一种自动化塑盖uv丝印装置及其丝印方法
技术领域：
1.本发明涉及瓶盖生产加工领域，主要涉及一种自动化塑盖uv丝印装置及其丝印方法。


背景技术：

2.高档酒不但对酒的品质有要求，对其瓶体、盖体的要求都非常精致，这样才能匹配，现有的盖体材质一般保证塑料、铝制、金属等，其金属材质由于其外形加工受限一般也不经常使用，目前大都是在注塑的盖体上进行喷金属漆，从而使其从外观上看，颜色明显，品质比较好，现有技术中为了增加瓶盖的外观、手感，采用了uv丝印的方式，用uv固化剂取代传统油墨中的挥发溶剂，印刷后直接将印刷品经紫外线照射后干燥，一般干燥时间只需很短时间(秒以内)。而且印刷在色彩、附着力、耐磨等方面都比传统的要好；而且印刷过程中基本没有挥发的有机溶剂，对生产工人的身体影响也减少；认为是比传统印刷更环保更绿色的技术，所以在近几年内发展的速度非常快。
3.现有的uv丝印结构简单，大都是人工将瓶盖逐个套装在转轴上，然后启动uv丝印组件对其表面进行丝印，丝印之后再通过人工进行取下，其整个过程中虽然能够满足瓶盖的丝印效果，但其工作效率低，不能满足批量加工生产的要求，为了满足批量加工生产的需要，也有采用自动化的生产加工，其采用但其价格昂贵，成本高，而且使用范围窄，尤其是分拣机构，针对不同的瓶盖需要进行更换，通用性差，从而不能满足小批量加工生产的要求，而且在uv丝印之后，其瓶盖的下料之后大都是通过接料箱进行接料，接料之后还需要人工对其进行整理，从而满足装料要求，从而影响自动化生产的过程。


技术实现要素：

4.本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自动化塑盖uv丝印装置及其丝印方法，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种自动化塑盖uv丝印装置，包括有依次设置的上料工位、排盖工位、丝印工位以及出料工位，所述上料工位包括有用于将瓶盖放倒且滚动输出的震动出料组件，所述震动出料组件的出料端与排盖工位对应，所述排盖工位包括有进料循环输送带，所述进料循环输送带的两侧设有挡板，所述进料循环输送带的中部一侧架设有用于将瓶盖开口朝向错误剔除的踢盖组件，所述进料循环输送带的出料端端部对应的丝印工位上设有落料台，所述落料台的一侧架设有转盘，所述转盘上的同一圆周位置上分布有用于固定瓶盖的固定轴，所述落料台的另一侧设置有推盖组件，所述转盘最上方的固定轴对应处安装有可移动的用于抵紧瓶盖端部且带动其单独转动的旋转组件，所述转盘最上方的固定轴上方安装有往复移动的uv丝印组件，所述转盘最底端为出料工位，所述出料工位包括有与固定轴配合的卸盖组件，所述卸盖组件的下方设有出料循环输送带。
7.所述的震动出料组件包括有震动盘，所述震动盘位于排盖工位的一侧设有出料口
一，所述震动盘的底端面为斜面，且出料口一上安装有用于调整开口大小的挡板，所述震动盘的上方架设有提升循环输送带，所述提升循环输送带的底端部位于下方的储料箱内，所述震动盘通过导柱架设在底座上，所述震动盘的底端面安装有震动电机，所述导柱的底端部固定在底座上，所述导柱的上端部穿过震动盘，且伸出端安装有限位块，所述震动盘与底座之间的导柱上套装有弹簧。
8.所述的踢盖组件包括有位于进料循环输送带侧安装有间隔设置的激光测距仪和顶块，所述激光测距仪通过安装支架安装在进料循环输送带的一侧，且其探测头朝向进料循环输送带的输送端面上，所述顶块的推动通过气缸驱动，所述顶块对应位置的进料循环输送带另一侧安装有用于接住盖口方向不对的接料箱。
9.所述的落料台包括有与进料循环输送带出料端对接的平台，所述平台的端部设有限位导板，所述限位导板在平台上的位置可调，所述转盘通过转轴转动安装在平台一侧的支座上，所述固定轴可拆卸安装在转盘上，所述推盖组件包括有推板，所述推板的移动通过其后方的气缸驱动。
10.所述的旋转组件包括有气缸驱动的移动座，所述移动座上通过轴承座转动安装有转轴，所述转轴的前端端部安装有旋转头，所述转轴的转动通过其后方的电机驱动。
11.所述的uv丝印组件包括有架设在转盘上方的固定梁，所述固定梁的下方安装有一可往复移动的移动框，所述移动框内安装有丝印网版，所述移动框的一侧设有导轨，所述导轨与固定梁下方一侧的导板的导槽导向配合，所述丝印网版的上方安装有可升降的uv油墨供料头。
12.所述的卸盖组件包括有安装在出料循环输送带一侧的导向座，所述导向座内导向安装有导杆，所述导杆的上端端部安装有取料块，所述取料块的取料端设有与弧形导向槽，所述弧形导向槽与固定轴导向配合。
