1.本实用新型涉及胶印机技术领域，具体涉及一种环保胶印油墨的速干装置。
背景技术：
2.胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。随着社会的发展以及科技的进步与提高，印刷行业也逐渐得到更好的完善，尤其是胶印机，在胶印机成品后，需要将成品表面的油墨迅速烘干，以防后续叠放时不会将油墨擦拭掉。但是，公开号为cn208376261 u，名称为一种可快速干燥油墨的印刷机中提到一种快速干燥油墨的一种方法，这种方法浪费热源，而在申请号为cn201921485579.x的专利中提到一种速干装置，采用热量循环装置来节省能源，然后忽略了水蒸气在胶印机内部对装置的损坏问题。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种环保胶印油墨的速干装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种环保胶印油墨的速干装置，包括送料辊、出料辊、支撑架，还包括传送辊和速干装置，
5.所述送料辊、所述出料辊、所述传送辊和所述速干装置均固定在所述支撑架上，所述送料辊、所述传送辊、所述出料辊为从后至前的放置顺序，所述速干装置位于所述传送辊的正上方，
6.所述送料辊包括上送料辊和下送料辊，所述上送料辊位于所述下送料辊的正上方，所述出料辊包括上出料辊和下出料辊，所述上出料辊位于所述下出料辊的正上方，
7.所述传送辊的数量为若干个，若干个所述传送辊从后至前排列为一条直线，所述速干装置为水平放置的长方形板块，
8.所述速干装置上设有uv固化装置放置腔、高温固化装置放置腔、干燥剂放置腔、风扇放置腔，
9.所述uv固化装置放置腔、所述高温固化装置放置腔、所述风扇放置腔均位于所述速干装置的下端面上，所述干燥剂放置腔位于所述高温固化装置放置腔的正上方，所述干燥剂放置腔上设有下通气孔和前通气孔，所述干燥剂放置腔通过若干个所述下通气孔与所述高温固化装置放置腔连通，所述干燥剂放置腔通过若干个所述前通气孔与所述风扇放置腔连通，所述uv固化装置放置腔内设有uv固化装置，所述高温固化装置放置腔内设有恒温加热铁丝，所述干燥剂放置腔内放置干燥剂，所述风扇放置腔内设有旋转风扇。
10.本实用新型中，所述传送辊的上端面、所述下送料辊的上端面和所述下出料辊的上端面位于同一水平面上。
11.本实用新型中，所述干燥剂放置腔内放置颗粒状干燥剂，所述干燥剂放置腔的上端面设有开合盖。
12.本实用新型中，所述送料辊、所述传送辊和所述出料辊的长度均相同。
13.本实用新型中，所述送料辊、所述出料辊、所述支撑架、所述传送辊均为不锈钢材质。
14.本实用新型中，所述传送辊、所述下送料辊和所述下出料辊均相同，所述传送辊、所述下送料辊和所述下出料辊的旋转方向相同。
15.综上所述，本技术的有益效果：本技术装置采用双固化装置对油墨进行固化后再通过干燥热风对油墨进行快速烘干。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型送料辊、传送辊、出料辊和支撑架的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型速干装置的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型uv固化装置放置腔、高温固化装置放置腔、干燥剂放置腔、风扇放置腔的结构示意图。
21.图中标号：送料辊－1；上送料辊－1.1；下送料辊－1.2；出料辊－2；上出料辊－2.1；下出料辊－2.2；支撑架－3；传送辊－4；速干装置－5；uv固化装置放置腔－5.1；高温固化装置放置腔－5.2；干燥剂放置腔－5.3；下通气孔－5.3.1；前通气孔－5.3.2；风扇放置腔－5.4。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1和图2所示，一种环保胶印油墨的速干装置，包括送料辊1、出料辊2、支撑架3，还包括传送辊4和速干装置5，所述送料辊1、所述出料辊2、所述传送辊4和所述速干装置5均固定在所述支撑架3上，所述送料辊1、所述传送辊4、所述出料辊2为从后至前的放置顺序，所述速干装置5位于所述传送辊4的正上方，所述送料辊1包括上送料辊1.1和下送料辊1.2，所述上送料辊1.1位于所述下送料辊1.2的正上方，所述出料辊2包括上出料辊2.1和下出料辊2.2，所述上出料辊2.1位于所述下出料辊2.2的正上方，所述传送辊4的数量为若干个，若干个所述传送辊4从后至前排列为一条直线，所述速干装置5为水平放置的长方形板块，
25.所述送料辊1、所述传送辊4和所述出料辊2是为了保证胶印产品的水平输送。
26.如图3和图4所示，所述速干装置5上设有uv固化装置放置腔5.1、高温固化装置放置腔5.2、干燥剂放置腔5.3、风扇放置腔5.4，所述uv固化装置放置腔5.1、所述高温固化装置放置腔5.2、所述风扇放置腔5.4均位于所述速干装置5的下端面上，所述干燥剂放置腔5.3位于所述高温固化装置放置腔5.2的正上方，所述干燥剂放置腔5.3上设有下通气孔
5.3.1和前通气孔5.3.2，所述干燥剂放置腔5.3通过若干个所述下通气孔5.3.1与所述高温固化装置放置腔5.2连通，所述干燥剂放置腔5.3通过若干个所述前通气孔5.3.2与所述风扇放置腔5.4连通，所述uv固化装置放置腔5.1内设有uv固化装置，所述高温固化装置放置腔5.2内设有恒温加热铁丝，所述干燥剂放置腔5.3内放置干燥剂，所述风扇放置腔5.4内设有旋转风扇。
27.所述速干装置5是先对胶印产品进行uv固化和高温固化，然后在经过所述风扇放置腔5.4时，所述风扇放置腔5.4内置的风扇将所述高温固化装置放置腔5.2内的高温气体经所述干燥剂放置腔5.3内的干燥剂干燥后再吹至胶印产品上，进行快速烘干处理。
28.使用时，通过胶印产品经过所述送料辊1、所述传送辊4和所述出料辊2进行水平输送。注：所述风扇放置腔5.4内的风扇向下吹风。
29.再经过所述传送辊4时，所述uv固化装置放置腔5.1内置的uv装置对胶印产品进行uv固化，再移至所述高温固化装置放置腔5.2的下方，使得胶印产品进行高温固化，同时温度较高的气体将会因为热空气上升原理进入到所述干燥剂放置腔5.3内被干燥，固化后的胶印产品继续向前输送，这时，由于所述风扇放置腔5.4与所述高温固化装置放置腔5.2连通，由于所述风扇放置腔5.4向下吹风，所以将会将所述干燥剂放置腔5.3内干燥后的空气吸出，进而从所述风扇放置腔5.4吹至胶印产品上，达到高温烘干的目的。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。