1.本实用新型涉及电流频率转换器技术领域，尤其是指电流频率转换器移印打标装置。


背景技术：

2.现有在对电流频率转换器进行加工时，都是采用一个加工头配一组升降夹具和一组定位夹具，这种方式使用的结构复杂，使用成本高，维护困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好、工作效率高的电流频率转换器移印打标装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：电流频率转换器移印打标装置，它包括有排料板，排料板其中一侧设有排料挡板，另一侧设有分料挡板，排料板输出端端部连接有分料导板，分料挡板输出方向的分料导板上安装有活动挡板，活动挡板与分料挡板之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；并通过分料组件分为主输出通道和次输出通道；主输出通道和次输出通道的输出端上方安装有打标头，两个打标头之间安装有定位组件。
5.所述的定位组件包括有定位底板，定位底板固定在输出通道的输出端下方，定位底板中心处设有上下贯穿的定位孔，定位底板底部安装有定位气缸，定位气缸活塞杆向上穿过定位孔与调节支杆底部连接，调节支杆顶部向上与定位支板连接，定位支板两端活动铰接有定位压板，定位支板下方的调节支杆上套装有脱板弹簧，所述的脱板弹簧底部与定位底板表面抵触，脱板弹簧顶部与定位压板底部抵触，分料导板下方的定位底板外侧安装有推料气缸，推料气缸为两条，分别位于相应的定位压板下方；定位支板端部向外延伸形成止动边，止动边位于定位压板上方。
6.所述的分料组件包括有安装在分料导板上的拔动轴，拔动轴顶部与拔杆一端铰接，拔杆另一端悬空形成拔动端，拔动轴底部向下穿过分料导板与拔动凸轮连接，拔动凸轮一侧的分料导板上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮，动力凸轮与拔动凸轮相配合，分料导板底部外侧连接有凸轮拉簧，凸轮拉簧与拔动凸轮连接。
7.所述的排料挡板输出方向的分料导板上安装有分隔导条，分隔导条呈长条形，其长度方向与分料导板的输送方向一致，分隔导条端部与排料挡板之间预留有拔料通道；分隔导条与活动挡板之间形成主输出通道，分隔导条外侧的分料导板边缘处设有固定挡板，固定挡板与排料挡板之间通过过渡挡板连接；固定挡板与分隔导条之间预留有次输出通道，次输出通道与拔料通道连接。
8.本实用新型在采用上述方案后，拔杆的伸出长度小于或等于活动挡板与分隔导条之间的距离，电流频率转换器通过排料板排料后向后输送，原始状态的拔杆长度方向与排料板的输送方向一致（位于分料区内），分料时，动力电机旋转带动动力凸轮同步旋转，动力
凸轮的凸缘部位与拔动凸轮的凸缘部位接触，带动拔动凸轮转动，凸轮拉簧拉伸，拔动凸轮同步带动拔动轴、拔杆转动，拔杆转动时进入主输出通道内，并阻于主输出通道的分隔导条前方，主输出通道不再输出（此时，拔杆形成过渡导条），输出的电流频率转换器通过过渡导条导向通过拔料通道进入次输出通道，动力凸轮的凸缘部位离开拔动凸轮的凸缘部位后，凸轮拉簧复位带动拔动凸轮复位，电流频率转换器通过主输出通道输出；原始状态的定位气缸活塞杆伸出，脱板弹簧顶部与定位压板内端底部抵触，使定位压板外端上翘，不会自然下垂，从而使定位压板外端与定位底板之间形成定位区，定位区正对相应的输出通道，输出通道输出的电流频率转换器滑至定位底板上相应的定位区内，定位气缸活塞杆收缩，通过调节支杆带动定位支板下降，定位支板下降的同时带动定位压板下降，通过定位压板外端将电流频率转换器压住，本方案可以一次对两个电流频率转换器进行定位，然后通过打标头进行打标，打标完成后定位气缸的活塞杆上升松开电流频率转换器，推料气缸的活塞杆伸出将电流频率转换器推出定位区。采用本方案后的结构合理、使用效果好、工作效率高。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图。