13.所述的出料循环输送带的两侧设有限位板。
14.所述的自动化塑盖uv丝印装置的丝印方法，具体步骤如下：
15.(1)首先在外盖成型之后，先对其对应喷漆处理，之后再与盖体的其它组件装配成盖体结构，装配之后将其装箱；
16.(2)将步骤(1)装箱的盖体倒入到上料工位的料箱内，通过提升循环输送带将料箱内的盖体连续不断的提升放置到震动盘内，通过震动盘的震动对盖体进行震动，使其在震动的作用下进行无规则运动，由于震动盘的底端面时斜面的结构，因此当瓶盖由于震动侧壁面朝向震动盘底端面上，则会出现滚动，然后从出料口一处进行出料，然后通过进料循环输送带进行水平集聚输送，不断的震动则会出现不断的出料和集聚，从而达到了大量的瓶盖水平的属于；
17.(3)瓶盖通过水平出料后通过进料循环输送带进行集聚，由于其虽然能够保证瓶盖是水平排列的，但瓶盖的开口方向并不能确定，因此还需要踢盖组件对瓶盖开口方向不对的进行排查，具体过程是，当瓶盖在进料循环输送带上出现集聚后，通过其出料端的激光测距仪对瓶盖的开口朝向进行排查，由于瓶盖与丝印工位上的固定轴是套装配合，因此其瓶盖开口必须朝向固定轴，如激光测距仪检测的对应的瓶盖开口方向错误，就可将通过推板推至接料箱内，从而满足了所有瓶盖进入到落料台上带丝印的开口方向都是正确的；
18.(4)瓶盖进入到落料台上后，通过其一侧的推杆组件将其推至套装到对应的固定
轴上，之后随着转盘的转动进行转动，当其转动到最上方时，同步启动旋转组件和uv丝印组件，对瓶盖的测周边进行uv丝印的过程，丝印之后虽然转动再转动，当其转动到最下方时，通过卸盖组件将固定轴上丝印之后的盖体卸下即可，期间转盘每转动一个固定轴的角度，则推杆推进一次，瓶盖套装一个，重复上述步骤，则可以完成瓶盖的逐个供料，然后逐个套装、逐个丝印、逐个卸料，之后随着出料循环输送带输出的即可完成自动化批量的丝印过程。
19.其原理是：本技术通过震动出料组件的结构，其通过震动的原理，对瓶盖进行梳理使其从出料口一出料，从而可满足将瓶盖横向输出的要求，其理料方式简单、合理，通用性强，针对不同规格的瓶盖，只需要调整出料口一处的挡板位置即可，而且成本低，满足了小批量中小型生产加工的使用要求，瓶盖由于是震动的方式输出，因为其瓶口朝向时不确定的，通过在进料循环输送带上设置对瓶口方向错误的进行剔除，从而保证了瓶盖开口朝向，从而方便丝印工位的套装固定，其套装固定过程中，通过推盖组件实现将瓶盖推至转盘上的固定轴上即可，即可实现瓶盖的固定，然后随着转盘转动，即可实现瓶盖的移动，通过旋转组件的结构，可带动固定轴上的瓶盖转动，从而为其圆周侧壁的丝印提供旋转基础动力，丝印结束之后，通过卸盖组件将其卸下，从而从出料循环输送带输出即可。
20.本发明的优点是：
21.本发明结构设计合理，理料方式简单、合理，通用性强，竖向旋转的转盘，实现了连续生产，逐个套装、逐个丝印、逐个卸料，丝印效率高，丝印效果好，而且成本低，满足了小批量中小型生产加工的使用要求。
附图说明：
22.图1为本发明的主视图。
23.图2为本发明的俯视图。
24.图3为uv丝印组件的结构示意图。
25.图4为卸盖组件的结构示意图。
26.附图标记：
27.1、震动出料组件；2、进料循环输送带；3、挡板；4、踢盖组件；5、落料台；6、转盘；7、固定轴；8、推盖组件；9、旋转组件；10、uv丝印组件；11、卸盖组件；12、出料循环输送带；1-1、震动盘；1-2、出料口一；1-3、挡板；1-4、提升循环输送带；1-5、储料斗；1-6、底座；1-7、限位块；1-8、弹簧；4-1、激光测距仪；4-2、顶块；5-1、平台；5-2、限位导板；9-1、移动座；9-2、转轴；9-3、旋转头；10-1、固定梁；10-2、移动框；10-3、丝印网版；10-4、uv油墨供料头；11-1、导向座；11-2、导杆；11-3、取料块；11-4、弧形导向槽。
具体实施方式：
28.参见附图。
29.一种自动化塑盖uv丝印装置，包括有依次设置的上料工位、排盖工位、丝印工位以及出料工位，上料工位包括有用于将瓶盖放倒且滚动输出的震动出料组件1，震动出料组件1的出料端与排盖工位对应，排盖工位包括有进料循环输送带2，进料循环输送带2的两侧设有挡板3，进料循环输送带2的中部一侧架设有用于将瓶盖开口朝向错误剔除的踢盖组件4，
