1.本实用新型涉及涂墨装置技术领域，具体为一种印刷阻焊油墨的快速涂墨装置。


背景技术：

2.制造印刷电路板所用的化学品中阻焊油墨是十分关键的材料之一，它可以防止导线刮伤和焊接时导线间短路，同时，还起到使导线具有抗潮性、抗化学药品性、耐热、绝缘以及美观的作用，因此，在印刷电路板技术进步过程中，阻焊油墨的研究与发展始终占据着十分重要的位置；
3.现有的涂墨装置在使用时，只能将需要喷涂的板体在先涂墨需要喷涂板体的一面后，需要人工翻转后在涂墨需要涂墨板体的另一面，从而增加工作强度，为此，提出一种印刷阻焊油墨的快速涂墨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷阻焊油墨的快速涂墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷阻焊油墨的快速涂墨装置，包括主体组件和翻转组件，所述主体组件包括箱体、第一板体、第一杆体、第二杆体和万向轮；
6.所述主体组件的内部安装有翻转组件；
7.所述翻转组件包括第二板体、第三板体、电机、第三杆体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第四杆体、凸轮、第四板体、第五板体和第六板体；
8.所述第一板体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个相邻所述第二板体的一侧相互对称通过轴承转动连接有四个第三板体，一个所述第二板体的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧顶壁安装有电机，所述电机的输出轴焊接于所述第三杆体的顶端，所述第三杆体的外侧壁焊接于所述第一锥形齿轮的内侧壁，所述第一锥形齿轮的外侧壁啮合于所述第二锥形齿轮的外侧壁，所述第二锥形齿轮的一侧通过轴承转动连接于所述凹槽的内侧壁且焊接于所述第四杆体的一端，所述第四杆体的另一端贯穿于所述第六板体的内侧壁且焊接于所述第三板体的一侧，所述第三杆体的底端贯穿有凸轮且通过轴承转动连接于所述凹槽的内侧底壁，所述凸轮的外侧壁贴合于所述第四板体的一侧，所述第四板体的另一侧焊接于所述第五板体的一侧，所述第五板体的另一侧贯穿于所述第六板体的内侧壁。
9.优选的：所述第六板体的上表面贯穿于所述第三杆体的外侧壁，所述第六板体的下表面通过轴承转动连接于所述第一锥形齿轮的上表面，所述第四板体的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离所述第四板体的一端焊接于所述第六板体的内侧壁，通过弹簧的弹性势能带动第四板体向左移动，从而使第四板体带动第五板体向左移动，方便第三板体转动。
10.优选的：所述第三板体的一侧分别焊接有第九板体与第十板体，所述第十板体的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆焊接有第十一板体，所述第三板体的外侧
壁对称焊接有两个第五杆体，通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第十一板体向上移动，第十一板体带动需要涂墨的板体向上移动贴合第九板体，从而固定需要涂墨的板体。
11.优选的：两个所述第二板体相邻的一侧焊接有第八板体，所述第八板体的上表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿于所述第八板体的上表面且焊接有第七板体，所述第七板体的下表面均匀安装有涂墨喷头，通过启动液压缸，液压缸的活塞杆带动第七板体向下移动，从而使第七板体带动涂墨喷头靠近需要涂墨的板体移动，然后将印刷阻焊油墨通过涂墨喷头喷出至需要涂墨板体上。
12.优选的：所述第一板体的上表面安装有箱体，所述箱体的前表面通过销轴铰接有门体，所述门体的前表面嵌接有钢化玻璃观察窗，所述门体的前表面安装有子扣，所述箱体的前表面安装有母扣，所述子扣与所述母扣相适配，通过按下母扣，子扣从母扣中取出，从而方便将门体打开，然后将需要涂墨的板体放置第十一板体上。
13.优选的：两个所述第二板体相邻的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述第七板体的外侧壁，所述第八板体的下表面安装有压力传感器，所述第八板体的上表面安装有控制器，通过将滑块在滑槽内滑动，从而辅助第七板体移动的同时，又能对第七板体进行限位。
