1.本实用新型属于软管加工技术领域，具体为一种胶印丝印机。
背景技术：
2.随着社会的发展和科技的进步，在化工生产中经常会用到瓶子罐子等容器对产品进行保护。在实际应用中，可以通过胶印机或丝印机在容器表面进行印制图案。
3.为此，中国专利2019109239449公开了一种高速全伺服丝印机，包括机架、上料传送带、两套上下料机械手、治具旋转机构、预定位机构、烧火机构、若干个印刷机构、若干个uv(ultra-violet ray，紫外线)固化机构和下料传送带，虽然传动全部采用伺服电机，结构简单效率高，但其还需要另外设置胶印机进行胶印，产品加工效率不高。因此，设计一种胶印丝印机，成为目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的在于提供一种胶印丝印机，以解决上述背景技术中提出的现有产品大多是分别通过胶印机或丝印机在容器表面进行标记，存在产品加工效率不高的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种胶印丝印机，包括机架以及设置在机架上的伺服分割器,所述伺服分割器用于将待加工产品进行旋转至加工位置，所述胶印丝印机还包括：
6.输送系统，所述输送系统包括设置在机架上的自动上料机械手与自动下料机械手；以及
7.呈环形阵列依次设置在机架上的胶印组件、丝印组件与上光油组件,胶印组件、丝印组件以及上光油组件之间均设置有至少一个uv固化灯。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述胶印组件至少包括伺服电机胶印头，所述丝印组件至少包括伺服电机丝印头，所述上光油组件至少包括伺服上光头。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工位置至少包括依次设置的第一管位、第二管位、第三管位、第四管位、第五管位、第六管位、第七管位、第八管位、第九管位、第十管位、第十一管位、第十二管位、第十三管位、第十四管位、第十五管位、第十六管位、第十七管位、第十八管位、第十九管位、第二十管位、第二十一管位、第二十二管位、第二十三管位与第二十四管位
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的胶印丝印机，包括机架、伺服分割器、输送系统以及呈环形阵列依次设置在机架上的胶印组件、丝印组件与上光油组件,该胶印丝印机由于同时设有胶印组件、丝印组件与上光油组件，通过自动上料机械手进行上料，然后通过所述伺服分割器将待加工产品进行旋转至加工位置(依次为胶印组件、丝印组件与上光油组件对应的位置)，进而对待加工产品进行胶印、丝印与上光油，同时配合uv固化灯
进行固化形成成品，可以在瓶子罐子上面进行作业，尤其适用于化妆品瓶子，有效提高了产品加工效率，解决了现有产品大多是分别通过胶印机或丝印机在容器表面进行标记，存在产品加工效率不高的问题，从而提高了实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
13.图1为本实用新型一实施例提供的胶印丝印机的平面结构示意图。
14.图2为本实用新型一实施例提供的胶印丝印机的剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型另一实施例提供的胶印丝印机的剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型另一实施例提供的胶印丝印机中上光组件的结构示意图。
17.图5为本实用新型另一实施例提供的胶印丝印机中上光油头传动伺服电机与上光油头调节机构之间的连接关系示意图。
18.图中：1-第一管位、2-第二管位、3-第三管位、4-第四管位、5-第五管位、6-第六管位、7-第七管位、8-第八管位、9-第九管位、10-第十管位、11-第十一管位、12-第十二管位、13-第十三管位、14-第十四管位、15-第十五管位、16-第十六管位、17-第十七管位、18-第十八管位、19-第十九管位、20-第二十管位、21-第二十一管位、22-第二十二管位、23-第二十三管位、24-第二十四管位、25-自动上料机械手、26-自动下料机械手、27-预留烫金头、28-uv固化灯、29-伺服电机丝印头、30-伺服上光头、31-伺服电机胶印头、32-上料斜槽、33-伺服电机管位座、34-伺服分割器、35-机架、36-转动盘、37-上下料推进机构、38-伺服电机上光油座、39-上光油滚轮、40-上光油槽、41-上光油头传动伺服电机、42-上光油头调节机构。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.如图1-2所示，为本实用新型一个实施例提供的一种胶印丝印机的结构图，所述胶印丝印机具体是一种软管高速胶印丝印机，通过将胶印与丝印步骤结合，有效提高了产品加工效率。