进料循环输送带2的出料端端部对应的丝印工位上设有落料台5，落料台5的一侧架设有转盘6，转盘6上的同一圆周位置上分布有用于固定瓶盖的固定轴7，落料台5的另一侧设置有推盖组件8，转盘6最上方的固定轴7对应处安装有可移动的用于抵紧瓶盖端部且带动其单独转动的旋转组件9，转盘6最上方的固定轴7上方安装有往复移动的uv丝印组件10，转盘6最底端为出料工位，出料工位包括有与固定轴配合的卸盖组件11，卸盖组件11的下方设有出料循环输送带12，出料循环输送带的两侧设有限位板。
30.进一步，震动出料组件1包括有震动盘1-1，震动盘1-1位于排盖工位的一侧设有出料口一1-2，震动盘1-1的底端面为斜面，且出料口一1-2上安装有用于调整开口大小的挡板1-3，震动盘1-1的上方架设有提升循环输送带1-4，提升循环输送带1-4的底端部位于下方的储料斗1-5内，震动盘1-1通过导柱架设在底座1-6上，震动盘1-1的底端面安装有震动电机，导柱的底端部固定在底座1-6上，导柱的上端部穿过震动盘1-1，且伸出端安装有限位块1-7，震动盘1-1与底座1-6之间的导柱上套装有弹簧1-8。
31.进一步，踢盖组件4包括有位于进料循环输送带侧安装有间隔设置的激光测距仪4-1和顶块4-2，激光测距仪4-1通过安装支架安装在进料循环输送带的一侧，且其探测头朝向进料循环输送带的输送端面上，顶块的推动通过气缸驱动，顶块4-2对应位置的进料循环输送带另一侧安装有用于接住盖口方向不对的接料箱。
32.进一步，落料台5包括有与进料循环输送带出料端对接的平台5-1，平台5-1的端部设有限位导板5-2，限位导板5-2在平台上的位置可调，转盘6通过转轴转动安装在平台5-1一侧的支座上，固定轴7可拆卸安装在转盘6上，推盖组件8包括有推板，推板的移动通过其后方的气缸驱动。
33.进一步，旋转组件9包括有气缸驱动的移动座9-1，移动座9-1上通过轴承座转动安装有转轴9-2，转轴9-2的前端端部安装有旋转头9-3，转轴9-2的转动通过其后方的电机驱动。
34.进一步，uv丝印组件10包括有架设在转盘6上方的固定梁10-1，固定梁10-1的下方安装有一可往复移动的移动框10-2，移动框10-2内安装有丝印网版10-3，移动框10-2的一侧设有导轨，导轨与固定梁下方一侧的导板的导槽导向配合，丝印网版10-3的上方安装有可升降的uv油墨供料头10-4。
35.进一步，卸盖组件11包括有安装在出料循环输送带12一侧的导向座11-1，导向座11-1内导向安装有导杆11-2，导杆11-2的上端端部安装有取料块11-3，取料块11-3的取料端设有与弧形导向槽11-4，弧形导向槽11-4与固定轴导向配合。
36.进一步，所述的自动化塑盖uv丝印装置的丝印方法，具体步骤如下：
37.(1)首先在外盖成型之后，先对其对应喷漆处理，之后再与盖体的其它组件装配成盖体结构，装配之后将其装箱；
38.(2)将步骤(1)装箱的盖体倒入到上料工位的料箱内，通过提升循环输送带将料箱内的盖体连续不断的提升放置到震动盘内，通过震动盘的震动对盖体进行震动，使其在震动的作用下进行无规则运动，由于震动盘的底端面时斜面的结构，因此当瓶盖由于震动侧壁面朝向震动盘底端面上，则会出现滚动，然后从出料口一处进行出料，然后通过进料循环输送带进行水平集聚输送，不断的震动则会出现不断的出料和集聚，从而达到了大量的瓶盖水平的属于；
39.(3)瓶盖通过水平出料后通过进料循环输送带进行集聚，由于其虽然能够保证瓶盖是水平排列的，但瓶盖的开口方向并不能确定，因此还需要踢盖组件对瓶盖开口方向不对的进行排查，具体过程是，当瓶盖在进料循环输送带上出现集聚后，通过其出料端的激光测距仪对瓶盖的开口朝向进行排查，由于瓶盖与丝印工位上的固定轴是套装配合，因此其瓶盖开口必须朝向固定轴，如激光测距仪检测的对应的瓶盖开口方向错误，就可将通过推板推至接料箱内，从而满足了所有瓶盖进入到落料台上带丝印的开口方向都是正确的；
40.(4)瓶盖进入到落料台上后，通过其一侧的推杆组件将其推至套装到对应的固定轴上，之后随着转盘的转动进行转动，当其转动到最上方时，同步启动旋转组件和uv丝印组件，对瓶盖的测周边进行uv丝印的过程，丝印之后虽然转动再转动，当其转动到最下方时，通过卸盖组件将固定轴上丝印之后的盖体卸下即可，期间转盘每转动一个固定轴的角度，则推杆推进一次，瓶盖套装一个，重复上述步骤，则可以完成瓶盖的逐个供料，然后逐个套装、逐个丝印、逐个卸料，之后随着出料循环输送带输出的即可完成自动化批量的丝印过程。
41.以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。