1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种电子半导体印刷机。
背景技术：
2.电子产品中的pcb板上一般都会配置许多电子元器件，例如芯片、电阻、电容及电感等，以便形成具有特定功能的电路，因此，pcb板上会设置多个用于焊接上述电子元器件的焊接点，而为了获得较佳的焊接效果并提高焊接效率，首先会在pcb板的焊接点上涂抹一层锡膏，在对pcb板涂抹锡膏时，常会用到印刷机。
3.现有的半导体印刷机在对pcb板进行焊锡的过程中锡膏会产生有害气体，然而这些有害气体未经处理就直接排放到外界，这不仅容易对环境造成一定的污染，同时还容易被附近的工作人员吸入体内，影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种电子半导体印刷机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子半导体印刷机，包括机体，所述机体前端铰接有机门，所述机体前端固定安装有位于机门右侧的控制面板，所述机体右侧固定安装有净化箱，所述净化箱顶部固定安装有出气管，所述净化箱内部设置有活性炭板和过滤网板，所述过滤网板位于活性炭板下方，所述机体右侧开设有通孔，所述通孔内安装有排气扇，所述机体顶部固定安装有储料箱，所述储料箱顶部开设有进料口，所述储料箱底部固定安装有伸缩软管，所述机体左侧固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有螺杆，所述螺杆右端延伸进机体内部并与机体右侧壁转动连接，所述螺杆上螺纹连接有位于机体内部的滑动块，所述滑动块前端固定安装有加料筒，所述加料筒左右两侧均固定安装有固定座，所述固定座底部固定安装有刮刀，所述刮刀左右两侧均滑动连接有刮片，所述固定座内部顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定安装有支撑板，所述支撑板底部左右两端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆下端贯穿固定座底部并与刮片顶部固定连接，所述机体内部底部的左右两端均固定安装有液压缸，两个所述液压缸驱动端之间固定安装有放置台。
6.优选的，所述机体底部四角处均固定安装有支撑腿。
7.优选的，所述机门由透明钢化玻璃所制成，所述机门底部左右两端均开设有提手槽，所述机门与机体的连接处设置有密封圈。
8.优选的，所述净化箱底部固定安装有进气管，所述进气管末端与通孔连通。
9.优选的，所述伸缩软管下端延伸进机体内部并与加料筒连通，所述加料筒底部固定安装有出料管，所述出料管外部设置有电磁阀。
10.优选的，所述控制面板分别与电磁阀、排气扇、电动伸缩杆、液压缸和电机电性连接。
11.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
12.通过设置有机门和净化筒配合使用，从而能够将印刷机对pcb板进行锡膏的过程中的所产生的有害气体进行净化，避免有害气体未经处理而直接排放到外界被工作人员吸收，影响工作人员的身体健康，同时避免对环境造成污染；
13.通过设置有电动伸缩杆、支撑板、支撑杆和刮片相互配合使用，从而能够方便快捷的将依附在刮刀上的锡膏刮下，实现对刮刀的清洁工作，避免造成对材料的浪费，降低印刷的生产成本，提高印刷机的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的机体正视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定座正视剖视结构示意图；