24.在本实用新型实施例中，所述胶印丝印机包括机架35以及设置在机架35上的伺服分割器34,所述伺服分割器34用于将待加工产品进行旋转至加工位置，所述胶印丝印机还包括：
25.输送系统，所述输送系统包括设置在机架35上的自动上料机械手25与自动下料机械手26；以及
26.呈环形阵列依次设置在机架35上的胶印组件、丝印组件与上光油组件,胶印组件、丝印组件以及上光油组件之间均设置有至少一个uv固化灯28。
27.在本实用新型的一个实例中，通过自动上料机械手25进行上料，然后通过所述伺服分割器34将待加工产品进行旋转至加工位置(依次为胶印组件、丝印组件与上光油组件对应的位置)，进而对待加工产品进行胶印、丝印与上光油，同时配合uv固化灯28的固化，最终形成成品，通过将胶印与丝印步骤结合，有效提高了产品加工效率。
28.进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述胶印组件至少包括伺服电机胶印头31，所述丝印组件至少包括伺服电机丝印头29，所述上光油组件至少包括伺服上光头30，通过把产品放置在管位上，伺服分割器34带动管位旋转，产品来到伺服电机胶印头31下方，胶印开始印刷，印刷完成后，伺服分割器34旋转，产品来到uv固化灯28下方，uv固化灯28对产品打印好的图案进行固化，固化完成1色印刷。相同工作原理完成2到4色的胶印，同时，完成上光油，光油流平，固化，3色丝印以及烫金等所有工序，伺服分割器34旋转管位来到下料位置，自动下料机械手26把产品从管位上取下，完成一个印刷工序。
29.进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述加工位置至少包括依次设置的第一管位1、第二管位2、第三管位3、第四管位4、第五管位5、第六管位6、第七管位7、第八管位8、第九管位9、第十管位10、第十一管位11、第十二管位12、第十三管位13、第十四管位14、第十五管位15、第十六管位16、第十七管位17、第十八管位18、第十九管位19、第二十管位20、第二十一管位21、第二十二管位22、第二十三管位23与第二十四管位24。
30.进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一管位1用于上料(即自动上料位置，通过自动上料机械手25将待加工产品进行自动上料至第一管位1)。
31.在本实用新型的一个实例中，所述第二管位2(二次上料并进行静电除尘的位置)用于二次上料并进行静电除尘，第三管位3用于将待加工产品进行表面活化处理(通常，静电除尘先工作，处理好后的产品旋转到第三管位3进行电晕表面处理或者火焰处理，完成产品表面的活化处理，火焰处理可以是采用常规的火焰处理装置，例如，使用机器人,并在机械手的前臂上安装上火焰喷射头，通过机械手不同轴的转换,使火焰处理头在产品表面进行覆盖。在进行电晕表面处理时，一般采用申请号是2012800069928的中国专利中公开的技术手段进行实现)。
32.在本实用新型的又一个实例中，通过人工或者自动上料系统(优选自动上料机械手25)，把产品放置在管位上，伺服分割器34带动管位旋转，产品来到二次进料理位置(第二管位2)，静电除尘先工作，处理好后产品旋转到电晕或者火焰处理位置，启动电晕或者火焰进行产品表面的活化处理，处理结束，伺服分割器34旋转，产品来到伺服电机胶印头31下方，胶印开始印刷，印刷完成后，伺服分割器34旋转，产品来到uv固化灯28下方，uv固化灯28对产品打印好的图案进行固化，固化完成1色印刷。相同工作原理完成2到4色的胶印，同时，完成上光油，光油流平，固化，3色丝印以及烫金等所有工序，伺服分割器34旋转管位来到下料位置，自动下料机械手26把产品从管位上取下，完成一个印刷工序。
33.本实用新型实施例对自动上料机械手25的具体结构形式不做限制，例如自动上料机械手25可以是u型、矩型、三角型、l型甚至可以是管状，可以根据安装环境做适应性调整。
34.进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第四管位4用于将待加工产品进行第一次色胶印，所述第五管位5用于第一次色胶印后uv固化，第六管位6用于第二次色胶印，第七管位7用于第二次色胶印后uv固化，第八管位8用于第三次色胶印，第九管位9用于第三次色胶印后uv固化，第十管位10用于第四次色胶印，第十一管位11用于第四次色胶印后uv固化。
