一种汽车内饰3d印花加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及汽车内饰技术领域，具体是一种汽车内饰3d印花加工装置。


背景技术：

2.随着汽车的普及，人们对汽车内装饰的要求也越来越多，座椅面料的花纹设计，绗缝设计都在日益更新，新颖的内饰设计，给汽车加了分，除此之外高周波3d印花工艺作为座椅面料花纹的新工艺，开始慢慢引领潮流，独特的3d的立体效果，给人们不一样的视觉冲击，目前市场上的印花都是比较单一的，3d印花是结合了面料原有的花纹，再次进行3d印花，印花时花纹的定位尤其重要，它关系着整个裁片上纹路的位置和外观视觉效果是否能达到客户的要求。
3.但是，目前在对面料进行3d印花加工时，需要将裁切好的面料放置在放置板上，针对不同规格的面料，需要使用不同的放置板，需要有结构对放置板进行快速的安装和拆卸，同时面料加工时，会产生刺激性气体，需要有结构对气味进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决需要有结构对放置板进行快速拆装和需要有结构对气味进行处理的问题，提供一种汽车内饰3d印花加工装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车内饰3d印花加工装置，包括：
6.主体，包括加工机、活动板、放置板、放置槽、面料裁片、定位标记和定位线，所述活动板滑动连接于加工机的外壁，所述放置板安装与活动板的顶端，所述放置槽设置于放置板的顶端，所述面料裁片放置于放置槽的内壁，所述定位标记设置于面料裁片的外壁，所述定位线设置于放置槽的内壁；
7.安装机构，包括连接块、卡槽和连接槽，所述连接块固定连接于放置板的底端，所述卡槽设置于连接块的外壁，所述连接槽设置于活动板的顶端；
8.除味机构，位于活动板的内部，对加工产生的气味进行处理。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的一端外壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁连接有螺栓，所述螺纹孔的一端位于活动板的内部连接有活动块，所述活动块与活动板之间连接有复位弹簧，所述活动块的底端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴的两端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一端连接有固定丝杆，所述固定丝杆的外壁连接有卡块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述除味机构包括进风口、出风口和除味通风板，所述进风口设置于活动板的一端外壁和螺栓的一侧，所述出风口设置于活动板的一端外壁和螺栓的另一侧，所述除味通风板安装于出风口的内壁，所述进风口的一端设置有吸风槽，所述吸风槽的内壁连接有通风槽，所述通风槽与出风口相连接，所述通风槽的内壁安装有风机，所述出风口的内壁滑动连接有推板，所述推板与出风口之间连接有推动弹簧，所
述除味通风板的两侧外壁设置有固定槽，所述出风口的两侧外壁连接有固定柱，所述固定柱的顶端连接有拆分架，所述拆分架的一端连接有连接弹簧，所述固定柱的一端转动连接有连接板，所述连接板的一端连接有固定弹簧，所述固定弹簧和连接弹簧的一端均与活动板相连。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接槽的内壁与连接块的外壁相贴合，所述卡槽的内壁与卡块的外壁相贴合，所述卡块与连接槽的内壁相连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的底端设置有齿槽，所述第一齿轮的轮齿与活动块的齿槽相啮合，所述第二齿轮的轮齿与第三齿轮的齿槽相啮合，所述卡块的内壁设置有内螺纹，所述固定丝杆的外螺纹与第三齿轮的内螺纹相贴合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的顶端设置有通孔，所述通孔贯穿于放置板与吸风槽相连接，所述连接轴位于进风口和出风口的下方，所述出风口的内壁与推板的外壁相贴合。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱的另一端设置有斜面，所述固定柱的外壁设置有齿槽，所述拆分架的外壁设置有轮齿，所述拆分架的轮齿与固定柱的齿槽相啮合，所述固定柱与连接板通过转轴进行连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置安装机构，在对放置板进行安装时，将连接块拆入连接槽，完成后安装螺栓进入螺纹孔，安装螺栓安装过程中带动活动块进行位移，活动块位移带动卡块进行位移，卡块位移进入卡槽，从而对放置板进行固定，对放置板进行拆除时，拆下螺栓，活动块受复位弹簧弹力作用进行复位，从而带动卡块位移出卡槽取消对放置板的固定，便于对放置板进行快速的安装和拆除；
17.2、通过设置除味机构，除味通风板内设置有活性炭，进行加工时，启动风机带动空气从进风口经过吸风槽、通风槽通过出风口排出，加工产生的刺激性气体通过通孔进入吸风槽内，通过出风口排出，除味通风板内的活性炭对刺激性的气味进行吸附，便于对加工产生的刺激性气体进行处理，以及对除味通风板进行快速的拆换。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型面料裁片的结构示意图；
20.图3为本实用新型放置板的安装示意图；
21.图4为本实用新型活动板的剖视图；
22.图5为本实用新型a处的放大图；
23.图6为本实用新型拆分架的安装示意图。
24.图中：1、主体；101、加工机；102、活动板；103、放置板；104、放置槽；105、面料裁片；106、定位标记；107、定位线；2、安装机构；201、连接块；202、卡槽；203、连接槽；204、螺纹孔；205、螺栓；206、活动块；207、第一齿轮；208、连接轴；209、第二齿轮；210、第三齿轮；211、固定丝杆；212、卡块；213、复位弹簧；3、除味机构；301、进风口；302、吸风槽；303、通风槽；304、风机；305、出风口；306、推板；307、推动弹簧；308、除味通风板；309、固定槽；310、固定柱；311、拆分架；312、固定弹簧；313、连接弹簧；314、连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种汽车内饰3d印花加工装置，包括：