10.图2为本实用新型的分料组件示意图。
11.图3为本实用新型的定位组件示意图。
具体实施方式
12.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的电流频率转换器移印打标装置包括有排料板11，排料板11其中一侧设有排料挡板7，另一侧设有分料挡板8，排料板11输出端端部连接有分料导板12，分料挡板8输出方向的分料导板12上安装有活动挡板15，活动挡板15与分料挡板8之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；并通过分料组件分为主输出通道和次输出通道；主输出通道和次输出通道的输出端上方安装有打标头，两个打标头之间安装有定位组件。
13.定位组件包括有定位底板31，定位底板31固定在输出通道的输出端下方，定位底板31中心处设有上下贯穿的定位孔32，定位底板31底部安装有定位气缸33，定位气缸33活塞杆向上穿过定位孔32与调节支杆34底部连接，调节支杆34顶部向上与定位支板35连接，定位支板35两端活动铰接有定位压板36，定位支板35下方的调节支杆34上套装有脱板弹簧37，所述的脱板弹簧37底部与定位底板31表面抵触，脱板弹簧37顶部与定位压板36底部抵触，分料导板12下方的定位底板31外侧安装有推料气缸38，推料气缸38为两条，分别位于相应的定位压板36下方；定位支板35端部向外延伸形成止动边39，止动边39位于定位压板36上方。
14.分料组件包括有安装在分料导板12上的拔动轴2，拔动轴2顶部与拔杆3一端铰接，拔杆3另一端悬空形成拔动端，拔动轴2底部向下穿过分料导板12与拔动凸轮4连接，拔动凸轮4一侧的分料导板12上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮5，动力凸轮5与拔动凸轮4相配合，分料导板12底部外侧连接有凸轮拉簧6，凸轮拉簧6与拔动凸轮4连接。
15.排料挡板7输出方向的分料导板12上安装有分隔导条13，分隔导条13呈长条形，其
长度方向与分料导板12的输送方向一致，分隔导条13端部与排料挡板7之间预留有拔料通道；分隔导条13与活动挡板15之间形成主输出通道，分隔导条13外侧的分料导板12边缘处设有固定挡板14，固定挡板14与排料挡板7之间通过过渡挡板连接；固定挡板14与分隔导条13之间预留有次输出通道，次输出通道与拔料通道连接。
16.本实施例在采用上述方案后，拔杆的伸出长度小于或等于活动挡板与分隔导条之间的距离，电流频率转换器通过排料板排料后向后输送，原始状态的拔杆长度方向与排料板的输送方向一致（位于分料区内），分料时，动力电机旋转带动动力凸轮同步旋转，动力凸轮的凸缘部位与拔动凸轮的凸缘部位接触，带动拔动凸轮转动，凸轮拉簧拉伸，拔动凸轮同步带动拔动轴、拔杆转动，拔杆转动时进入主输出通道内，并阻于主输出通道的分隔导条前方，主输出通道不再输出（此时，拔杆形成过渡导条），输出的电流频率转换器通过过渡导条导向通过拔料通道进入次输出通道，动力凸轮的凸缘部位离开拔动凸轮的凸缘部位后，凸轮拉簧复位带动拔动凸轮复位，电流频率转换器通过主输出通道输出；原始状态的定位气缸活塞杆伸出，脱板弹簧顶部与定位压板内端底部抵触，使定位压板外端上翘，不会自然下垂，从而使定位压板外端与定位底板之间形成定位区，定位区正对相应的输出通道，输出通道输出的电流频率转换器滑至定位底板上相应的定位区内，定位气缸活塞杆收缩，通过调节支杆带动定位支板下降，定位支板下降的同时带动定位压板下降，通过定位压板外端将电流频率转换器压住，本方案可以一次对两个电流频率转换器进行定位，然后通过打标头进行打标，打标完成后定位气缸的活塞杆上升松开电流频率转换器，推料气缸的活塞杆伸出将电流频率转换器推出定位区。采用本实施例后的结构合理、使用效果好、工作效率高。
17.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。