17.图中标记：机体1、机门2、控制面板3、储料箱4、净化箱5、活性炭板501、过滤网板502、进气管503、排气扇504、出气管505、支撑腿6、伸缩软管7、螺杆8、固定座9、电动伸缩杆901、支撑板902、支撑杆903、刮片904、加料筒10、出料管11、放置台12、液压缸13、滑动块14、刮刀15、电机16。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子半导体印刷机，包括机体1，机体1前端铰接有机门2，机体1前端固定安装有位于机门2右侧的控制面板3，机体1右侧固定安装有净化箱5，净化箱5顶部固定安装有出气管505，净化箱5内部设置有活性炭板501和过滤网板502，过滤网板502位于活性炭板501下方，机体1右侧开设有通孔，通孔内安装有排气扇504，机体1顶部固定安装有储料箱4，储料箱4顶部开设有进料口，储料箱4底部固定安装有伸缩软管7，机体1左侧固定安装有电机16，电机16输出端固定安装有螺杆8，螺杆8右端延伸进机体1内部并与机体1右侧壁转动连接，螺杆8上螺纹连接有位于机体1内部的滑动块14，滑动块14前端固定安装有加料筒10，加料筒10左右两侧均固定安装有固定座9，固定座9底部固定安装有刮刀15，刮刀15左右两侧均滑动连接有刮片904，固定座9内部顶端固定安装有电动伸缩杆901，电动伸缩杆901驱动端固定安装有支撑板902，支撑板902底部左右两端均固定安装有支撑杆903，支撑杆903下端贯穿固定座9底部并与刮片904顶部固定连接，机体1内部底部的左右两端均固定安装有液压缸13，两个液压缸13驱动端之间固定安装有放置台12。
19.本实施例中，机体1底部四角处均固定安装有支撑腿6，通过设置有支撑腿6，从而能够为印刷机起到支撑作用。
20.本实施例中，机门2由透明钢化玻璃所制成，机门2底部左右两端均开设有提手槽，机门2与机体1的连接处设置有密封圈，通过设置有提手槽，能够将机门2拉起，同时密封圈能够增强机门2与机体1之间的密封性，防止有害气体泄露出来。
21.本实施例中，净化箱1底部固定安装有进气管503，进气管503末端与通孔连通。
22.本实施例中，伸缩软管7下端延伸进机体1内部并与加料筒10连通，加料筒10底部固定安装有出料管11，出料管11外部设置有电磁阀。
23.本实施例中，控制面板3分别与电磁阀、排气扇504、电动伸缩杆901、液压缸13和电机16电性连接。
24.具体的，使用时，首先通过提手槽拉动机门2，打开机门2之后再将需要印刷的pcb板放置在放置台12上，然后关闭机门2，从而将机体1内部上方进行密封起来，随后将锡膏通过进料口输送进储料箱4内，储料箱4内的锡膏通过伸缩软管7进入加料筒10内，通过控制面板3将电磁阀打开，使得加料筒10内的锡膏通过出料管11输送到待印刷的pcb板上，之后通过控制面板3启动电机16，电机16工作带动螺杆8进行转动，螺杆8则可以带动滑动块14、加料筒10、固定座9和刮刀15进行横向移动，使得刮刀15将pcb板上的锡膏刮平，从而便可完成对pcb板的刷锡，在对pcb板进行锡膏印刷的过程中，通过控制面板3启动排气扇504，排气扇504将印刷机对pcb板进行锡膏过程中所产生的有害气体导入到进气管503中，有害气体通过进气管503输送进净化箱5内，由于净化箱5内部设置有活性炭板501和过滤网板502，过滤网板502位于活性炭板501下方，因此当有害气体依次经过过滤网板502和活性炭板501时，过滤网板502能够对有害气体进行过滤，将有害气体中的杂质过滤拦截下来，同时活性炭板501能够对有害气体进行净化，将印刷机焊锡过程中锡膏所产生的有害气体吸附净化掉，当净化箱5将有害气体净化之后，最终通过出气管505排出到外界，通过设置有机门2和净化箱5，能够将印刷机对pcb板焊锡过程中锡膏所产生的有害气体进行净化，避免有害气体未经处理而直接排放到外界被工作人员吸收，影响工作人员的身体健康，同时避免对环境造成污染；
25.当需要清理刮刀15上依附着的锡膏时，通过控制面板3启动电动伸缩杆901，电动伸缩杆901工作带动支撑板902向下移动，支撑板902则能够通过支撑杆903带动刮片904沿着刮刀15两侧向下进行移动，从而通过刮片904将依附在刮刀15上的锡膏刮下，从而实现对刮刀15的清洁工作，避免造成对材料的浪费，降低印刷的生产成本。