1.本实用新型涉及碳带结构领域，具体地，涉及一种环保型碳带结构。
背景技术：
2.碳带是一种重要的打印耗材，尤其是热转印类碳带，主要是采用热转印的方式将油墨转印至打印纸上。然而，这类材料在夏季温度较高的环境下，则很容易因保存不当，出现一定的油墨挥发问题，这也就是存储油墨类的房间在夏季容易散发一定的气味。
3.现有技术中虽然有一定的耐热层的设置，但这类耐热层的设置一般是设置在基材层和油墨层之间，主要是为了防止打印时热转印过程的高温。而若直接在碳带的油墨层上增设保护层，由于现有技术中一般是收集油墨层下方的基材层，因此，在实际打印过程中，则上层的保护层难以分离收集。
4.对此，需要一种既能够在油墨层表面设置保护层，同时，在打印过程中能分类收集，从而提高整体使用过程中的环保性。
技术实现要素：
5.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中碳带表层一般为打印油墨层，在长期储存的过程中，容易产生一定的挥发，给环境造成污染，而表层直接贴附膜层又会造成使用时难以分离收集等问题，从而提供一种既能够在油墨层表面设置保护层，同时，在打印过程中能分类收集，从而提高整体使用过程中的环保性的环保型碳带结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环保型碳带结构，所述环保型碳带结构包括安装板，可自转地设置于所述安装板上的送料辊和多个回收辊，且所述送料辊与其中一个所述回收辊上各自连接有转动轴，碳带本体设置于所述送料辊上；其中，
7.多个所述回收辊之间通过传动件连接，且多个所述回收辊的转动方向不完全相同；
8.所述碳带本体至少包括顺次设置的保护膜层、油墨层和基膜层，且所述保护膜层能够与所述油墨层分离且各自连接于其中一个回收辊上。
9.优选地，所述回收辊至少包括连接有转动轴的第一回收辊，以及与所述第一回收辊通过传动件连接的第二回收辊。
10.优选地，所述传动件包括可拆卸地套接于所述第一回收辊上的第一齿轮，以及可拆卸地套接于所述第二回收辊上的第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过齿轮组啮合连接，以使得所述第一齿轮与所述第二齿轮的转动方向相反。
11.优选地，所述第一齿轮和所述第二齿轮可自转地安装于限位板上，所述限位板设置于所述送料辊和所述回收辊中相对于所述安装板的一侧；
12.所述齿轮组包括自所述第一齿轮至所述第二齿轮顺次啮合设置的偶数个啮合齿。
13.优选地，所述第一齿轮与所述第二齿轮各自通过插杆固定插接于所述第一回收辊和所述第二回收辊上。
14.优选地，所述第二回收辊为多个，且至少其中一个所述第二回收辊与所述第一回收辊之间通过传动带连接。
15.优选地，所述保护膜层包括自所述油墨层顺次设置的耐热层和树脂膜层。
16.优选地，所述耐热层为耐热微孔薄膜。
17.优选地，所述耐热层与所述油墨层之间，以及所述油墨层与所述基膜层之间还设置有离型剂层。
18.通过上述技术方案，本实用新型通过将碳带本体设置为包括保护膜层、油墨层和基膜层，从而有效地实现对原本处于表层的油墨的保护，避免其在长期储存过程中出现的挥发等问题，进一步设置送料辊和多个回收辊，针对性地在打印过程中对碳带本体实际的层数和情况进行针对性收集分离，便于后期的分类处理，从而进一步提高整体对环境的友好度。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型提供的环保型碳带结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的另一环保型碳带结构的局部结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的碳带本体的结构示意图。
23.附图标记说明
24.1-安装板；2-送料辊；3-转动轴；4-碳带本体；
25.41-保护膜层；42-油墨层；43-基膜层；44-离型剂层；
26.411-耐热层；412-树脂膜层；
27.51-第一回收辊；52-第二回收辊；
28.61-第一齿轮；62-第二齿轮；63-限位板；64-啮合齿；65-插杆；66-传动带。
具体实施方式
29.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种环保型碳带结构，所述环保型碳带结构包括安装板1，可自转地设置于所述安装板1上的送料辊2和多个回收辊，且所述送料辊2与其中一个所述回收辊上各自连接有转动轴3，碳带本体4设置于所述送料辊2上；其中，
31.多个所述回收辊之间通过传动件连接，且多个所述回收辊的转动方向不完全相同；
32.所述碳带本体4至少包括顺次设置的保护膜层41、油墨层42和基膜层43，且所述保护膜层41能够与所述油墨层42分离且各自连接于其中一个回收辊上。
33.本实用新型通过将碳带本体4设置为包括保护膜层41、油墨层42和基膜层43，从而有效地实现对原本处于表层的油墨的保护，避免其在长期储存过程中出现的挥发等问题，进一步设置送料辊2和多个回收辊，针对性地在打印过程中对碳带本体4实际的层数和情况进行针对性收集分离，便于后期的分类处理，从而进一步提高整体对环境的友好度。
34.在本实用新型的一种优选的实施方式中，基于碳带本体4至少包括用于保护油墨的保护膜层41，以及位于油墨层42下方的基膜层43，因此，针对性地，所述回收辊至少包括连接有转动轴3的第一回收辊51，以及与所述第一回收辊51通过传动件连接的第二回收辊52。对应地，可以通过第一回收辊51收集位于上层的保护膜层41，通过第二回收辊52收集位于下方的基膜层43。当然，为了更好地进行收集，优选地，收集油墨层42上层膜的回收辊与收集下层膜的回收辊分别位于送料辊2的两侧。
35.进一步优选的实施方式中，所述传动件包括可拆卸地套接于所述第一回收辊51上的第一齿轮61，以及可拆卸地套接于所述第二回收辊52上的第二齿轮62，且所述第一齿轮61与所述第二齿轮62之间通过齿轮组啮合连接，以使得所述第一齿轮61与所述第二齿轮62的转动方向相反。
36.进一步地，所述第一齿轮61和所述第二齿轮62可自转地安装于限位板63上，所述限位板63设置于所述送料辊2和所述回收辊中相对于所述安装板1的一侧；
37.所述齿轮组包括自所述第一齿轮61至所述第二齿轮62顺次啮合设置的偶数个啮合齿64。
38.通过限位板63的设置，能够将第一齿轮61、第二齿轮62和啮合齿64直接可自转地设置在限位板63上，直接通过拆装限位板63即可方便地进行碳带本体4的更换，实现重复利用的效果。通过偶数个啮合齿64的设置，能够有效地在不额外占据过大空间的前提下，实现第一齿轮61和第二齿轮62的反向转动的对接。
39.进一步优选的实施方式中，所述第一齿轮61与所述第二齿轮62各自通过插杆65固定插接于所述第一回收辊51和所述第二回收辊52上。
40.当然，为了使得碳带本体4对环境友好度更高，能够更好地针对性设置多层，并能对多层材质不同的膜层进行分类回收利用，所述第二回收辊52为多个，且至少其中一个所述第二回收辊52与所述第一回收辊51之间通过传动带66连接。
41.一种更为优选的实施方式中，所述保护膜层41包括自所述油墨层42顺次设置的耐热层411和树脂膜层412。
42.进一步地，所述耐热层411为耐热微孔薄膜。
43.为了更好地便于剥离，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述耐热层411与所述油墨层42之间，以及所述油墨层42与所述基膜层43之间还设置有离型剂层44。
44.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
45.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
46.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。