28.主体1，包括加工机101、活动板102、放置板103、放置槽104、面料裁片105、定位标记106和定位线107，活动板102滑动连接于加工机101的外壁，放置板103安装与活动板102的顶端，放置槽104设置于放置板103的顶端，面料裁片105放置于放置槽104的内壁，定位标记106设置于面料裁片105的外壁，定位线107设置于放置槽104的内壁；
29.安装机构2，包括连接块201、卡槽202和连接槽203，连接块201固定连接于放置板103的底端，卡槽202设置于连接块201的外壁，连接槽203设置于活动板102的顶端；
30.除味机构3，位于活动板102的内部，对加工产生的气味进行处理。
31.请着重参阅图1-4，活动板102的一端外壁设置有螺纹孔204，螺纹孔204的内壁连接有螺栓205，螺纹孔204的一端位于活动板102的内部连接有活动块206，活动块206与活动板102之间连接有复位弹簧213，活动块206的底端连接有第一齿轮207，第一齿轮207的内壁固定连接有连接轴208，连接轴208的两端连接有第二齿轮209，第二齿轮209的外壁连接有第三齿轮210，第三齿轮210的一端连接有固定丝杆211，固定丝杆211的外壁连接有卡块212，便于对活动板102和放置板103进行固定。
32.请着重参阅图3、图5和图6，除味机构3包括进风口301、出风口305和除味通风板308，进风口301设置于活动板102的一端外壁和螺栓205的一侧，出风口305设置于活动板102的一端外壁和螺栓205的另一侧，除味通风板308安装于出风口305的内壁，进风口301的一端设置有吸风槽302，吸风槽302的内壁连接有通风槽303，通风槽303与出风口305相连接，通风槽303的内壁安装有风机304，出风口305的内壁滑动连接有推板306，推板306与出风口305之间连接有推动弹簧307，除味通风板308的两侧外壁设置有固定槽309，出风口305的两侧外壁连接有固定柱310，固定柱310的顶端连接有拆分架311，拆分架311的一端连接有连接弹簧313，固定柱310的一端转动连接有连接板314，连接板314的一端连接有固定弹簧312，固定弹簧312和连接弹簧313的一端均与活动板102相连，便于对加工产生的气味进行处理。
33.请着重参阅图1-4，连接槽203的内壁与连接块201的外壁相贴合，便于连接块201滑动进入连接槽203，卡槽202的内壁与卡块212的外壁相贴合，卡块212与连接槽203的内壁相连接，便于卡块212滑动进入卡槽202。
34.请着重参阅图1-4，活动块206的底端设置有齿槽，第一齿轮207的轮齿与活动块206的齿槽相啮合，便于活动块206位移带动第一齿轮207进行转动，第二齿轮209的轮齿与第三齿轮210的齿槽相啮合，便于第二齿轮209转动带动第三齿轮210进行转动，卡块212的内壁设置有内螺纹，固定丝杆211的外螺纹与第三齿轮210的内螺纹相贴合，便于固定丝杆211转动带动卡块212进行位移。
35.请着重参阅图3、图5和图6，放置槽104的顶端设置有通孔，通孔贯穿于放置板103与吸风槽302相连接，便于刺激性气体通过通孔进入吸风槽302，连接轴208位于进风口301和出风口305的下方，出风口305的内壁与推板306的外壁相贴合，便于推板306在出风口305的内壁进行滑动。
36.请着重参阅图3、图5和图6，固定柱310的另一端设置有斜面，便于固定柱310受力进行位移，固定柱310的外壁设置有齿槽，拆分架311的外壁设置有轮齿，拆分架311的轮齿与固定柱310的齿槽相啮合，便于拆分架311位移带动固定柱310进行转动，固定柱310与连接板314通过转轴进行连接，便于固定柱310与连接板314进行相对转动。
37.本实用新型的工作原理是：首先，通过将面料裁片105放置在放置槽104上，将定位标记106与定位线107对齐，通过研究面料裁片105上专用的标记设计和3d印花模具上花纹线的结合，通过定位技术确定面料裁片105在印花机器上位置，使其每枚面料裁片105均以此基准放置，以保证3d印花位置的统一性计，使其3d印花的外观效果，能够满足客户需求，在对放置板103进行安装时，将连接块201拆入连接槽203，完成后安装螺栓205进入螺纹孔204，安装螺栓205安装过程中带动活动块206进行位移，活动块206位移带动第一齿轮207进行转动，第一齿轮207转动带动连接轴208进行转动，连接轴208转动带动第二齿轮209进行转动，第二齿轮209转动带动第三齿轮210进行转动，第三齿轮210转动带动固定丝杆211进行转动，固定丝杆211转动带动卡块212进行位移，卡块212位移进入卡槽202，从而对放置板103进行固定，对放置板103进行拆除时，拆下螺栓205，活动块206受复位弹簧213弹力作用进行复位，从而带动卡块212位移出卡槽202取消对放置板103的固定，便于对放置板103进行快速的安装和拆除，除味通风板308内设置有活性炭，进行加工时，启动风机304带动空气从进风口301经过吸风槽302、通风槽303通过出风口305排出，加工产生的刺激性气体通过通孔进入吸风槽302内，通过出风口305排出，除味通风板308内的活性炭对刺激性的气味进行吸附，在对除味通风板308进行安装时，推动除味通风板308进入出风口305，直至连接板314受固定弹簧312弹力作用进行位移，连接板314位移带动固定柱310进行位移进入固定槽309，对除味通风板308进行固定，在对除味通风板308进行拆除时，推动拆分架311进行位移，拆分架311位移带动固定柱310进行转动，固定柱310转动至斜面朝向出风口305内部，推板306受推动弹簧307弹力作用进行位移，固定柱310斜面受力位移出固定槽309，推板306位移带动除味通风板308位移出出风口305，便于对加工产生的刺激性气体进行处理，以及对除味通风板308进行快速的拆换。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。