1.本发明涉及喷绘技术领域，尤其涉及一种玻璃喷绘设备。
背景技术：
2.玻璃作为装饰板在日常生活中可以广泛见到，特别是在室内装修行业和广告行业尤为常见，其一般是在玻璃板表面制作各种精美的图案，传统工艺对玻璃板表面印刷图案的工艺方法大多数是通过丝网印刷或移印技术，虽然该种工艺可以让图案有效地固定在玻璃表面，但是均都需要预先制成待转移图案并晒制菲林，通过制作网板等繁琐的工艺才能完成单色印刷，对多色彩和复杂精美图案的印刷无法实现的弊端，且周期长、精度差、不能制作复杂精美的图案，尤其不能快速反应不适合小批量生产产品。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种图案设计精美的玻璃喷绘的工艺设备，不但解决了丝网印刷的局限不足，解决来应对超长超大玻璃的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种玻璃喷绘设备，包括机架、以及安装在机架上的车头、刮墨装置、自动保湿装置和玻璃输送平台，所述车头设置在玻璃输送平台的一侧，且车头滑动连接在机架上，所述自动保湿装置设置在玻璃输送平台的另一侧，所述自动保湿装置内设有驱动气缸和与驱动气缸相连接的保湿条，所述车头内设置有喷墨装置，所述刮墨装置设置在车头底部，所述刮墨装置内包括刮墨气缸和与刮墨气缸相连接的刮墨条，所述玻璃输送平台内设有伺服电机和若干个滚珠丝杠，所述玻璃输送平台设置在车头和自动保湿装置的底部。
5.优选的，所述车头内部包括通过车头外壳相连接的第一升降电机，所述第一升降电机的输出轴上设有丝杠螺纹且输出轴上套设有第一丝母，所述车头通过同步轮与机架相连接。
6.优选的，所述车头的一侧固定安装有同步电机，所述同步电机输出轴上套设有同步带，所述同步带远离同步电机的一侧与同步轮相连接。
7.优选的，所述喷墨装置包括喷头底板和喷头吸尘散热器，所述喷头底板滑动安装在车头外壳的底部，所述喷头底板与第一丝母固定连接，所述喷墨喷头安装在喷头底板上，所述喷头吸尘散热器安装在车头外壳的侧面。
8.优选的，所述喷墨装置相连通有储墨装置，所述储墨装置包括第一墨盒和第二墨盒，所述第一墨盒和第二墨盒设置有若干个，所述第一墨盒与第二墨盒内装设有纳米级墨水。
9.优选的，所述刮墨装置还包括接墨斗和升降机构，所述升降机构包括第二升降电机，所述第二升降电机上套设有第二丝母，所述第二丝母上方固定安装有接墨斗，所述刮墨条穿插在接墨斗的凹槽上。
10.优选的，所述玻璃输送平台还包括直线导轨和同步带，所述伺服电机的输出轴通
过同步带与滚珠丝杠相连接，所述直线导轨设置在滚珠丝杠两侧，所述伺服电机的丝母上固定安装有直板，所述直板滑动安装在导轨上且直板上固定安装有若干个吸盘，所述吸盘内部安装有真空发生器。
11.本发明的有益效果是：
12.目前大部分采用uv打印的方式，但存在易刮花，不易运输和储存，掉色等弊端，通过车头与玻璃输送平台之间的配合，可将大型玻璃进行喷绘，并且实现喷绘和运输一体化，减少玻璃在打印时的损害。
附图说明
13.图1为一种玻璃喷绘设备的整体结构示意图；
14.图2为一种玻璃喷绘设备的车头结构示意图；
15.图3为一种玻璃喷绘设备的刮墨装置结构示意图；
16.图4为一种玻璃喷绘设备的玻璃输送平台俯视图；
17.图5为一种玻璃喷绘设备的玻璃输送平台结构示意图；
18.图6为一种玻璃喷绘设备的自动保湿装置结构示意图。
19.图中：1-机架；10-第一墨盒；11-第二墨盒；2-车头；21-喷墨装置；22-喷头底板；23-喷头吸尘散热器；24-喷墨喷头；3-刮墨装置；31-刮墨气缸；32-刮墨条；33-接墨斗；34-第二升降电机；35-第二丝母；4-自动保湿装置；41-驱动气缸；42-保湿条；5-玻璃输送平台；51-伺服电机；52-直线导轨；53-直板；54-吸盘；6-第一升降电机；7-第一丝母；8-同步电机。
具体实施方式
