1.本实用新型涉及标签打印机技术领域,尤其涉及一种简易型全自动标签数码打印机。
背景技术:2.作为一种信息载体,标签被广泛地应用于人们的日常生活中,人们常通过标签来进行物品信息备注,尤其在快递行业中使用普遍。
3.需指出的是,对于标签而言,其一般通过专门的标签打印机来进行信息打印,且现有技术中存在形式各样的标签打印机。
4.然而,对于现有的标签打印机而言,其普遍存在设计不合理、自动化程度较低且工作效率较低的缺陷。
技术实现要素:5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种简易型全自动标签数码打印机,该简易型全自动标签数码打印机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。
6.为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
7.一种简易型全自动标签数码打印机,包括有机架,机架装设有沿着标签料带输送方向依次排布的放卷组件、纠偏器、除尘组件、牵引辊组、打印组件、收卷组件;
8.打印组件包括有螺装紧固于机架且沿着垂直于标签料带输送方向水平延伸的固定长架,固定长架的上端侧装设有固定支撑架,固定支撑架包括有分别呈竖向布置的前侧立板、后侧立板,前侧立板位于后侧立板的前端侧且前侧立板与后侧立板正对间隔布置,前侧立板、后侧立板的下端部分别螺装紧固于固定长架,前侧立板的上端部与后侧立板的上端部之间装设有呈水平横向布置的支撑架顶板,支撑架顶板的前端部、后端部分别与相应侧的前侧立板上端部、后侧立板上端部螺接;支撑架顶板的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸,升降驱动气缸的活塞杆外延端部穿过支撑架顶板并延伸至支撑架顶板的下端侧,支撑架顶板的下端侧装设有位于前侧立板与后侧立板之间的升降活动架,升降驱动气缸的活塞杆外延端部与升降活动架连接;
9.升降活动架的旁侧装设有呈水平横向布置的打印板,打印板螺装紧固有沿着垂直于标签料带输送方向依次间隔布置的打印头,打印板与升降活动架之间装设有悬臂,悬臂分别与升降活动架、打印板相螺接;
10.打印板的下端侧装设有集墨盒,固定长架装设有用于驱动集墨盒前后水平动作的水平驱动机构,集墨盒对应打印头装设有刮墨机构。
11.其中,所述升降活动架包括有分别呈水平横向布置的活动架顶板、活动架底板,活动架顶板位于活动架底板的上端侧且活动架顶板与活动架底板间隔布置,活动架顶板与活动架底板之间装设有呈竖向布置的活动架连接板,活动架连接板的上端部、下端部分别与相应侧的活动架顶板、活动架底板螺接;所述升降驱动气缸的活塞杆外延端部与活动架顶
板连接;
12.所述固定长架的上表面于所述前侧立板与所述后侧立板之间螺装紧固有夹紧座,夹紧座卡紧固定有呈竖向布置的升降导柱;所述活动架底板对应升降导柱螺装紧固有升降导套,升降导柱与升降导套相配合并组成一导向副结构。
13.其中,所述水平驱动机构包括有螺装紧固于所述固定长架且前后水平动作的无杆气缸,无杆气缸的驱动端螺装有移动连接块,移动连接块与所述集墨盒紧固连接。
14.其中,所述固定长架螺装有沿着前后方向水平延伸的水平导轨,所述集墨盒对应水平导轨螺装有水平滑块,水平导轨与水平滑块相配合并组成一导向副结构。
15.其中,所述刮墨机构包括有螺装紧固于所述集墨盒的刮墨座,刮墨座螺装紧固有固定压持片,固定压持片与刮墨座之间卡装固定有刮墨片,刮墨片的上端部延伸至刮墨座、固定压持片的上端侧。
16.其中,所述放卷组件包括有通过轴承座安装于所述机架的放卷气涨轴,机架对应放卷气涨轴装设有放卷驱动电机,放卷驱动电机的动力输出轴与放卷气涨轴驱动连接。
17.其中,所述除尘组件包括有螺装紧固于所述机架的除尘安装基板,除尘安装基板装设有上除尘机构、位于上除尘机构下方的下除尘机构;
18.上除尘机构包括有螺装紧固于除尘安装基板的上除尘安装架,上除尘安装架装设有上除尘胶辊以及罩设于上除尘胶辊上方的上除尘罩;
19.下除尘机构包括有螺装紧固于除尘安装基板且位于上除尘安装架下方的下除尘安装架,下除尘安装架装设有下除尘胶辊以及罩设于下除尘胶辊下方的下除尘罩。
20.其中,所述牵引辊组包括有分别装设于所述机架的牵引主动辊、与牵引主动辊相配合的牵引从动辊,机架对应牵引主动辊装设有牵引驱动电机,牵引驱动电机与牵引主动辊驱动连接。
21.其中,所述收卷组件包括有通过轴承座安装于所述机架的收卷气涨轴,机架对应收卷气涨轴装设有收卷驱动电机,收卷驱动电机的动力输出轴与收卷气涨轴驱动连接。
22.本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种简易型全自动标签数码打印机,其包括有机架,机架装设有沿着标签料带输送方向依次排布的放卷组件、纠偏器、除尘组件、牵引辊组、打印组件、收卷组件;打印组件包括有螺装紧固于机架且沿着垂直于标签料带输送方向水平延伸的固定长架,固定长架的上端侧装设有固定支撑架,固定支撑架包括有分别呈竖向布置的前侧立板、后侧立板,前侧立板位于后侧立板的前端侧且前侧立板与后侧立板正对间隔布置,前侧立板、后侧立板的下端部分别螺装紧固于固定长架,前侧立板的上端部与后侧立板的上端部之间装设有呈水平横向布置的支撑架顶板,支撑架顶板的前端部、后端部分别与相应侧的前侧立板上端部、后侧立板上端部螺接;支撑架顶板的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸,升降驱动气缸的活塞杆外延端部穿过支撑架顶板并延伸至支撑架顶板的下端侧,支撑架顶板的下端侧装设有位于前侧立板与后侧立板之间的升降活动架,升降驱动气缸的活塞杆外延端部与升降活动架连接;升降活动架的旁侧装设有呈水平横向布置的打印板,打印板螺装紧固有沿着垂直于标签料带输送方向依次间隔布置的打印头,打印板与升降活动架之间装设有悬臂,悬臂分别与升降活动架、打印板相螺接;打印板的下端侧装设有集墨盒,固定长架装设有用于驱动集墨盒前后水平动作的水平驱动机构,集墨盒对应打印头装设有刮墨机构。通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新
颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
附图说明
23.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的打印组件的结构示意图。
26.图3为本实用新型的打印组件另一视角的结构示意图。
27.图4为本实用新型的除尘组件的结构示意图。
28.图5为本实用新型的除尘组件的分解示意图。
29.在图1至图5中包括有:
30.1——机架
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2——放卷组件
31.21——放卷气涨轴
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3——纠偏器
32.4——除尘组件
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41——除尘安装基板
33.421——上除尘安装架
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422——上除尘胶辊
34.423——上除尘罩
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431——下除尘安装架
35.432——下除尘胶辊
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433——下除尘罩
36.5——牵引组件
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6——打印组件
37.61——固定长架
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62——固定支撑架
38.621——前侧立板
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622——后侧立板
39.623——支撑架顶板
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63——升降驱动气缸
40.64——升降活动架
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641——活动架顶板
41.642——活动架底板
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643——活动架连接板
42.644——升降导柱
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645——升降导套
43.646——夹紧座
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65——打印板
44.66——打印头
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67——悬臂
45.681——集墨盒
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682——刮墨机构
46.6821——刮墨座
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6822——固定压持片
47.6823——刮墨片
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69——水平驱动机构
48.691——无杆气缸
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692——移动连接块
49.693——水平导轨
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694——水平滑块
50.7——收卷组件
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71——收卷气涨轴。
具体实施方式
51.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
52.如图1所示,一种简易型全自动标签数码打印机,其包括有机架1,机架1装设有沿着标签料带输送方向依次排布的放卷组件2、纠偏器3、除尘组件4、牵引辊组、打印组件6、收卷组件7。
53.其中,如图2和图3所示,打印组件6包括有螺装紧固于机架1且沿着垂直于标签料
带输送方向水平延伸的固定长架61,固定长架61的上端侧装设有固定支撑架62,固定支撑架62包括有分别呈竖向布置的前侧立板621、后侧立板622,前侧立板621位于后侧立板622的前端侧且前侧立板621与后侧立板622正对间隔布置,前侧立板621、后侧立板622的下端部分别螺装紧固于固定长架61,前侧立板621的上端部与后侧立板622的上端部之间装设有呈水平横向布置的支撑架顶板623,支撑架顶板623的前端部、后端部分别与相应侧的前侧立板621上端部、后侧立板622上端部螺接;支撑架顶板623的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸63,升降驱动气缸63的活塞杆外延端部穿过支撑架顶板623并延伸至支撑架顶板623的下端侧,支撑架顶板623的下端侧装设有位于前侧立板621与后侧立板622之间的升降活动架64,升降驱动气缸63的活塞杆外延端部与升降活动架64连接。
