑块5的底部固定连接有下压折杆8，所述下压折杆8底端的相对面之间滑动连接有滚印装置7，所述下压折杆8的上表面固定连接有弹簧6，所述弹簧6的顶端固定连接在支撑架4的下表面处；
35.所述印刷压板1的底部固定连接有底垫块板3，所述底垫块板3的内部套设有吸收装置9，所述吸收装置9底部的相对面之间套设有抽气机2。通过滚印装置7设置在下压折杆8的底部，在纺织品进行印染时，通过弹簧6加压配合，可以使的滚印装置7更好的贴合于纺织品，提高印染效果。
36.本实施例一具有以下工作步骤：
37.滚印装置7设置在下压折杆8的底部，在纺织品进行印染时，通过弹簧6加压配合，可以使的滚印装置7更好的贴合于纺织品，提高印染效果。
38.实施例二
39.如图3-4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述吸收装置9包括折板91，所述折板91的外表面套设在印刷压板1的内部，所述折板91的内部固定连接有卡板95，所述折板91的下表面固定连接有吸收带93，所述吸收带93的上表面固定连接有弹性杆96。
40.所述吸收带93的外表面套设在卡板95的内部，所述折板91的下表面固定连接有限位轴杆94，且限位轴杆94设置在吸收带93的正下方，所述吸收带93的内部固定连接有收集
装置92。在印染结束后，在抽气机2烘干纺织品时，吸收带93可以贴合纺织品，并吸收纺织品上面的多余染料，防止多余染料扩散导致纺织品印染效果变差。
41.所述收集装置92包括收集泡沫块921，所述收集泡沫块921的内部固定连接有筛孔板924，所述筛孔板924的两侧均固定连接在吸收带93的内部，所述收集泡沫块921的内部开设有通孔923。在染料进入收集装置92时，微磁块926可以配合缠绕弹杆922对纺织品表面绒毛表面，进性毛边染料的清洁，提高纺织品表面的印染效果，同时缠绕弹杆922可以对部分较长绒毛进行处理。
42.所述筛孔板924的上表面固定连接有缠绕弹杆922，所述缠绕弹杆922的顶端固定连接有微磁块926，所述收集泡沫块921两侧的表面处均固定连接有封闭板925，封闭板925与通孔923相适配。在抽气机2作业时，多余染料可以从通孔923流出，达到导流作用；在抽气机2停止作业时，底部的染料因封闭板925的作用，达到多余染料隔离效果，防止多余染料二次作用于纺织品。
43.本实施例二具有以下工作步骤：
44.步骤一、在印染结束后，在抽气机2烘干纺织品时，吸收带93可以贴合纺织品，并吸收纺织品上面的多余染料，防止多余染料扩散导致纺织品印染效果变差。
45.步骤二、在染料进入收集装置92时，微磁块926可以配合缠绕弹杆922对纺织品表面绒毛表面，进性毛边染料的清洁，提高纺织品表面的印染效果，同时缠绕弹杆922可以对部分较长绒毛进行处理。
46.步骤三、在抽气机2作业时，多余染料可以从通孔923流出，达到导流作用；在抽气机2停止作业时，底部的染料因封闭板925的作用，达到多余染料隔离效果，防止多余染料二次作用于纺织品。
47.实施例三
48.如图5-6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：所述滚印装置7包括转轴75，所述转轴75的外表面固定连接有墨囊77，所述转轴75的两端均转动连接在下压折杆8底端的相对面之间，所述转轴75两侧的外表面处套设有支撑弹杆76，所述支撑弹杆76的端部固定连接有滚筒74。通过纺织品对滚印装置7表面的滚压弯板71进行旋转，弹性条73保证滚压弯板71对纺织品的全角度贴合，防止纺织品在印染的过程中起皱，导致印染效果变差；同时在贴合加压纺织品时，支撑弹杆76可以给予转轴75的两侧持续加压的效果，达到滚压弯板71印染时力度一致的效果。
49.所述滚筒74的外表面套设有喷墨装置78，所述喷墨装置78的上表面设有滚压弯板71，所述滚压弯板71的两侧固定连接有侧固定板72，所述侧固定板72的底部固定连接有弹性条73，所述弹性条73的底部固定连接在滚筒74的外表面。
50.所述喷墨装置78包括固定壳781，所述固定壳781的外表面通过弹性拉杆784与适配堵块785固定连接，所述适配堵块785的相对面之间固定连接有限位顶壳786，所述固定壳781的内壁处分别固定连接有第一通墨罩782与第二通墨罩783，且第一通墨罩782与第二通墨罩783之间相适配。在喷墨装置78受压的过程中，墨囊77中的染料可以通过第一通墨罩782与第二通墨罩783印染至纺织品表面，且染料增多时，第一通墨罩782与第二通墨罩783相配合可以防止染料过多溢出，达到节能效果。
51.本实施例三具有以下工作步骤：
52.步骤一、纺织品对滚印装置7表面的滚压弯板71进行旋转，弹性条73保证滚压弯板71对纺织品的全角度贴合，防止纺织品在印染的过程中起皱，导致印染效果变差。
53.步骤二、在贴合加压纺织品时，支撑弹杆76可以给予转轴75的两侧持续加压的效果，达到滚压弯板71印染时力度一致的效果。
54.步骤三、在喷墨装置78受压的过程中，墨囊77中的染料可以通过第一通墨罩782与第二通墨罩783印染至纺织品表面，且染料增多时，第一通墨罩782与第二通墨罩783相配合可以防止染料过多溢出，达到节能效果。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。