14.优选的：所述第一板体的下表面相互对称焊接有四个第一杆体，两个所述第一杆体相邻的一侧焊接有第二杆体，所述第一杆体的下表面安装有万向轮，通过设置第一杆体与第二杆体增强支撑第一板体。
15.优选的：所述压力传感器的信号输出端通过导线电性连接于所述控制器的信号输入端，所述控制器的电性输出端通过分别导线电性连接于所述电机的电性输入端与所述液压缸的电性输入端，通过控制器控制电机与液压缸的关闭与启动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过电机的输出轴带动第三杆体转动，第三杆体同时带动第一锥形齿轮与凸轮转动，从而使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第四杆体转动，从而使第四杆体带动第三板体转动的同时，又能使凸轮带动第四板体前后运动，从而使第四板体带动第五板体前后运动，第三板体带动涂墨的板体转动的同时，又能使第三板体保持水平状态，从而快速将需要涂墨的板体进行涂墨。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的前表面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的a区放大结构示意图；
21.图4为本实用新型翻转组件的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型压力传感器的电路图。
23.图中：1、主体组件；101、箱体；102、第一板体；103、第一杆体；104、第二杆体；105、万向轮；2、翻转组件；201、第二板体；202、第三板体；203、电机；204、第三杆体；205、第一锥形齿轮；206、第二锥形齿轮；207、第四杆体；208、凸轮；209、第四板体；210、第五板体；3、凹槽；4、第六板体；5、弹簧；6、第五杆体；7、滑槽；8、滑块；9、涂墨喷头；10、第七板体；11、压力传感器；12、第八板体；13、液压缸；14、控制器；15、第九板体；16、第十板体；17、第十一板体；
18、电动推杆；19、门体；20、钢化玻璃观察窗；21、子扣；22、母扣。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷阻焊油墨的快速涂墨装置，包括主体组件1和翻转组件2，主体组件1包括箱体101、第一板体102、第一杆体103、第二杆体104和万向轮105；
26.主体组件1的内部安装有翻转组件2；
27.翻转组件2包括第二板体201、第三板体202、电机203、第三杆体204、第一锥形齿轮205、第二锥形齿轮206、第四杆体207、凸轮208、第四板体209、第五板体210和第六板体4；
28.第一板体102的上表面对称焊接有两个第二板体201，两个相邻第二板体201的一侧相互对称通过轴承转动连接有四个第三板体202，一个第二板体201的前表面开设有凹槽3，凹槽3的内侧顶壁安装有电机203，电机203的输出轴焊接于第三杆体204的顶端，第三杆体204的外侧壁焊接于第一锥形齿轮205的内侧壁，第一锥形齿轮205的外侧壁啮合于第二锥形齿轮206的外侧壁，第二锥形齿轮206的一侧通过轴承转动连接于凹槽3的内侧壁且焊接于第四杆体207的一端，第四杆体207的另一端贯穿于第六板体4的内侧壁且焊接于第三板体202的一侧，第三杆体204的底端贯穿有凸轮208且通过轴承转动连接于凹槽3的内侧底壁，凸轮208的外侧壁贴合于第四板体209的一侧，第四板体209的另一侧焊接于第五板体210的一侧，第五板体210的另一侧贯穿于第六板体4的内侧壁。
29.本实施例中，具体的：第六板体4的上表面贯穿于第三杆体204的外侧壁，第六板体4的下表面通过轴承转动连接于第一锥形齿轮205的上表面，第四板体209的一侧焊接有弹簧5，弹簧5远离第四板体209的一端焊接于第六板体4的内侧壁，通过弹簧5的弹性势能带动第四板体209向左移动，从而使第四板体209带动第五板体210向左移动，方便第三板体202转动，其中第六板体4的设置，在辅助第三杆体204转动的同时，又能防止第三杆体204倾斜。
