1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体为一种防止油墨飞溅的彩色印刷装置。
背景技术：
2.印刷装置是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物，如：纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.现有的印刷装置大都是涂过油墨后直接进入产品印刷，墨辊上的油墨涂抹的很不均匀，而且油墨的量较多，装置一方面在印刷时容易产生油墨飞溅，污染产品，另一方面油墨的消耗也大大增加，提高了生产成本，并且现有的装置没有对刮下来的油墨重新利用，为此我们提出一种防止油墨飞溅的彩色印刷装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防止油墨飞溅的彩色印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止油墨飞溅的彩色印刷装置，包括安装架和安装架顶端固接的油墨箱，所述安装架的一侧顶端固接有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固接有皮带轮二并且电机输出轴的端部固接有墨辊的一端，所述墨辊的一端外套连接有印刷模具，所述印刷模具的一侧摩擦接触连接有刮片，所述刮片的两端固定安装在收墨箱的两端侧壁上，所述收墨箱的一侧固定安装有过滤网，所述收墨箱的顶端固定安装有动力泵，所述动力泵的底端固接有进墨管，所述进墨管穿过收墨箱的外壳并且延伸到收墨箱内部设置的腔体底部，所述动力泵的一端顶部固接有出墨管的一端，所述出墨管的另一端固接在油墨箱的一侧，所述油墨箱的一端设有皮带轮一，所述皮带轮一的同轴固接有支撑杆，所述支撑杆的一端穿过油墨箱的外壳并且固接有叶轮，所述叶轮的一端转动安装在油墨箱内部设置的油墨腔内，所述皮带轮一和皮带轮二之间连接有环形的皮带。
6.优选的，所述油墨箱的顶端固接有进墨口，所述进墨口为圆台结构，所述油墨腔为圆柱体结构。
7.优选的，所述刮片的一侧穿过收墨箱一侧设有的缺口并且固接在过滤网上，所述刮片与收墨箱之间设有倾角并且倾角下坡口正对收墨箱。
8.优选的，所述印刷模具的一侧顶部设有涂墨片，所述涂墨片的顶端固定安装在油墨箱的底端，所述印刷模具的底部设有压印滚筒，所述压印滚筒转动安装在安装架的两侧侧壁上。
9.优选的，所述墨辊的两侧转动安装在安装架的两侧侧壁上。
10.优选的，所述腔体为棱台结构并且腔体的底部有一定倾角，倾角的下坡口正对进
墨管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机、皮带轮和皮带的设置，保证了电机转动时一方面可以带动墨辊转动，另一方面可以带动固接在支撑杆上的叶轮转动，可以对装置内的油墨进行搅拌，防止油墨沉淀，保证了装置的正常实现，印刷模具的一侧摩擦接触连接有刮片，刮片可以将印刷模具外表面上多余的油墨刮除，防止印刷时油墨飞溅，影响产品质量，刮片与收墨箱的倾角设置，保证了刮下来的油墨可以流入收墨箱，腔体的倾角可以使动力泵更好的工作，动力泵的设置，保证了收墨箱中收集的油墨可以传输到油墨腔内，并且通过叶轮的搅拌后，可以继续使用，压印滚筒的设置，保证了装置的正常工作，彩色印刷机由多个本装置组成，用来放置不同颜色的油墨，防止油墨混合污染，保证了装置回收到的油墨的重复使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中油墨箱结构示意图；
14.图3为本实用新型装置侧面剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型中收墨箱结构示意图。
