1.本发明涉及制版打印机技术领域，具体为一种用于制版机墨头的防堵装置。
背景技术：
2.打印行业是对我国国民经济有重要影响的行业；虽然目前制版机以及制版技术已经相对成熟，但仍然存在一些问题，其中，当制版机暂停工作时，制版机的墨头上的喷孔直接与空气接触，喷孔上的墨迅速变干、固化，继续工作时，断针甚至堵头的情况，暂停工作时间越长，影响越大，极大地影响了产品的生产质量，所以一种用于制版机墨头的防堵装置亟待开发。
技术实现要素：
3.针对现有技术的上述不足，本发明提供一种用于制版机墨头的防堵装置，通过墨栈结构将墨头结构内的喷孔密封，防止与空气直接接触，保持喷孔上不会断墨，极大地提高了产品的生产质量。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于制版机墨头的防堵装置，包括制版机架体和墨头结构，所述墨头结构包括墨头壳体、四个喷墨方向朝下的喷孔和墨头壳体两侧的安装孔，所述墨头壳体通过螺栓穿过安装孔与制版机架体的水平端连接，所述墨头壳体下表面开设有安装槽，喷孔设置于墨头壳体的安装槽内并与外部供墨系统连接，所述制版机架体的竖直端竖直安装有气缸，所述气缸伸缩端连接有l型杆，l型板水平端水平连接有托板，托板上表面设置有墨栈结构，所述墨栈结构可对墨头结构的喷孔进行扣合密封。
5.优选的，所述墨栈结构包括与墨头壳体上下对应的墨栈壳体和与四排喷孔上下对应的四个密封体，下底面中心位置设置有螺纹孔，通过螺钉穿过托板并与螺纹孔旋接将托板与墨栈壳体下底面固定；所述墨栈壳体设置有空腔，所述密封体在空腔内与墨栈壳体内壁竖直滑动安装，所述密封体上表面开设有插槽；四排喷孔可分别对应插入到密封体的插槽内，同时密封体可插入到墨头壳体的安装槽内。
6.优选的，每个密封体外壁两侧设置有一对滑块，对应滑块位置的墨栈壳体内壁竖直开设有一对滑槽，密封体上的滑块与滑槽滑动连接；密封体下底面与墨栈壳体之间设置有一对压缩弹簧。
7.优选的，所述密封体的插槽内设置有长期储存保湿液的海绵体。
8.优选的，所述墨栈壳体的上表面设置有橡胶垫。
9.优选的，所述气缸通过安装座固定于制版机架体上。
10.本发明提供了一种用于制版机墨头的防堵装置，具备以下有益效果：1. 本发明通过墨栈结构将墨头结构内的喷孔密封，防止与空气直接接触，长期储存保湿液的海绵体包裹喷孔，保证了工作时喷孔不会出现断针甚至堵头的情况，极大地提高了产品的生产质量；
2.本发明中在气缸推动l型杆以及墨栈结构接触墨头结构时，橡胶垫起到一定缓冲效果，防止碰撞而损坏墨头结构以及墨栈结构；同时压缩弹簧也具有一定缓冲效果，并且反作用力使密封体紧密的与喷孔接触，保证密封性。
附图说明
11.图1为本发明制版机墨头的防堵装置示意图的主视图。
12.图2为本发明图1中a-a处墨栈结构与墨头结构的左视剖面图。
13.图3为本发明墨栈结构示意图的俯视图。
14.图4为本发明墨头结构示意图的仰视图。
15.图中：1、气缸；2、制版机架体；3、l型杆；4、橡胶垫；5、墨栈结构；6、托板；7、螺钉；8、墨头结构；9、安装座；41、喷孔；42、墨头壳体；43、安装槽；44、安装孔；45、螺栓；51、墨栈壳体；52、插槽；53、密封体；54、空腔；55、螺纹孔；56、压缩弹簧；57、海绵体；58、滑块；59、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1-4所示，一种用于制版机墨头的防堵装置，包括制版机架体2和墨头结构8，所述墨头结构8包括墨头壳体42、四个喷墨方向朝下的喷孔41和墨头壳体42两侧的安装孔44，所述墨头壳体42通过螺栓45穿过安装孔44与制版机架体2的水平端连接，所述墨头壳体42下表面开设有安装槽43，喷孔41设置于墨头壳体42的安装槽43内并与外部供墨系统连接，所述制版机架体2的竖直端竖直安装有气缸1，所述气缸1伸缩端连接有l型杆3，l型板水平端水平连接有托板6，托板6上表面设置有墨栈结构5，所述墨栈结构5可对墨头结构8的喷孔41进行扣合密封；所述墨栈结构5包括与墨头壳体42上下对应的墨栈壳体51和与四排喷孔41上下对应的四个密封体53，下底面中心位置设置有螺纹孔55，通过螺钉7穿过托板6并与螺纹孔55旋接将托板6与墨栈壳体51下底面固定；所述墨栈壳体51设置有空腔54，所述密封体53在空腔54内与墨栈壳体51内壁竖直滑动安装，所述密封体53上表面开设有插槽52；四排喷孔41可分别对应插入到密封体53的插槽52内，同时密封体53可插入到墨头壳体42的安装槽43内；每个密封体53外壁两侧设置有一对滑块58，对应滑块58位置的墨栈壳体51内壁竖直开设有一对滑槽59，密封体53上的滑块58与滑槽59滑动连接；密封体53下底面与墨栈壳体51之间设置有一对压缩弹簧56；所述密封体53的插槽52内设置有长期储存保湿液的海绵体57；所述墨栈壳体51的上表面设置有橡胶垫4；所述气缸1通过安装座9固定于制版机架体2上。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：本发明中的气缸1通过导线与外部电控系统连接；喷孔41与外部供墨系统连接；根据说明书附图说明图1-4可知，本发明制版打印时安装座9上的气缸1伸缩端为收缩状态，墨栈结构5远离墨头结构8，墨头结构8工作制版；暂停工作时，气缸1伸缩端伸长，