30.本实施例中，具体的：第三板体202的一侧分别焊接有第九板体15与第十板体16，第十板体16的上表面安装有电动推杆18，电动推杆18的活塞杆焊接有第十一板体17，第三板体202的外侧壁对称焊接有两个第五杆体6，通过启动电动推杆18，电动推杆18的活塞杆带动第十一板体17向上移动，第十一板体17带动需要涂墨的板体向上移动贴合第九板体15，从而固定需要涂墨的板体。
31.本实施例中，具体的：两个第二板体201相邻的一侧焊接有第八板体12，第八板体12的上表面安装有液压缸13，液压缸13的活塞杆贯穿于第八板体12的上表面且焊接有第七板体10，第七板体10的下表面均匀安装有涂墨喷头9，通过启动液压缸13，液压缸13的活塞杆带动第七板体10向下移动，从而使第七板体10带动涂墨喷头9靠近需要涂墨的板体移动，然后将印刷阻焊油墨通过涂墨喷头9喷出至需要涂墨板体上。
32.本实施例中，具体的：第一板体102的上表面安装有箱体101，箱体101的前表面通过销轴铰接有门体19，门体19的前表面嵌接有钢化玻璃观察窗20，门体19的前表面安装有子扣21，箱体101的前表面安装有母扣22，子扣21与母扣22相适配，通过按下母扣22，子扣21从母扣22中取出，从而方便将门体19打开，然后将需要涂墨的板体放置第十一板体17上，其中钢化玻璃观察窗20的设置，方便观察箱体101内部的情况。
33.本实施例中，具体的：两个第二板体201相邻的一侧开设有滑槽7，滑槽7的内侧壁滑动连接有滑块8，滑块8远离滑槽7的一侧焊接于第七板体10的外侧壁，第八板体12的下表面安装有压力传感器11，第八板体12的上表面安装有控制器14，通过将滑块8在滑槽7内滑动，从而辅助第七板体10移动的同时，又能对第七板体10进行限位。
34.本实施例中，具体的：第一板体102的下表面相互对称焊接有四个第一杆体103，两个第一杆体103相邻的一侧焊接有第二杆体104，第一杆体103的下表面安装有万向轮105，通过设置第一杆体103与第二杆体104增强支撑第一板体102，其中万向轮105的设置，方便辅助移动本装置。
35.本实施例中，具体的：压力传感器11的信号输出端通过导线电性连接于控制器14的信号输入端，控制器14的电性输出端通过分别导线电性连接于电机203的电性输入端与液压缸13的电性输入端，通过控制器14控制电机203与液压缸13的关闭与启动。
36.本实施例中：箱体101的一侧安装有用于控制电动推杆18与控制器14启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆18与控制器14供电。
37.本实施例中：电动推杆18的型号为64stg-200mm-ip65；控制器14的型号为df-96d；电机203的型号为ds-12ssn20；液压缸13的型号为y-hg1-80；压力传感器11的型号为2smpb-02b。
38.工作原理或者结构原理，使用时，操作人员将本装置移动至使用的地点，其中万向轮105用于辅助本装置移动，然后通过按下母扣22，子扣21从母扣22中取出，从而方便将门体19打开，然后将需要涂墨的板体放置第十一板体17上，启动电动推杆18，电动推杆18的活塞杆带动第十一板体17向上移动，第十一板体17带动需要涂墨的板体向上移动贴合第九板体15，从而固定需要涂墨的板体，然后通过启动液压缸13，液压缸13的活塞杆带动第七板体10向下移动，从而使第七板体10带动涂墨喷头9靠近需要涂墨的板体移动，然后将印刷阻焊油墨通过涂墨喷头9喷出至需要涂墨板体的一面，启动液压缸13的活塞杆带动第七板体10与涂墨喷头9向上移动，第七板体10向上移动时挤压第八板体12下方的压力传感器11，从而使压力传感器11的信号通过导线传输至液压缸13与电机203处，然后使液压缸13停止工作一段时间的同时，启动电机203，电机203带动电机203的输出轴带动第三杆体204转动，第三杆体204同时带动第一锥形齿轮205与凸轮208转动，从而使第一锥形齿轮205带动第二锥形齿轮206转动，第二锥形齿轮206带动第四杆体207转动，从而使第四杆体207带动第三板体202转动的同时，又能使凸轮208带动第四板体209前后运动，从而使第四板体209带动第五板体210前后运动，第三板体202带动涂墨的板体转动的同时，又能使第三板体202保持水平状态，然后启动液压缸13，液压缸13的活塞杆带动第七板体10向下移动，从而使第七板体10带动涂墨喷头9靠近需要涂墨的板体移动，然后将印刷阻焊油墨通过涂墨喷头9喷出至需要涂墨板体的另一面。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。