16.图中：安装架1、收墨箱2、墨辊3、油墨箱4、进墨口5、皮带轮一6、电机7、皮带轮二8、皮带9、支撑台10、动力泵11、支撑杆12、叶轮13、油墨腔14、腔体15、出墨管16、进墨管17、刮片18、过滤网19、涂墨片20、压印滚筒21、印刷模具22。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止油墨飞溅的彩色印刷装置，包括安装架1和安装架1顶端固接的油墨箱4，安装架1的一侧顶端固接有支撑台10，支撑台10的顶端固定安装有电机7，电机7的输出轴上同轴固接有皮带轮二8并且电机7输出轴的端部固接有墨辊3的一端，墨辊3的一端外套连接有印刷模具22，印刷模具22为凹版印刷，上面开设有凹槽，印刷模具22的一侧顶部设有涂墨片20，可以为印刷模具22涂墨，涂墨片20的顶端固定安装在油墨箱4的底端，印刷模具22的底部设有压印滚筒21，压印滚筒21的设置，保证了装置功能的正常实现，压印滚筒21转动安装在安装架1的两侧侧壁上，印刷模具22的一侧摩擦接触连接有刮片18，刮片18可以将印刷模具22外表面上多余的油墨刮除，刮片18的一侧穿过收墨箱2一侧设有的缺口并且固接在过滤网19上，保证了刮下来的油墨可以受重力影响流入收墨箱2内，刮片18与收墨箱2之间设有倾角并且倾角下坡口正对收墨箱2，保证了结构功能的正常实现；
19.如图1-3所示，墨辊3的两侧转动安装在安装架1的两侧侧壁上，刮片18的两端固定安装在收墨箱2的两端侧壁上，收墨箱2的一侧固定安装有过滤网19，收墨箱2的顶端固定安装有动力泵11，用于抽取油墨，动力泵11的底端固接有进墨管17，进墨管17穿过收墨箱2的
外壳并且延伸到收墨箱2内部设置的腔体15底部，腔体15为棱台结构并且腔体15的底部有一定倾角，倾角的下坡口正对进墨管17，动力泵11的一端顶部固接有出墨管16的一端，出墨管16的另一端固接在油墨箱4的一侧，油墨箱4内部开设有油墨腔14，用于盛放油墨，并且保证对油墨的搅拌，防止油墨沉淀；
20.如图1-2所示，油墨箱4的顶端固接有进墨口5，进墨口5为圆台结构，方便油墨的添加，油墨腔14为圆柱体结构，保证了叶轮13搅拌的进行，油墨箱4的一端设有皮带轮一6，皮带轮一6的同轴固接有支撑杆12，支撑杆12的一端穿过油墨箱4的外壳并且固接有叶轮13，叶轮13的一端转动安装在油墨箱4内部设置的油墨腔14内，皮带轮一6和皮带轮二8之间连接有环形的皮带9，保证了电机7的功能正常实现。
21.工作原理：本实用新型使用时，首先一个印刷机由多个本装置组成，用于印刷不同颜色，通过进墨口5向油墨箱4内加入油墨，启动电机7，电机7转动，带动皮带轮二8转动，皮带轮二8转动带动墨辊3转动，墨辊3转动带动印刷模具22转动，并且通过皮带9带动皮带轮一6转动，皮带轮一6转动带动支撑杆12转动，支撑杆12转动带动叶轮13转动，叶轮13转动对油墨箱4内的油墨进行搅拌，防止油墨沉淀，涂墨片20向印刷模具22涂墨，由于印刷模具22外表面的一侧摩擦连接有刮片18，刮片18可以将印刷模具22外表面上多余的油墨刮除，防止在印刷时油墨飞溅，提高产品的质量，保证了刮片18功能的正常实现，刮片18与收墨箱2之间设有倾角并且倾角下坡口正对收墨箱2，保证了刮片18刮下来的油墨受重力影响流入收墨箱2，中间经过过滤网19的作用，使收集到的油墨更加干净，启动动力泵11，动力泵11通过进墨管17和出墨管16将收墨箱2中收集到的油墨输送到油墨箱4中油墨腔14内，保证了刮片18挂下来的油墨在油墨腔14内搅拌后可以继续使用，腔体15的倾斜设置并且倾角的下坡口正对进墨管17设置，可以对收墨箱2内的油墨进行导流汇集，保证了动力泵11功能的正常实现，压印滚筒21的设置保证了装置的正常运行。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。