1.本实用新型涉及一种打码装置，具体为一种胶带自动打码装置，属于胶带生产技术领域。
背景技术：
2.打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，一般应用于塑料薄膜pt、pe、pvc、opp、kt、铝箔、饮料瓶商标；各种塑料复合材料、塑料袋、纸(不干胶、卡片)、皮革、布；包装容器袋、塑料制品；电子元件外壳。
3.胶带产品在加工过程中，需要将产品的生产时期、识别码、产品成分、使用说明、有效周期等信息打印在胶带成品标签上，现有的胶带产品在加工打码机加工时，胶带产品会因为工作人员疏忽、意外碰撞、放置失误等原因，出现打码机与胶带产品标签错位的情况，会使打码机打出的信息不能够加工到胶带产品标签的合适位置，严重的甚至会使打码机加工失败，造成胶带产品表面污染。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶带自动打码装置，以解决现有技术中因为工作人员疏忽、意外碰撞、放置失误等原因，出现打码机与胶带产品标签错位的情况，会使打码机打出的信息不能够加工到胶带产品标签的合适位置，严重的甚至会使打码机加工失败，造成胶带产品表面污染的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶带自动打码装置，包括打码机和输送机，所述输送机内部两侧均设置有导向框，所述导向框内部转动连接有多个竖杆，所述竖杆外侧转动连接有减阻套，所述导向框一侧设置有伸缩管，所述伸缩管一端贯穿输送机，所述输送机底部固定连接有气泵，所述气泵出气口外侧固定连接有两个散气管，所述散气管与伸缩管相连通，所述导向框内部两侧均固定连接有固定板，所述固定板一侧设置有定位杆。
8.优选地，所述打码机固定连接于输送机顶部一侧，所述输送机顶部两侧均开设有安装槽，所述安装槽截面形状设置为l形，两个所述伸缩管分别贯穿两个安装槽，所述导向框倾斜设置于输送机内部，所述导向框一端延伸入打码机底部，通过安装槽对伸缩管进行支撑，方便安装放置伸缩管的同时，保证伸缩管与输送机脱离固定的方便。
9.优选地，所述导向框内部固定连接有两个竖板，两个所述竖板一侧固定连接有传动板，所述传动板与伸缩管固定连接，所述传动板截面形状设置为u形，通过竖板和传动板配合，使伸缩管与导向框形成传动关系，保证伸缩管对导向框进行高效的推动，提高两个导向框位置调整的便捷性。
10.优选地，所述伸缩管一端固定连接有竖管，所述竖管底部转动连接有安装管，所述安装管底部螺纹连接有导气管，所述导气管与输送机固定连接，两个所述导气管分别设置于输送机两侧，通过安装管和导气管，保证伸缩管和散气管的连通，方便对伸缩管进行拆卸，提高伸缩管使用的灵活性。
11.优选地，两个所述导气管分别设置于气泵两侧，两个所述散气管分别与两个导气管固定连接，所述散气管一端延伸入导气管内腔底部，通过散气管和导气管配合，为伸缩管工作提供动力，保证伸缩管推动导向框而改变胶带产品的位置，提高打码机的加工效率。
12.优选地，所述固定板一侧开设有螺纹槽，所述定位杆一端固定连接有螺杆，所述固定板与螺杆相匹配，定位杆另一端贯穿输送机内腔侧壁并与输送机相接触，通过固定板与定位杆配合，对导向框的移动位置进行限制，保证导向框一直保证相应的倾斜，提高导向框工作的效率。
13.优选地，所述定位杆一端开设有插槽，所述定位杆一侧设置有t形操作板，所述t形操作板一端延伸入插槽内部，所述t形操作板与定位杆之间固定连接有多个弹簧，一半所述弹簧设置于插槽内部，通过弹簧保证定位杆能够伸展足够的长度，保证定位杆对导向框的限制。
14.本实用新型提供了一种胶带自动打码装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该胶带自动打码装置，胶带产品被两个导向框高效的引导到打码机底部的加工位置，保证打码机对胶带产品的加工质量，通过导向框内部转动连接的减阻套，减少胶带产品与导向框之间的摩擦力，工作的气泵使两个导向框的位置被伸缩管带动，对两个导向框之间的距离进行调整，保证两个导向框之间能够通行不同直径的胶带产品，保证导向框工作的灵活，提高导向框的经济效益。
16.2、该胶带自动打码装置，通过转动安装管使安装管与导气管脱离固定，使伸缩管脱离与散气管的连接，并且伸缩管贯穿输送机开设的安装槽，可以将导向框移动后，使伸缩管移动到安装槽的拐角处，即可将导向框和伸缩管脱离输送机内部，保证伸缩管安装拆卸的方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型导气管的结构示意图；
