1.本实用新型涉及绷网机技术领域，具体是一种绷网机辅助挂钩装置。
背景技术：
2.绷网是指将绷紧的丝网与网框牢固结合的过程，是丝网制版的关键工序。绷网前要首先按照印刷尺寸和印刷品精度的要求，选好相应的网框与丝网，并把网框与丝网黏合的一面清洗干净，用相应的黏合剂使丝网与网框黏结牢固。待黏合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框黏结的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以防止在印刷时溶剂或水对黏合胶的溶解以保证丝网印版的有效使用。绷网机是制丝网版必不可缺的设备，原理是：把丝网以一定的张力绷紧在网框上。市场主要分为：手动绷网机和气动绷网机两种；其中，手动绷网机又分为压条式和夹头式的两头。手动压条式绷网机由于成本比较低，成为印花行业之首选。现有的绷网机加工作业时的挂钩操作多为固定式定位结构且通过手动调整完成，不仅影响作业效率，而且劳动强度大，生产成本高，难以满足大批量以及智能化控制需求，实用性差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种绷网机辅助挂钩装置，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绷网机辅助挂钩装置，包括托架、定位机构，所述托架的左右侧表面中部通过开设通孔分别横向活动设置有调位螺杆，所述调位螺杆位于托架里侧一端的侧面通过齿轮纵向活动设置有移位板，所述移位板的侧面两端通过开设圆孔分别横向贯穿活动设置有一个限位杆，所述定位机构包括导台、驱动电机、滑轮挂钩，所述导台通过支架纵向固定设置在移位板远离托架一侧的两个限位杆之间，所述导台远离移位板一侧表面中部纵向开设有c形限位滑槽，所述限位滑槽的内腔中部通过两端的轴承活动设置有传动轴，所述驱动电机通过传动座纵向固定设置在传动轴外侧的导台一侧表面中部，所述传动轴靠近驱动电机一端的限位滑槽侧壁通过卡块活动设置有牵引滑车，所述滑轮挂钩通过限位滑槽侧壁设有的滑块活动设置在牵引滑车外侧的导台侧面。
5.优选的，所述托架为u形一体式结构且可多段成组，所述托架的侧面设有两组定位机构且同步控制移动。
6.优选的，所述调位螺杆位于托架外部一端的侧面设有调节手柄，所述移位板经调位螺杆由调节手柄控制左右移动。
7.优选的，所述导台与移位板采用焊接工艺整合成一个整体，所述限位杆贯穿导台的两端以协同移位板控制导台的左右移动。
8.优选的，所述驱动电机为步进电机，所述驱动电机的输出轴经联轴器与传动轴的一端固定连接。
9.优选的，所述牵引滑车由传动轴控制在限位滑槽内上下移动，所述导台侧面设有至少四个滑轮挂钩且通过缆绳相互连接并由牵引滑车控制最远端的滑轮挂钩移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、定位机构包括导台、驱动电机、滑轮挂钩，传动轴靠近驱动电机一端的限位滑槽侧壁设有牵引滑车，驱动电机通过传动座控制传动轴的转动以带动卡块的移动，于此同时卡块卡接滑块以在限位滑槽侧壁内带动滑轮挂钩的移动，满足绷网挂钩时连续作业需求的同时实现机械自动化传动，使用效果好。
12.2、在托架的左右侧表面中部通过调节手柄分别横向设有一个调位螺杆，使用时根据绷网加工尺寸通过调节手柄控制调位螺杆的转动以通过移位板调整导台在限位杆表面的位置，满足挂钩作业时的调整需求，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的调整结构示意图；
16.图3为本实用新型导台的内部传动结构半剖视图；
17.图4为本实用新型导台的侧面连接结构剖视图。
18.图中：1、托架；2、调位螺杆；3、移位板；4、限位杆；5、导台；6、驱动电机；7、滑轮挂钩；8、限位滑槽；9、传动轴；10、牵引滑车；11、卡块；12、滑块；13、调节手柄；14、传动座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种绷网机辅助挂钩装置，包括托架1、定位机构，托架1的左右侧表面中部通过开设通孔分别横向活动设置有调位螺杆2，调位螺杆2位于托架1里侧一端的侧面通过齿轮纵向活动设置有移位板3，移位板3的侧面两端通过开设圆孔分别横向贯穿活动设置有一个限位杆4，定位机构包括导台5、驱动电机6、滑轮挂钩7，导台5通过支架纵向固定设置在移位板3远离托架1一侧的两个限位杆4之间，导台5远离移位板3一侧表面中部纵向开设有c形限位滑槽8，限位滑槽8的内腔中部通过两端的轴承活动设置有传动轴9，驱动电机6通过传动座14纵向固定设置在传动轴9外侧的导台5一侧表面中部，传动轴9靠近驱动电机6一端的限位滑槽8侧壁通过卡块11活动设置有牵引滑车10，滑轮挂钩7通过限位滑槽8侧壁设有的滑块12活动设置在牵引滑车10外侧的导台5侧面；托架1为u形一体式结构且可多段成组，托架1的侧面设有两组定位机构且同步控制移动，多段组合式结构能够有效保证加工效率；调位螺杆2位于托架1外部一端的侧面设有调节手柄13，移位板3经调位螺杆2由调节手柄13控制左右移动，满足不同尺寸绷网产品作业时的调整定位需求；导台5与移位板3采用焊接工艺整合成一个整体，限位杆4贯穿导台5的
两端以协同移位板3控制导台5的左右移动，避免导台5移动时晃动影响绷网质量；驱动电机6为步进电机，驱动电机6的输出轴经联轴器与传动轴9的一端固定连接，保证传动连接的稳定可靠性；牵引滑车10由传动轴9控制在限位滑槽8内上下移动，导台5侧面设有至少四个滑轮挂钩7且通过缆绳相互连接并由牵引滑车10控制最远端的滑轮挂钩7移动，满足绷网作业时的连续挂钩移动需求。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据绷网密度以及长度需求通过多个托架1编组形式增大单位时间内的整体加工量，调节手柄13通过调位螺杆2协调控制托架1内两组移位板3的移动以缩小两组导台5间的距离，驱动电机6通过传动座14控制传动轴9的转动以带动卡块11的移动，于此同时卡块11卡接滑块12以在限位滑槽8侧壁内带动滑轮挂钩7的移动，随着传动轴9的不断转动，远端滑轮挂钩7在缆绳作用下同步带动多个滑轮挂钩7的移动以满足绷网挂钩时的连续作业需求，实现机械自动化传动，保证加工效率的同时满足工厂作业需求，使用效果好。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。