推动l型杆3竖直向上移动，从而使l型杆3水平端连接的托板6以及托板6通过螺钉7连接的墨栈结构5竖直向上移动，接近制版机架体2水平端通过螺栓45连接的墨头结构8；随着气缸1伸缩端的不断伸长，墨头结构8中的密封体53插入到墨头壳体42开设的安装槽43内，同时安装槽43内的喷孔41插入到密封体53的插槽52内，形成喷孔41密封，直至墨栈壳体51与墨头壳体42抵接，气缸1伸缩端停止伸长，墨栈壳体51上表面的橡胶垫4抵接时形成缓冲保护，并对安装槽43整体形成密封状态；在喷孔41插入插槽52时，由于密封体53与墨栈壳体51内壁通过滑块58和滑槽59滑动连接，会推动密封体53相对墨栈壳体51向下移动，压缩弹簧56被压缩，对喷孔41推动密封体53形成缓冲；压缩弹簧56的反作用力使喷孔41与密封体53密封性更好，密封体53插槽52内的长期储存保湿液的海绵体57与喷孔41接触，保证喷孔41墨料充足，工作时喷孔41不会出现断针甚至堵头的情况。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于制版机墨头的防堵装置，包括制版机架体(2)和墨头结构(8)，所述墨头结构(8)包括墨头壳体(42)、四个喷墨方向朝下的喷孔(41)和墨头壳体(42)两侧的安装孔(44)，所述墨头壳体(42)通过螺栓(45)穿过安装孔(44)与制版机架体(2)的水平端连接，所述墨头壳体(42)下表面开设有安装槽(43)，喷孔(41)设置于墨头壳体(42)的安装槽(43)内并与外部供墨系统连接，其特征在于，所述制版机架体(2)的竖直端竖直安装有气缸(1)，所述气缸(1)伸缩端连接有l型杆(3)，l型板水平端水平连接有托板(6)，托板(6)上表面设置有墨栈结构(5)，所述墨栈结构(5)可对墨头结构(8)的喷孔(41)进行扣合密封。2.根据权利要求1所述的一种用于制版机墨头的防堵装置，其特征在于，所述墨栈结构(5)包括与墨头壳体(42)上下对应的墨栈壳体(51)和与四排喷孔(41)上下对应的四个密封体(53)，下底面中心位置设置有螺纹孔(55)，通过螺钉(7)穿过托板(6)并与螺纹孔(55)旋接将托板(6)与墨栈壳体(51)下底面固定；所述墨栈壳体(51)设置有空腔(54)，所述密封体(53)在空腔(54)内与墨栈壳体(51)内壁竖直滑动安装，所述密封体(53)上表面开设有插槽(52)；四排喷孔(41)可分别对应插入到密封体(53)的插槽(52)内，同时密封体(53)可插入到墨头壳体(42)的安装槽(43)内。3.根据权利要求2所述的一种用于制版机墨头的防堵装置，其特征在于，每个密封体(53)外壁两侧设置有一对滑块(58)，对应滑块(58)位置的墨栈壳体(51)内壁竖直开设有一对滑槽(59)，密封体(53)上的滑块(58)与滑槽(59)滑动连接；密封体(53)下底面与墨栈壳体(51)之间设置有一对压缩弹簧(56)。4.根据权利要求2所述的一种用于制版机墨头的防堵装置，其特征在于，所述密封体(53)的插槽(52)内设置有长期储存保湿液的海绵体(57)。5.根据权利要求2所述的一种用于制版机墨头的防堵装置，其特征在于，所述墨栈壳体(51)的上表面设置有橡胶垫(4)。6.根据权利要求1所述的一种用于制版机墨头的防堵装置，其特征在于，所述气缸(1)通过安装座(9)固定于制版机架体(2)上。
技术总结
本发明公开了一种用于制版机墨头的防堵装置，其涉及制版打印机技术领域，包括制版机架体和墨头结构，所述墨头结构包括墨头壳体、四个喷墨方向朝下的喷孔和墨头壳体两侧的安装孔，所述墨头壳体通过螺栓穿过安装孔与制版机架体的水平端连接，所述墨头壳体下表面开设有安装槽，喷孔设置于墨头壳体的安装槽内并与外部供墨系统连接，所述制版机架体的竖直端竖直安装有气缸，本发明通过墨栈结构将墨头结构内的喷孔密封，防止与空气直接接触，长期储存保湿液的海绵体包裹喷孔，保证了工作时喷孔不会出现断针甚至堵头的情况，极大地提高了产品的生产质量。的生产质量。
技术研发人员：殷洪岳 殷洪博 朱光耀 何福银 赵泰 柳冬洋
受保护的技术使用者：辽宁中科洪笙纳米装备技术有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/1/21