1.本实用新型涉及柔版印刷机技术领域，具体的说，涉及一种柔版印刷机单刀多幅面供墨系统。
背景技术：
2.柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由提墨辊和网纹传墨辊传到印刷版辊的印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥完成印刷过程。柔版印刷机发展到现在自动化程度越来越高，供墨系统作为柔版印刷机必不可少的组成部分也在不断发展改进。
3.现有技术中的柔版印刷机的供墨系统，如图1所示，柔版印刷机的供墨系统主要由墨斗1、提墨辊2、网纹传墨辊3、刮刀4和印刷版辊5组成，传统的供墨系统的网纹传墨辊3的整个辊体上都雕刻有墨穴，提供全幅面传墨至印刷版辊5，即印刷版辊5的整个辊体上都要设置有印版，只能实现全幅面的图文印刷。而实际印刷过程中，印刷纸张幅面可能会比供墨系统的印刷全幅面小很多，而网纹传墨辊全幅面传墨给印刷版辊的印版的图文印刷就会造成油墨的浪费，尤其是高价值油墨，随着市场需求的多样化，目前市场上的柔板印刷机的供墨系统可能就不能满足使用要求。
技术实现要素：
4.针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种柔版印刷机单刀多幅面的供墨系统，以实现柔板印刷机多幅面图文印刷，节省油墨，降低油墨成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种柔版印刷机单刀多幅面供墨系统，包括：墨斗，设置于所述墨斗上的提墨辊，与所述提墨辊相切的网纹传墨辊，与所述网纹传墨辊相切的印刷版辊，以及与所述网纹传墨辊相配合的一片刮刀，所述提墨辊包括基辊，所述基辊的外表面间隔设置有至少两段用于提墨的提墨胶段，所述提墨胶段的直径大于所述基辊的直径；所述墨斗内间隔设置有至少两隔板，所述隔板将所述墨斗的内腔分隔成无墨的空腔和至少两个被所述空腔隔开的用于容墨的墨腔，所述墨腔与所述提墨胶段的位置及数量一一对应。
7.优选的，所述网纹传墨辊包括光辊段和至少两个被所述光辊段隔开的传墨段，所述传墨段雕刻有墨穴，所述传墨段与所述提墨胶段的位置及数量一一对应。
8.优选的，所述隔板的上部设置有向下的与所述基辊形状适配的隔板凹口。
9.优选的，所述隔板凹口呈半圆弧形。
10.优选的，所述供墨系统还设置有与所述印刷版辊相切的底辊。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.提墨辊的基辊的外表面间隔设置有至少两段用于提墨的提墨胶段，提墨辊至少两个幅面能够供墨给网纹传墨辊，进而，网纹传墨辊可以提供至少两个幅面传墨至印刷版辊，实现多个幅面的图文印刷；提墨胶段的直径大于基辊的直径，便于墨斗中间放置隔板将墨
斗内腔分隔开；墨斗内间隔设置有至少两隔板，隔板将墨斗的内腔分隔成无墨的空腔和至少两个被空腔隔开的用于容墨的墨腔，墨腔与提墨胶段的位置及数量一一对应，即只在设置有需要提墨的提墨胶段的墨腔内设置有油墨，网纹传墨辊能够提供至少两个幅面传墨给印刷版辊，实现部分幅面印版的图文印刷，特别适应多个小幅面或者高价值油墨的柔版印刷，能够节省更多油墨，大大降低了产品油墨成本。
附图说明
13.图1是现有技术中柔版印刷机供墨系统的结构示意图；
14.图2本实用新型的柔版印刷机单刀部分幅面供墨系统的结构示意图；
15.图3是墨斗的结构示意图；
16.图4是提墨辊的结构示意图；
17.图5是本实用新型的实施例的结构示意图；
18.图中：1-墨斗，11-隔板，12-空腔，13-墨腔，2-提墨辊，21-基辊，22-提墨胶段，3-网纹传墨辊，31-光辊段，32-传墨段，4-印刷版辊，41-印版一，42-印版二，5-刮刀，6-底辊。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
20.如图2-图4共同所示，一种柔版印刷机单刀多幅面供墨系统，包括：墨斗1，设置于墨斗1上的提墨辊2，提墨辊2能够从墨斗1内提墨，与提墨辊2相切的网纹传墨辊3，与网纹传墨辊3相切的印刷版辊4，以及与网纹传墨辊3相配合的一片刮刀5，提墨辊2包括基辊21，基辊21的外表面间隔设置有至少两段用于提墨的提墨胶段22，提墨胶段22的直径大于基辊21的直径，便于墨斗1中间放置隔板11将墨斗1内腔分隔开；墨斗1内间隔设置有至少两块隔板11，隔板11将墨斗1的内腔分隔成无墨的空腔12和至少两个被空腔12隔开的用于容墨的墨腔13，墨腔13与提墨胶段22的位置及数量一一对应，便于提墨胶段22从墨腔13内提墨。
