1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体为一种纺织印染用导布装置。


背景技术：

2.纺织印染又称之为染整，是指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，印染是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国染出的纺织品颜色也不断地丰富。
3.纺织在印染时需要用到纺织印染机械，现有的收布设备直接将布料卷绕成布卷，布料在进入下一步设备前没有经过导引，会产生偏移、不平整，难以满足工艺要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织印染用导布装置，解决了布料在收入下一步设备前没有经过导引会发生偏移、不平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织印染用导布装置，包括机壳，所述机壳左右侧面靠近背面的顶部均开设有第一方孔，两个所述第一方孔的底面均开设有圆孔，两个所述圆孔均套接第一轴承，两个所述第一轴承的内圈均螺纹连接有绑布转动杆，所述机壳的左右侧面低于第一方孔的位置放置有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均通过销轴与机壳的左右侧面转动连接，两个所述螺纹杆远离机壳左右侧面的一端均放置有与螺纹杆螺纹连接的固定压布板，两个所述固定压布板的顶面开设有第二方孔，两个所述固定压布板的左右侧面与机壳的左右侧面均固定连接有固定弹簧，所述机壳的左右侧面靠近底部位置从前到后均固定镶嵌有两个第二轴承和两个第三轴承，两个所述第二轴承的内圈转动连接有第一转动杆，两个所述第三轴承的内圈转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆的表面和第二转动杆的表面传动连接有传送带，所述第一转动杆靠近右侧的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二转动杆靠近右边的一端固定连接有第一皮带轮，所述机壳的底部延伸处固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端固定连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮与第三皮带轮传动连接有第一皮带，所述第二皮带轮与第三皮带轮传动连接有第二皮带，所述机壳的左右侧壁均开设有斜槽，每个所述斜槽的内部放置有与其相适配的压布杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述，两个所述第一方孔的大小与绑布转动杆相适配，且处于同一水平高度，可以方便转动杆的拆装。
7.作为上述技术方案的进一步描述，两个所述圆孔的大小与第一轴承相适配，且机壳的左右侧宽度大于第一轴承的宽度，可以使第一轴承进行拆装，也可以使绑布转动杆进行固定且顺畅的转动。
8.作为上述技术方案的进一步描述，两个所述第二轴承的大小与两个第三轴承的大
小相同且处于同一水平面，可以使第一转动杆和第二转动杆处于水平状态，使传送带运行更加的稳定。
9.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述斜槽较低一端的固定孔高度略高于与传送带上表面的高度，压布杆的大小与斜槽固定孔的大小相适配，可以对压布杆的高低进行调节，从而可以对不同厚度的布料进行传送，使布料不易发生褶皱。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一皮带轮和第二皮带轮的大小相等，可以使第一转动杆和第二转动杆同步进行转动，从而带动传送带进行稳定的对布料进行传送。
11.作为上述技术方案的进一步描述，两个所述螺纹杆的一端均放置有与固定压布板相适配的螺纹，且两个螺纹杆大小相同且处于同一水平面，可以对不同宽度的布料进行固定，避免了传送过程中发生过偏移从而影响下一步对布料的加工效果。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.本纺织印染导布装置通过第一方孔、第一轴承和圆孔的配合可以使绑布转动杆进行拆卸，方便对不同的布料进行加工，通过电机本体、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一皮带、第二皮带、第二轴承和第三轴承的配合可以使第一转动杆和第二转动杆进行转动，从而带动传送带进行稳定的输送，大大降低了布料发生褶皱的问题。