20.如图1至图6所示，一种玻璃喷绘设备，其特征在于，包括机架1、以及安装在机架1上的车头2、刮墨装置3、自动保湿装置4和玻璃输送平台5，所述车头2设置在玻璃输送平台5的一侧，且车头2滑动连接在机架1上，所述自动保湿装置4设置在玻璃输送平台5的另一侧，所述自动保湿装置4内设有驱动气缸41和与驱动气缸41相连接的保湿条42，所述车头2内设置有喷墨装置21，所述刮墨装置3设置在车头2底部，所述刮墨装置3内包括刮墨气缸31和与刮墨气缸31相连接的刮墨条32，所述玻璃输送平台5内设有伺服电机51和若干个滚珠丝杠，所述玻璃输送平台5设置在车头2和自动保湿装置4的底部。
21.具体的，将玻璃放置在玻璃输送平台5上，启动真空发生器，吸盘54内空气抽走，吸盘54吸附玻璃，通过控制车头2的移动和喷墨对玻璃进行绘制，控制刮墨装置3内的刮墨气缸31对玻璃进行刮墨处理通过控制第二升降电机34控制第二丝母35带动接墨斗33上下移动，控制驱动气缸41进而使刮墨条32移动，喷绘完成后，控制玻璃输送平台5内的伺服电机51使第一丝母7上的吸盘54发生移动，再次控制真空发生器，玻璃不再被吸盘54吸附，进而可将玻璃输送至其他加工平台，打印结束后，车头2传送至自动保湿装置4上，车头2内的喷头下降到位，使喷头紧贴在保湿条上，对喷头进行保湿，防止长时间不打印，喷头口的墨水固化，堵塞喷头使喷头损坏，
22.本实施例中，所述车头2内部包括通过车头2外壳相连接的第一升降电机6，所述第一升降电机6的输出轴上设有丝杠螺纹且输出轴上套设有第一丝母7，所述车头2通过同步轮与机架1相连接。
23.所述车头2的一侧固定安装有同步电机8，所述同步电机8输出轴上套设有同步带，所述同步带远离同步电机8的一侧与同步轮相连接。
24.所述喷墨装置21包括喷头底板22和喷头吸尘散热器23，所述喷头底板22滑动安装在车头2外壳的底部，所述喷头底板22与第一丝母7固定连接，所述喷墨喷头24安装在喷头底板22上，所述喷头吸尘散热器23安装在车头2外壳的侧面。
25.具体的，设置第一升降电机6是为了控制喷墨喷头24的上下移动，通过同步电机8和同步带控制车头2移动，设置第二升降电机34的目的是为了通过第二丝母35控制车头2内的喷墨喷头24上下移动，喷头吸尘散热器23能对喷绘至玻璃板表面的纳米级墨水进行加热处理，让硅酸盐吸附于玻璃表面以使纳米级墨水定位，同时让有机溶剂蒸发以使油墨中的无机物材料以及硅酸盐固化定位在玻璃表面，同时也不会使灰尘落在玻璃表面上，防止污染。
26.本实施例中，所述喷墨装置21相连通有储墨装置9，所述储墨装置9包括第一墨盒10和第二墨盒11，所述第一墨盒10和第二墨盒11设置有若干个，所述第一墨盒10与第二墨盒11内装设有纳米级墨水。
27.具体的，第一墨盒10和第二墨盒11与喷墨喷头24相连通，为喷墨喷头24提供墨水。
28.本实施例中，所述玻璃输送平台5还包括直线导轨52和同步带，所述伺服电机51的输出轴通过同步带与滚珠丝杠相连接，所述直线导轨52设置在滚珠丝杠两侧，所述伺服电机51的丝母上固定安装有直板53，所述直板53滑动安装在导轨上且直板53上固定安装有若干个吸盘54，所述吸盘54内部安装有真空发生器。
29.具体的，启动伺服电机51带动第二丝母35上的直板53滑动，控制伺服电机51的正转和反转可间接控制直板53的移动方向，吸盘54内设置有真空发生器，通过真空发生器吸附或者注入吸盘54内的空气来控制吸盘54对玻璃的吸附。
30.该发明提出了一种玻璃喷绘设备，使用者将玻璃放置再吸盘54上，启动真空发生器，吸盘54内空气抽走，吸盘54吸附玻璃，通过控制车头2的移动和喷墨对玻璃进行绘制，控制刮墨装置3内的刮墨气缸31对玻璃进行刮墨处理，喷绘完成后，控制玻璃输送平台5内的伺服电机51使第一丝母7上的吸盘54发生移动，再次控制真空发生器，玻璃不再被吸盘54吸附，进而可将玻璃输送至其他加工平台，打印结束后，车头2传送至自动保湿装置4上，车头2内的喷头下降到位，使喷头紧贴在保湿条42上，对喷头进行保湿，防止长时间不打印，喷头口的墨水固化，堵塞喷头使喷头损坏。
31.本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。