一种覆膜前uv固化的固化装置
技术领域
1.本实用新型涉及印刷技术设备技术领域，尤其是涉及一种覆膜前uv固化的固化装置。


背景技术：

2.酒盒在生产过程中需要进行印刷，印刷完成后需要通过紫外光干燥、固化油墨，uv印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与uv固化灯相配合，实现快速的印刷过程，现有的固化装置的固化灯位置一般固定不同，这就导致在进行固化时，距离灯的垂直方向的位置固化效果比距离灯倾斜方向的固化效果好，使得固化存在差异，无法实现均匀固化，为此我们提出了一种覆膜前uv固化的固化装置。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种覆膜前uv固化的固化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的固化装置的固化灯位置一般固定不同，这就导致在进行固化时，距离灯的垂直方向的位置固化效果比距离灯倾斜方向的固化效果好，使得固化存在差异，无法实现均匀固化的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜前uv固化的固化装置，包括固化框体，所述固化框体的顶侧内壁上安装有安装块，所述安装块的侧部开设有凸形来回槽，所述凸形来回槽内滑动安装有来回凸形块，所述来回凸形块的底部安装有多个均匀设置的固化灯；所述固化框体的两侧内壁上转动安装有两个传送轴，两个所述传送轴上套接有传送带，所述固化框体的侧部安装有传送电机，其中一个所述传送轴的一端延伸至固化框体外并与传送电机的输出端相连接，所述传送轴上固定套接有固定盘，所述固定盘的侧部安装有四个均匀圆周设置的半椭圆块；所述固化框体的顶部安装有上下往复组件，所述上下往复组件通过拉动杆与所述来回凸形块转动连接，所述上下往复组件与所述半椭圆块的位置相对应。
5.进一步的，所述上下往复组件包括矩形杆、矩形套、带动杆、调节单元和连接挤压杆，所述矩形杆安装于所述固化框体的顶侧内壁上，所述矩形套滑动套接于所述矩形杆上，所述矩形杆的侧部与所述拉动杆转动连接，所述带动杆安装于所述矩形套的侧部上，所述带动杆通过所述调节单元与所述连接挤压杆相连接，所述连接挤压杆的底端与所述半椭圆块的位置相对应。
6.进一步的，所述调节单元包括凸形调节块和调节螺栓，所述连接挤压杆的顶部开设有凸形调节槽，所述凸形调节块滑动安装于所述凸形调节槽内，所述凸形调节块的侧部开设有螺纹孔，所述调节螺栓的一端安装于所述螺纹孔内并与所述凸形调节槽的一侧内壁相接触。
7.进一步的，所述安装块的一侧部开设有转动避让孔，所述转动避让孔与所述凸形来回槽相连通，所述拉动杆的一端穿过所述转动避让孔。
8.进一步的，所述传送带与多个所述固化灯的位置相对应，所述安装块位于所述传送带中部上方位置。
9.进一步的，所述连接挤压杆的底端为椭圆设置，所述连接挤压杆的底端与所述固定盘的侧部相接触。
10.进一步的，所述固化框体内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别安装于所述带动杆的顶部、所述固化框体的顶部内壁上。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型中，通过传送带和固化灯的设置，使用时将酒盒放置于传送带上即可进行固化，便于进行操作，且传送电机在传送酒盒时，能够使得上下往复单元进行移动，从而带动多个固化灯位置发生变化，使得多个固化灯不会一直处于同一位置进行照射，避免固化存在差异，从而均匀固化。
13.2、本实用新型中，通过调节单元的设置，可以调节连接挤压杆的位置，从而可以使连接挤压杆受到半椭圆块挤压后移动距离发生变化，进而使得固化灯来回移动的范围变小，从而可以满足不同宽度的酒盒进行使用，适用范围广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例中覆膜前uv固化的固化装置的第一视角立体结构示意图。
16.图2是本实施例中覆膜前uv固化的固化装置的第二视角立体结构示意图。
17.图3是本实施例中覆膜前uv固化的固化装置的部分剖开立体结构示意图。