35.在本实用新型的一个实例中，通常，可以是采用不同管位进行至少一次的胶印，通过四次胶印(第一次色胶印、第二次色胶印、第三次色胶印、第四次色胶印)，形成四色胶印，是指通过由黄、品红、青三原色和黑色组成的彩色叠印而成彩色印刷品。
36.在本实用新型的一个实例中，具体的，所述胶印组件可以采用至少包括伺服电机胶印头31的现有产品，在进行胶印时，工作原理是在产品前处理好后，通过伺服分割器34的动力旋转到伺服电机丝印头29的正下方，伺服电机丝印头29接收到开始印刷的信号，主电脑版开始输出印刷指令，管位伺服电机和胶印头的伺服电机按相匹配的速度开始工作，模轮上均匀的油墨转运到胶印凸版的图案表面，再通过凸版和产品表面接触，图版图案上的油墨转印到产品表面。
37.进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第十二管位12为上光油位置，第十三管位13与第十四管位14均为光油流平位置，第十五管位15为光油uv固化位置，所述上光油组件可以采用至少包括伺服上光头30的现有产品，产品前处理好后，通过伺服分割器34的动力旋转到伺服上光头30的正上方，伺服上光头30一直在同步旋转，与伺服上光头30连接的上光轮上已经有均匀的光油，主电脑版开始输出上光指令，伺服上光头30抬起，上光轮和产品接触，旋转转3周左右，伺服上光头30落下，完成产品的上光工作，通过2站的高速旋转把光油自动流平，再旋转到uv固化位置进行固化。
38.如图2-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第十六管位16用于进行第一次色丝印，第十七管位17用于第一次色丝印后uv固化，第十八管位18用于第二次色丝印，第十九管位19用于第二次色丝印后uv固化，第二十管位20用于第三次色丝印，第二十一管位21用于第三次色丝印后uv固化，第二十二管位22为烫金位置，第二十三管位23为空位置，第二十四管位24为自动下料位置。
39.在本实用新型的一个实例中，所述丝印组件可以采用至少包括伺服电机丝印头29的现有产品，丝印过程是在产品前处理好后，通过伺服分割器34的动力旋转到伺服电机丝印头29的正下方，伺服电机丝印头29接收到开始印刷的信号，主电脑版开始输出印刷指令，
管位伺服电机和伺服电机丝印头29的伺服电机按相匹配的速度开始工作，放置在网版的油墨，再通过丝网板上露空的图案，利用刮刀的压力把油墨印在产品表面上面。
40.如图3-5所示，进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述机架35上还设置有预留烫金头27，自动上料机械手25上方设置有上料斜槽32，所述伺服分割器34的输出端连接有转动盘36(优选的是铸铝大圆盘)，转动盘36上方设置有多个用于安装伺服电机的伺服电机管位座33，上料斜槽32下方设置有用于驱动自动上料机械手25以及自动下料机械手26工作的上下料推进机构37，通过伺服分割器34驱动转动盘36转动，以将待加工产品进行旋转至加工位置。
41.进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述机架35上还安装有伺服电机上光油座38，伺服电机上光油座38上设置有上光油头调节机构42(用于伺服上光头30的xyz轴调节)，上光油头调节机构42上设置有上光油槽40，上光油槽40一端设置有上光油滚轮39，上光油槽40另一端设置有用于驱动上光油滚轮39转动的上光油头传动伺服电机41。
42.需要说明的是，在本实用新型的又一个实例中，所述胶印丝印机的各个部件通过焊接连接,具体是采用整体满焊制作，焊缝高度不小于5mm；同时，要求焊后除渣，打磨锐角，去除毛刺，光滑平整。该文中出现的设备均可与外界的主控器连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
43.本实施例的实施原理为：通过输送系统进行上料，进而把产品放置在管位上，伺服分割器34带动管位旋转，产品来到伺服电机胶印头31下方，胶印开始印刷，印刷完成后，伺服分割器34旋转，产品来到uv固化灯28下方，uv固化灯28对产品打印好的图案进行固化，固化完成1色印刷。相同工作原理完成2到4色的胶印。同时，完成上光油，光油流平，固化，3色丝印以及烫金等所有工序。最后，伺服分割器34旋转管位来到下料位置，自动下料机械手26把产品从管位上取下，完成一个印刷工序。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。
45.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。