14.2.本纺织印染导布装置通过螺纹杆和固定压布板的配合可以对两个固定压布板的距离进行调节，从而可以对不同宽度的布料进行固定，通过斜槽和压布杆的配合可以调节压布杆和传送带表面的距离，从而对不同厚度的布料进行稳定传送，解决在布料传送过程中出现的布料不平整，难以满足工艺要求的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型机壳正视图；
16.图2为本实用新型机壳右视图；
17.图3为本实用新型机壳左视图的剖视图；
18.图4为本实用新型机壳俯视图。
19.图中：1-机壳；2-第一方孔；3-第一轴承；4-绑布转动杆；5-螺纹杆； 6-固定弹簧；7-固定压布板；8-第二方孔；9-斜槽；10-第二轴承；11-第三轴承；12-第一转动杆；13-第二转动杆；14-传送带；15-电机本体；16-第一皮带轮；17-第二皮带轮；18-第三皮带轮；19-第一皮带；20-第二皮带；21
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压布杆；22-圆孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织印染用导布装置，包括机壳1，机壳1左右侧面靠近背面的顶部均开设有第一方孔2，两个第一方孔2的大小与绑布转动杆4相适配，且处于同一水平高度，可以方便转动杆的拆装，两个第一方孔2的底面均开设
有圆孔22，两个圆孔22均套接第一轴承3，两个圆孔22的大小与第一轴承3相适配，且机壳1的左右侧宽度大于第一轴承3的宽度，可以使第一轴承3进行拆装，也可以使绑布转动杆4 进行固定且顺畅的转动，两个第一轴承3的内圈均螺纹连接有绑布转动杆4，机壳1的左右侧面低于第一方孔2的位置放置有两个螺纹杆5，两个螺纹杆5 均通过销轴与机壳1的左右侧面转动连接，可一使两个螺纹杆5进行转动，从而调节固定压布板7与机壳1左右侧壁的距离，两个螺纹杆5远离机壳1 左右侧面的一端均放置有与螺纹杆5螺纹连接的固定压布板7，两个螺纹杆5 的一端均放置有与固定压布板7相适配的螺纹，且两个螺纹杆5大小相同且处于同一水平面，可以对不同宽度的布料进行固定，避免了传送过程中发生过偏移从而影响下一步对布料的加工效果，两个固定压布板7的顶面开设有第二方孔8，两个固定压布板7的左右侧面与机壳1的左右侧面均固定连接有固定弹簧6，机壳1的左右侧面靠近底部位置从前到后均固定镶嵌有两个第二轴承10和两个第三轴承11，两个第二轴承10的内圈转动连接有第一转动杆 12，两个第三轴承11的内圈转动连接有第二转动杆13，两个第二轴承10的大小与两个第三轴承11的大小相同且处于同一水平面，可以使第一转动杆12 和第二转动杆13处于水平状态，使传送带14运行更加的稳定，第一转动杆 12的表面和第二转动杆13的表面传动连接有传送带14，第一转动杆12靠近右侧的一端固定连接有第二皮带轮17，第二转动杆13靠近右边的一端固定连接有第一皮带轮16，第一皮带轮16和第二皮带轮17的大小相等，可以使第一转动杆12和第二转动杆13同步进行转动，从而带动传送带14进行稳定的对布料进行传送，机壳1的底部延伸处固定连接有电机本体15，电机本体15 的输出端固定连接有第三皮带轮18，第一皮带轮16与第三皮带轮18传动连接有第一皮带19，第二皮带轮17与第三皮带轮18传动连接有第二皮带20，机壳1的左右侧壁均开设有斜槽9，斜槽9的内部放置有与其相适配的压布杆 21，斜槽9较低一端的固定孔高度略高于与传送带14上表面的高度，压布杆 21的大小与斜槽9固定孔的大小相适配，可以对压布杆21的高低进行调节，从而可以对不同厚度的布料进行传送，使布料不易发生褶皱。
22.工作原理：通过旋转第一轴承3把绑布转动杆4拆下，把需要进行加工的布料插入绑布转动杆4，然后旋转第一轴承3，把第一轴承3固定在圆孔22 上，接着转动螺纹杆5调节两个固定压布板7之间的距离使固定压布板7夹住需要加工的布料，达到加工不同宽度的布料进行稳定加工的作用，然后扯出一段布料使其贴在传送带14的上表面，然后调节压布杆21在斜槽9的位置，使压布杆21压住布料，达到不同厚度布料也能稳定加工的作用，电机本体15外部接上电源使电机本体15开始工作，固定在电机本体15的输出端的第三皮带轮18开始工作，从而带动与其通过第一皮带19传动连接的第一皮带轮16和与其通过第三皮带轮18传动连接的第二皮带轮17开始工作，从而第一转动杆12和第二转动杆13转动，使与第一转动杆12和第二转动杆13 传动连接的传送带14开始工作，从而使布料从传送带14另一端流出，实现导布平整无褶皱。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。