20.图4为本实用新型定位杆的结构示意图。
21.图中：1、打码机；2、输送机；3、导向框；4、竖杆；5、减阻套；6、竖板；7、传动板；8、伸缩管；9、竖管；10、安装管；11、导气管；12、散气管；13、气泵；14、安装槽；15、定位杆；16、固定板；17、螺杆；18、t形操作板；19、弹簧；20、插槽。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种胶带自动打码装置。
23.本实用新型中所述零件均为市场现有的成熟零件，例如，打码机1可以使用三旗牌sq20216型打码机，输送机2可以使用万丰牌wf002型输送机，气泵13可以使用outsanding牌
550w型气泵；
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括打码机1和输送机2，输送机2内部两侧均设置有导向框3，导向框3内部转动连接有多个竖杆4，竖杆4外侧转动连接有减阻套5，导向框3一侧设置有伸缩管8，打码机1固定连接于输送机2顶部一侧，输送机2顶部两侧均开设有安装槽14，安装槽14截面形状设置为l形，两个伸缩管8分别贯穿两个安装槽14，导向框3倾斜设置于输送机2内部，导向框3一端延伸入打码机1底部，伸缩管8一端贯穿输送机2，导向框3内部固定连接有两个竖板6，两个竖板6一侧固定连接有传动板7，传动板7与伸缩管8固定连接，传动板7截面形状设置为u形，输送机2底部固定连接有气泵13，气泵13出气口外侧固定连接有两个散气管12，散气管12与伸缩管8相连通，导向框3内部两侧均固定连接有固定板16，固定板16一侧设置有定位杆15。
25.具体的，通过在输送机2内部两侧设置两个导向框3，使两个导向框3在输送机2内部形成一个逐渐缩小的通道，保证胶带产品被两个导向框3高效的引导到打码机1底部的加工位置，保证打码机1对胶带产品的加工质量，通过导向框3内部转动连接的减阻套5，减少胶带产品与导向框3之间的摩擦力；
26.并且导向框3一侧通过竖板6和传动板7固定连接有伸缩管8，当工作人员开启输送机2底部设置的气泵13后，工作的气泵13会通过散气管12向伸缩管8内部输送气体，或者从伸缩管8内部抽出气体，使两个导向框3的位置被伸缩管8带动，对两个导向框3之间的距离进行调整，保证两个导向框3之间能够通行不同直径的胶带产品，保证导向框3工作的灵活，提高导向框3的经济效益。
27.请再次参阅图2和图3，伸缩管8一端固定连接有竖管9，竖管9底部转动连接有安装管10，安装管10底部螺纹连接有导气管11，导气管11与输送机2固定连接，两个导气管11分别设置于输送机2两侧，两个导气管11分别设置于气泵13两侧，两个散气管12分别与两个导气管11固定连接，散气管12一端延伸入导气管11内腔底部。
28.具体的，在散气管12一端固定连接有导气管11，并且导气管11内部螺纹连接的安装管10顶部转动连接有竖管9，而且竖管9与伸缩管8固定连接，因此通过导气管11、安装管10和竖管9使散气管12与伸缩管8连通，保证伸缩管8的工作效率，并且通过安装管10和导气管11安装在一起的散气管12和伸缩管8，可以通过转动安装管10使安装管10与导气管11脱离固定，使伸缩管8脱离与散气管12的连接，并且伸缩管8贯穿输送机2开设的安装槽14，可以将导向框3移动后，使伸缩管8移动到安装槽14的拐角处，即可将导向框3和伸缩管8脱离输送机2内部，保证伸缩管8安装拆卸的方便。
29.请再次参阅图1、图2、图3和图4，固定板16一侧开设有螺纹槽，定位杆15一端固定连接有螺杆17，固定板16与螺杆17相匹配，定位杆15另一端贯穿输送机2内腔侧壁并与输送机2相接触，定位杆15一端开设有插槽20，定位杆15一侧设置有t形操作板18，t形操作板18一端延伸入插槽20内部，t形操作板18与定位杆15之间固定连接有多个弹簧19，一半弹簧19设置于插槽20内部。
30.具体的，当导向框3安装完成后，通过操作t形操作板18使输送机2移动设置的定位杆15旋转移动，使定位杆15一端固定连接的螺杆17旋转，当螺杆17进入固定板16开设的螺纹槽内部后，即可使定位杆15与导向框3固定，通过定位杆15保证导向框3在输送机2内部进行水平移动。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。