1.本实用新型涉及废纸回收技术领域，尤其涉及一种自动烫金机模切机用废纸回收装置。
背景技术：
2.自动烫金机模切机是通过模切机将承印物切成合适的形状，随后将承印物转移至烫金机中进行烫金操作，在此过程中需要用到废纸回收装置将模切机裁切掉的废纸进行统一收集。
3.现有的废纸回收装置不具备粉碎功能，进而导致回收的废纸体积较大，比较占用存储空间，从而降低了回收装置的空间利用率，降低了回收的效率，并且也不利于后续废纸的二次加工利用。因此，我们提出了一种自动烫金机模切机用废纸回收装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动烫金机模切机用废纸回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动烫金机模切机用废纸回收装置，包括与烫金模切机本体排纸口固定连通的排料斗，所述排料斗的底部固定连通有处理箱，且排料斗内设有粉碎机构，所述处理箱内依次设有回收机构和震动筛分机构；
7.所述粉碎机构包括焊接在处理箱顶部外壁的侧板、通过螺栓固定在侧板背面外壁的双轴电机、依次套接在双轴电机两个输出轴上的主动粉碎辊和主动齿轮、安装轴以及依次套接在安装轴上的从动粉碎辊和从动齿轮；
8.所述回收机构包括插接在处理箱下部内壁的回收盒、过滤网、焊接在处理箱侧壁的安装板以及通过螺栓固定在安装板顶部外壁的抽气泵；
9.所述震动筛分机构包括依次焊接在处理箱两侧内壁的两个固定框、依次焊接在两个固定框顶部内壁的两个滑柱、依次套设在两个滑柱上的两个弹簧、依次套设在两个滑柱上的两个滑块、焊接在两个滑块相互靠近一侧外壁的同一个筛分板、传动轴、套接在双轴电机第二输出轴上的主动皮带轮、依次套接在传动轴上的凸轮和从动皮带轮以及焊接在筛分板底部中心外壁的凸块。
10.优选的，所述双轴电机的第一输出轴和安装轴均通过两个轴承分别与排料斗的两边内壁连接，且主动粉碎辊和从动粉碎辊相互啮合并均位于排料斗内，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合并均位于排料斗外。
11.优选的，所述回收盒的底部内壁开设有安装口，且过滤网通过螺栓固定在安装口的四周内壁，所述抽气泵的抽气端通过抽气管与处理箱连通，且抽气管的底端位于回收盒的下方。
12.优选的，所述筛分板上开设有等距离分布的筛分孔，且凸轮与凸块的位置相适配。
13.优选的，所述传动轴通过轴承与处理箱的背面内壁连接，且主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。
14.优选的，两个所述滑块的外壁分别与两个固定框的内壁滑动连接，且处理箱的正面铰接有密封箱门。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、设置有粉碎机构能够对体积较大的废纸进行充分粉碎，进而统一回收的废纸体积较小，提高了回收装置的空间利用率，从而提高了回收的效率，并且有利于后续废纸的二次加工利用；
17.2、设置有回收机构和震动筛分机构，利用震动筛分机构能够快速将粉碎合格的废纸筛分至回收盒内进行收集，同时利用抽气泵能够加快废纸的下落速率，能够更好的辅助废纸回收装置进行工作，从而提高了整个废纸回收装置的工作效率；
18.3、本实用新型通过设置的主动齿轮和从动齿轮进行传动以及主动皮带轮和从动皮带轮进行传动，这样无需设置多余的驱动源就能够完成粉碎机构和震动筛分机构两项工作，能够节约电力资源，降低使用成本，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种自动烫金机模切机用废纸回收装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种自动烫金机模切机用废纸回收装置中烫金模切机本体隐藏状态下的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种自动烫金机模切机用废纸回收装置中处理箱的背面立体结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种自动烫金机模切机用废纸回收装置中震动筛分机构的部分立体结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种自动烫金机模切机用废纸回收装置中筛分板的底部立体结构示意图。