54.进一步的,升降活动架64的旁侧装设有呈水平横向布置的打印板65,打印板65螺装紧固有沿着垂直于标签料带输送方向依次间隔布置的打印头66,打印板65与升降活动架64之间装设有悬臂67,悬臂67分别与升降活动架64、打印板65相螺接。
55.更进一步的,打印板65的下端侧装设有集墨盒681,固定长架61装设有用于驱动集墨盒681前后水平动作的水平驱动机构69,集墨盒681对应打印头66装设有刮墨机构682。
56.需解释的是,升降活动架64包括有分别呈水平横向布置的活动架顶板641、活动架底板642,活动架顶板641位于活动架底板642的上端侧且活动架顶板641与活动架底板642间隔布置,活动架顶板641与活动架底板642之间装设有呈竖向布置的活动架连接板643,活动架连接板643的上端部、下端部分别与相应侧的活动架顶板641、活动架底板642螺接;升降驱动气缸63的活塞杆外延端部与活动架顶板641连接;固定长架61的上表面于前侧立板621与后侧立板622之间螺装紧固有夹紧座646,夹紧座646卡紧固定有呈竖向布置的升降导柱644;活动架底板642对应升降导柱644螺装紧固有升降导套645,升降导柱644与升降导套645相配合并组成一导向副结构。
57.另外,水平驱动机构69包括有螺装紧固于固定长架61且前后水平动作的无杆气缸691,无杆气缸691的驱动端螺装有移动连接块692,移动连接块692与集墨盒681紧固连接。其中,为保证集墨盒681平稳可靠地前后水平移动,本实用新型采用下述导向结构设计,具体的:固定长架61螺装有沿着前后方向水平延伸的水平导轨693,集墨盒681对应水平导轨693螺装有水平滑块694,水平导轨693与水平滑块694相配合并组成一导向副结构。
58.对于本实用新型的刮墨机构682而言,其采用下述结构设计,具体的:刮墨机构682包括有螺装紧固于集墨盒681的刮墨座6821,刮墨座6821螺装紧固有固定压持片6822,固定压持片6822与刮墨座6821之间卡装固定有刮墨片6823,刮墨片6823的上端部延伸至刮墨座6821、固定压持片6822的上端侧。
59.在本实用新型工作过程中,放卷组件2将标签料带放出,牵引辊组提供动力并驱动标签料带移动,移动的标签料带依次通过通过纠偏器3、除尘组件4、打印组件6,纠偏器3用于对标签料带进行纠偏,除尘组件4用于对标签料带进行除尘处理。其中,本实用新型还可以安装相应的张力传感器(图中未示出),通过张力传感器检测标签料带的张力,以使得标签料带在保持一定的张力条件下进行打印。
60.对于本实用新型的打印组件6而言,在实现标签料带打印的过程中,升降驱动气缸63驱动升降活动架64下移,下移的升降活动架64通过悬臂67带动打印板65下移,下移的打印板65带动打印头66下移至打印位置。
61.其中,在打印头66完成打印动作后,无杆气缸691驱动集墨盒681水平移动,水平移动的集墨盒681带动刮墨机构682同步移动;刮墨机构682的刮墨片6823将打印头66打印口位置的水性油墨挂掉,且挂掉的水性油墨会流入至集墨盒681内,进而可以避免水性油墨积累于打印头66的打印口位置,以打印头66能够正常地进行下次打印动作。
62.综合上述情况可知,通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
63.作为优选的实施方式,如图1所示,放卷组件2包括有通过轴承座安装于机架1的放卷气涨轴21,机架1对应放卷气涨轴21装设有放卷驱动电机(图中未示出),放卷驱动电机的动力输出轴与放卷气涨轴21驱动连接。
64.在本实用新型工作过程中,呈捆卷状的标签料带放置于放卷气涨轴21,放卷驱动电机驱动放卷气涨轴21转动,转动的放卷气涨轴21带动捆卷的标签料带转动,以实现放卷动作。
65.作为优选的实施方式,如图1、图4以及图5所示,除尘组件4包括有螺装紧固于机架1的除尘安装基板41,除尘安装基板41装设有上除尘机构、位于上除尘机构下方的下除尘机构;
66.上除尘机构包括有螺装紧固于除尘安装基板41的上除尘安装架421,上除尘安装架421装设有上除尘胶辊422以及罩设于上除尘胶辊422上方的上除尘罩423;
67.下除尘机构包括有螺装紧固于除尘安装基板41且位于上除尘安装架421下方的下除尘安装架431,下除尘安装架431装设有下除尘胶辊432以及罩设于下除尘胶辊432下方的下除尘罩433。
68.对于本实用新型的除尘组件4而言,工作时,标签料带通过上除尘胶辊422与下除尘胶辊432之间,且标签料带的上表面与上除尘胶辊422接触以及标签料带的下表面与下除尘胶辊432接触,上除尘胶辊422对标签料带的上表面进行除尘处理,下除尘胶辊432对标签料带的下表面进行除尘处理,进而对标签料带进行双面除尘处理。
69.作为优选的实施方式,如图1所示,牵引辊组包括有分别装设于机架1的牵引主动辊(图中未示出)、与牵引主动辊相配合的牵引从动辊(图中未示出),机架1对应牵引主动辊装设有牵引驱动电机(图中未示出),牵引驱动电机与牵引主动辊驱动连接。
70.在牵引辊组实现标签料带牵引动作时,标签料带通过牵引主动辊与牵引从动辊之间,牵引驱动电机驱动牵引主动辊转动,牵引主动辊与牵引从动辊相配合并实现标签料带牵引输送。
71.作为优选的实施方式,如图1所示,收卷组件7包括有通过轴承座安装于机架1的收卷气涨轴71,机架1对应收卷气涨轴71装设有收卷驱动电机(图中未示出),收卷驱动电机的动力输出轴与收卷气涨轴71驱动连接。
72.在收卷组件7实现打印后的标签料带收卷作业的过程中,收卷驱动电机驱动收卷气涨轴71转动,转动的收卷气涨轴71将打印后的标签料带进行收卷。
73.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。