18.图4是本实施例中图2中a处放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、固化框体；2、安装块；3、来回凸形块；4、固化灯；5、传送电机；6、传送轴；7、传送带；8、固定盘；9、半椭圆块；10、矩形杆；11、矩形套；12、带动杆；13、连接挤压杆；14、拉动杆；15、凸形调节块；16、调节螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1和图3所示，一种覆膜前uv固化的固化装置，包括固化框体1，固化框体1的顶侧内壁上安装有安装块2，安装块2的侧部开设有凸形来回槽，凸形来回槽内滑动安装有来回凸形块3，来回凸形块3的底部安装有多个均匀设置的固化灯4；固化框体1的两侧内壁上转动安装有两个传送轴6，两个传送轴6上套接有传送带7，传送带7与多个固化灯4的位置相对应，安装块2位于传送带7中部上方位置。通过传送带7和固化灯4的设置，使用时
将酒盒放置于传送带7上即可进行固化，便于进行操作。
23.回看图1，固化框体1的侧部安装有传送电机5，其中一个传送轴6的一端延伸至固化框体1外并与传送电机5的输出端相连接，传送轴6上固定套接有固定盘8，固定盘8的侧部安装有四个均匀圆周设置的半椭圆块9；固化框体1的顶部安装有上下往复组件，上下往复组件通过拉动杆14与来回凸形块3转动连接，上下往复组件与半椭圆块9的位置相对应。
24.如图1所示，上下往复组件包括矩形杆10、矩形套11、带动杆12、调节单元和连接挤压杆13，如图2所示，连接挤压杆13的底端为椭圆设置，连接挤压杆13的底端与固定盘8的侧部相接触；回看图1，矩形杆10安装于固化框体1的顶侧内壁上，矩形套11滑动套接于矩形杆10上，矩形杆10的侧部与拉动杆14转动连接，安装块2的一侧部开设有转动避让孔，转动避让孔与凸形来回槽相连通，拉动杆14的一端穿过转动避让孔，带动杆12安装于矩形套11的侧部上，带动杆12通过调节单元与连接挤压杆13相连接，连接挤压杆13的底端与半椭圆块9的位置相对应。进一步地，通过上下往复单元可以使得传送电机5在传送酒盒时，能够使得上下往复单元进行移动，从而带动多个固化灯4位置发生变化，使得多个固化灯4不会一直处于同一位置进行照射，避免固化存在差异，从而均匀固化。
25.如图4所示，调节单元包括凸形调节块15和调节螺栓16，连接挤压杆13的顶部开设有凸形调节槽，凸形调节块15滑动安装于凸形调节槽内，凸形调节块15的侧部开设有螺纹孔，调节螺栓16的一端安装于螺纹孔内并与凸形调节槽的一侧内壁相接触。通过调节单元的设置，可以调节连接挤压杆13的位置，从而可以使连接挤压杆13受到半椭圆块9挤压后移动距离发生变化，进而使得固化灯4来回移动的范围变小，从而可以满足不同宽度的酒盒进行使用，适用范围广。
26.如图1所示，固化框体1内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别焊接于带动杆12的顶部、固化框体1的顶部内壁上。通过复位弹簧的设置，便于使得连接挤压杆13恢复原状，进而使得多个固化灯4恢复原状，从而可以让多个固化灯4来回移动进行均匀照射。
27.本实用新型工作原理：
28.需要进行固化时，将需要固化的酒盒放入传送带7上，启动传送电机5和多个固化灯4，传送电机5的输出轴转动带动传送轴6转动，进而使得传送带7转动，从而带动酒盒移动，同时传送轴6转动带动固定盘8转动，固定盘8转动带动半椭圆块9转动，当半椭圆块9与连接挤压杆13的底部相接触时，连接挤压杆13受到半椭圆块9的挤压，从而使得连接挤压杆13向上移动，连接挤压杆13移动带动带动杆12向上移动，复位弹簧发生形变，带动杆12移动带动矩形套11向上移动，从而带动拉动杆14转动，拉动杆14转动拉动来回凸形块3在凸形来回槽内滑动，来回凸形块3滑动带动多个固化灯4进行移动，当半椭圆块9与连接挤压杆13分离时，在复位弹簧的反作用力下使得连接挤压杆13恢复原状，进而使得多个固化灯4恢复原状，从而在多个半椭圆块9的不断挤压下使得多个固化灯4来回移动，当酒盒传送到位于多个固化灯4下方时，多个固化灯4来回移动使得光可以来回均匀照射在酒盒表面；
29.需要根据不同宽度的酒盒来进行固化时，转动调节螺栓16使其与凸形调节槽的内壁相分离，然后移动连接挤压杆13使其在凸形调节块15上滑动，调节到合适位置时，转动调节螺栓16即可将挤压凸形调节槽的内壁使得连接杆13进行固定，继续固化时，半椭圆块9挤压连接挤压杆13，由于连接挤压杆13的底端向上移动了一段距离，而半椭圆块9的长度不变，所以半椭圆块9在挤压连接挤压杆13时，连接挤压杆13的移动范围变小，从而使得固化
灯4来回移动的范围变小，从而可以满足不同宽度的酒盒进行使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。