21.网纹传墨辊3包括光辊段31和至少两个被光辊段31隔开的传墨段32，传墨段32雕刻有墨穴，光辊段31无需雕刻，能够节省网纹传墨辊的制造成本，传墨段32与提墨胶段22的位置及数量一一对应，便于提墨胶段22供墨给传墨段32，网纹传墨辊3可以提供至少两个幅面传墨至印刷版辊4，柔版印刷机能够实现至少两个幅面的印版的图文印刷，特别适应多个小幅面或者高价值油墨的柔版印刷，在印刷部分幅面时，柔版印刷机单刀多幅面供墨系统会比柔版印刷机单刀全幅面供墨系统节省更多油墨，大大降低了产品油墨成本。
22.如图2和图3共同所示，隔板11的上部设置有向下的与基辊21形状适配的隔板凹口111，隔板凹口111呈半圆弧形，方便提墨辊2设置于墨斗1。
23.如图5所示，供墨系统还设置有与印刷版辊4相切的底辊6，印刷时承印材料从印刷版辊4和底辊6相切的位置穿过，将印版一41和印版二42上的图文印刷到承印材料上。
24.如图5所示，本实施例中，印刷版辊4上设置有两个幅面的印版一41和印版二42，提墨辊2的基辊21的外表面间隔设置有两段用于提墨的提墨胶段22，提墨胶段22位于基辊21的两端，相应地，墨斗1内间隔设置有两块隔板11，两隔板11将墨斗1的内腔分隔成一个无墨
的空腔12和两个被空腔12隔开的用于容墨的墨腔13，空腔12内不设油墨，墨腔13与提墨胶段22的位置及数量一一对应，便于提墨胶段22从墨腔13内提墨，从而能够节省更多的油墨，网纹传墨辊3包括一个光辊段31和两个被光辊段31隔开的传墨段32，传墨段32雕刻有墨穴，能够传墨给印刷版辊4，使用时，提墨胶段22从墨腔13内提墨，供墨给传墨段32，传墨段32传墨给印版一41和印版二42，从而能够实现两个幅面的图文印刷。
25.本实用新型的实施例的提墨段为两个，但是提墨段不局限于两个，可以根据实际印刷需要，合理设置提墨段的段数。
26.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种柔版印刷机单刀多幅面供墨系统，包括：墨斗，设置于所述墨斗上的提墨辊，与所述提墨辊相切的网纹传墨辊，与所述网纹传墨辊相切的印刷版辊，以及与所述网纹传墨辊相配合的一个刮刀，其特征在于，所述提墨辊包括基辊，所述基辊的外表面间隔设置有至少两段用于提墨的提墨胶段，所述提墨胶段的直径大于所述基辊的直径；所述墨斗内间隔设置有至少两隔板，所述隔板将所述墨斗的内腔分隔成无墨的空腔和至少两个被所述空腔隔开的用于容墨的墨腔，所述墨腔与所述提墨胶段的位置及数量一一对应。2.如权利要求1所述的柔版印刷机单刀多幅面供墨系统，其特征在于，所述网纹传墨辊包括光辊段和至少两个被所述光辊段隔开的传墨段，所述传墨段雕刻有墨穴，所述传墨段与所述提墨胶段的位置及数量一一对应。3.如权利要求1所述的柔版印刷机单刀多幅面供墨系统，其特征在于，所述隔板的上部设置有向下的与所述基辊形状适配的隔板凹口。4.如权利要求3所述的柔版印刷机单刀多幅面供墨系统，其特征在于，所述隔板凹口呈半圆弧形。5.如权利要求1所述的柔版印刷机单刀多幅面供墨系统，其特征在于，所述供墨系统还设置有与所述印刷版辊相切的底辊。
技术总结
本实用新型涉及一种柔版印刷机单刀多幅面供墨系统，包括：墨斗，设置于所述墨斗上的提墨辊，与所述提墨辊相切的网纹传墨辊，与所述网纹传墨辊相切的印刷版辊，以及与所述网纹传墨辊相配合的一片刮刀，所述提墨辊包括基辊，所述基辊的外表面间隔设置有至少两段用于提墨的提墨胶段，所述提墨胶段的直径大于所述基辊的直径；所述墨斗内间隔设置有至少两隔板，所述隔板将所述墨斗的内腔分隔成无墨的空腔和至少两个被所述空腔隔开的用于容墨的墨腔，所述墨腔与所述提墨胶段的位置及数量一一对应。本实用新型结构简单，能够实现多个小幅面或者高质量油墨柔版印刷，节省更多油墨。节省更多油墨。节省更多油墨。
技术研发人员：王伟 王雷 李训艳
受保护的技术使用者：潍坊东航印刷科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/21