24.图中：1烫金模切机本体、2排料斗、3处理箱、4侧板、5双轴电机、6主动粉碎辊、7安装轴、8从动粉碎辊、9主动齿轮、10从动齿轮、11回收盒、12过滤网、13安装板、14抽气泵、15固定框、16滑柱、17弹簧、18滑块、19筛分板、20传动轴、21凸轮、22凸块、23主动皮带轮、24从动皮带轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种自动烫金机模切机用废纸回收装置，包括与烫金模切机本体1排纸口固定连通的排料斗2，排料斗2的底部固定连通有处理箱3，处理箱3的正面铰接有密封箱门，且排料斗2内设有粉碎机构，处理箱3内依次设有回收机构和震动筛分机构，粉碎机构由侧板4、双轴电机5、主动粉碎辊6、安装轴7、从动粉碎辊8、主动齿轮9和从动齿轮10构成，
侧板4焊接在处理箱3的顶部外壁，且双轴电机5通过螺栓固定在侧板4的背面外壁，主动粉碎辊6和主动齿轮9依次套接在双轴电机5的两个输出轴上，且从动粉碎辊8和从动齿轮10依次套接在安装轴7上，双轴电机5的第一输出轴和安装轴7均通过两个轴承分别与排料斗2的两边内壁连接，且主动粉碎辊6和从动粉碎辊8相互啮合并均位于排料斗2内，主动齿轮9和从动齿轮10相互啮合并均位于排料斗2外，在进行粉碎时，通过双轴电机5的第一输出轴驱动主动粉碎辊6和主动齿轮9同时正向转动，进而与主动齿轮9啮合的从动齿轮10和从动粉碎辊8反向转动，这样能够对体积较大的废纸进行充分粉碎，进而统一回收的废纸体积较小，提高了回收装置的空间利用率，从而提高了回收的效率，并且有利于后续废纸的二次加工利用；
27.震动筛分机构由两个固定框15、两个滑柱16、两个弹簧17、两个滑块18、筛分板19、传动轴20、凸轮21、凸块22、主动皮带轮23和从动皮带轮24构成，两个固定框15依次焊接在处理箱3的两侧内壁，且两个滑柱16依次焊接在两个固定框15的顶部内壁，两个弹簧17依次套设在两个滑柱16上，且两个滑块18依次套设在两个滑柱16上，筛分板19的两侧外壁分别焊接在两个滑块18相互靠近的一侧外壁，且传动轴20通过轴承与处理箱3的背面内壁连接，主动皮带轮23套接在双轴电机5的第二输出轴上，且凸轮21和从动皮带轮24依次套接在传动轴20上，凸块22焊接在筛分板19的底部中心外壁，且主动皮带轮23与从动皮带轮24通过皮带传动连接，筛分板19上开设有等距离分布的筛分孔，且凸轮21与凸块22的位置相适配，两个滑块18的外壁分别与两个固定框15的内壁滑动连接，在进行震动筛分时，双轴电机5的第二输出轴驱动主动皮带轮23转动，在皮带的传动作用下从动皮带轮24带动传动轴20转动，传动轴20转动带动凸轮21转动，在凸轮21转动的过程中会挤压到凸块22使得筛分板19向上移动并使得两个弹簧17发生弹性形变，当凸轮21与凸块22分离后凸块22不受挤压会在两个弹簧17的左右下弹回至原位，随着凸轮21的不断转动，筛分板19不断上下震动，这样能够快速将粉碎合格后的废纸筛分出来；
28.回收机构由回收盒11、过滤网12、安装板13和抽气泵14构成，回收盒11插接在处理箱3的下部内壁，回收盒11的底部内壁开设有安装口，且过滤网12通过螺栓固定在安装口的四周内壁，安装板13焊接在处理箱3的侧壁，且抽气泵14通过螺栓固定在安装板13的顶部外壁，抽气泵14的抽气端通过抽气管与处理箱3连通，且抽气管的底端位于回收盒11的下方，抽气泵14抽气时加快了废纸从排料斗2和筛分孔的下落速率，从而能够提高废纸回收的工作效率，最终粉碎合格的废纸被收集在回收盒11内。
29.工作原理：在使用时，首先将密封箱门关闭，接下来烫金模切机本体1工作过程中产生的废纸会从排料斗2落至处理箱3内，通过双轴电机5的第一输出轴驱动主动粉碎辊6和主动齿轮9同时正向转动，进而与主动齿轮9啮合的从动齿轮10和从动粉碎辊8反向转动，这样将体积较大的废纸进行粉碎，粉碎后的废纸落至筛分板19上，此时双轴电机5的第二输出轴又驱动主动皮带轮23转动，在皮带的传动作用下从动皮带轮24带动传动轴20转动，传动轴20转动带动凸轮21转动，在凸轮21转动的过程中会挤压到凸块22使得筛分板19向上移动并使得两个弹簧17发生弹性形变，当凸轮21与凸块22分离后凸块22不受挤压会在两个弹簧17的左右下弹回至原位，随着凸轮21的不断转动，筛分板19不断上下震动，这样快速将粉碎合格后的废纸从筛分孔处筛分至回收盒11内完成收集，抽气泵14抽气时加快了废纸从排料斗2和筛分孔的下落速率，最终粉碎合格的废纸被过滤网12拦截并收集在回收盒11内。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。