1.本实用新型属于印刷设备领域，具体涉及一种胶印机辊筒的轴向调定机构。
背景技术：
2.现有设备中，胶印机辊筒在套色印刷过程中，为双筒操作，前一个辊筒进行一次色彩印刷后，后面一个辊筒需要在已经印色的图案上再进行一次上色，且需要与第一次印刷的图案完全吻合，这样才能够避免套色出现重影等问题，现有设计中，后面一个辊筒的轴向移动通过正旋和反旋来控制，正旋的过程中对辊筒端部的弹簧进行压缩，反旋的过程中，辊筒通过被压缩弹簧的弹力进行复位，但是，完全依靠弹簧进行回程，当设备高速运转或者长时间使用后，弹簧弹回的速度无妨跟上辊筒运转的速度，这样将导致辊筒的另一端与固定设备之间存在间隙，间隙会致使设备稳定差，运转的过程中产生很大的噪音，尤其印刷的印品质量差，甚至达到了难以接受的程度，大大的降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现要素：
3.针对现有设计中存在的问题，实现辊筒运动轨迹的精准控制，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作精准的胶印机辊筒的轴向调定机构。
4.本实用新型提供技术方案为：一种胶印机辊筒的轴向调定机构，包括定位板，还包括三角连接板，所述三角连接板的三个角上分别固定有连杆，所述连杆的另一端与偏心法兰固定连接，所述偏心法兰与轴承套固定连接，所述轴承套滑动设置在立板内，所述轴承套通过套板与辊筒固定连接，所述三角连接板的中间通过设有丝杆，所述丝杆端部通过夹持旋转机构与三角连接板旋转连接，所述夹持旋转机构的两端通过紧固螺栓限位，所述紧固螺栓固定在丝杠上，所述丝杆另一端穿过定位板后通过固定在其端部的大齿轮与齿轮组啮合传动，所述丝杆与定位板螺纹连接，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与大齿轮啮合传动，所述主动齿轮与驱动电机固定连接，所述定位板通过连接横杆与立板固定连接。
5.对上述方案的进一步优化和改进：所述丝杆通过隔套与三角连接板旋转连接，所述隔套与三角连接板固定转连接，所述夹持机构包括前夹持板和后夹持板，前夹持板和后夹持板分别夹持在三角连接板的两个相对的侧壁上，且所述隔套与前夹持板和后夹持板之间均留有间隔。
6.对上述方案的进一步优化和改进：所述紧固螺栓与前夹持板和后夹持板之间均固定有缓冲隔板。
7.对上述方案的进一步优化和改进：所述丝杆通过螺纹套与定位板螺纹连接，所述螺纹套固定在定位板内。
8.对上述方案的进一步优化和改进：所述调定机构还包括安全检测机构，所述安全检测机构固定在定位板上，且安全检测机构位于主动齿轮上面，所述主动齿轮上还固定有定位计。
9.对上述方案的进一步优化和改进：所述调定机构还包括限位计，所述限位计固定在定位板的侧面，所述三角连接板的侧面嵌入限位计内，且与限位计之间留有间隔。
10.与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果为：
11.1、与传统完全通过弹簧的弹力进行辊筒回程的相比，本实用新型通过驱动电机、齿轮组、动丝杆、夹持机构、三角连接板以及连杆的配合，实现辊筒做轴向移动的精准控制，尤其是回程过程中，改变了传统的完全通过弹簧的弹力进行回程的方式，提高了设备的稳定性，实现了辊筒套色印刷的精准性。
12.2、通过设置安全检测机构和定位计，实现了辊筒旋转的精准调节，提高了前后辊筒的吻合性，提高了产品的质量。
13.3.通过设置限位计，进一步限制辊筒的运动轨迹，当辊筒的位置与标准位置偏移时，三角连接板在限位计中标准位置也会发生偏移，此时限位计将偏移信号发送控制系统，控制系统向调节装置发出信号，通过调节装置对辊筒的位置进行调节，避免其发生脱离正常的运功轨迹而导致的产品质量问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的机构示意图。
15.图2为图1中的a部放大图。
16.图3为本实用新型内部结构剖面图。
17.图4为图3中b处放大图。
18.图5为本实用新型三角连接板的结构示意图。
19.图6为本实用新型仰视方向的结构示意图。
20.图7为本实用新型的测试图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图1至图7所示，一种胶印机辊筒的轴向调定机构，包括定位板1，还包括三角连接板2，所述三角连接板2的三个角上分别固定有连杆3，所述连杆3的另一端与偏心法兰4固定连接，所述偏心法兰4与轴承套5固定连接，所述轴承套5滑动设置在立板6内，所述轴承套5通过套板7与辊筒8固定连接，所述三角连接板2的中间设有丝杆9，所述丝杆9端部通过夹持旋转机构17与三角连接板2旋转连接，所述夹持旋转机构17的两端通过紧固螺栓18限位，所述紧固螺栓18固定在丝杠上，所述丝杆9另一端穿过定位板1后通过固定在其端部的大齿轮10与齿轮组11啮合传动，所述丝杆9与定位板1螺纹连接，具体的，所述丝杆9通过螺纹套20与定位板1螺纹连接，所述螺纹套20固定在定位板内。
23.所述齿轮组11包括主动齿轮111和从动齿轮112，所述从动齿轮112与大齿轮10啮合传动，所述主动齿轮111与驱动电机12固定连接，具体的，所述驱动电机12固定在定位板1的内壁，所述定位板1通过连接横杆13与立板6固定连接。
24.为了避免三角连接板2与夹持机构17直接接触，所述丝杆9通过隔套21与三角连接板2旋转连接，所述隔套21与三角连接板2固定转连接，所述夹持机构17包括前夹持板171和后夹持板172，前夹持板171和后夹持板172分别夹持在三角连接板2的两个相对的侧壁上，且所述隔套21与前夹持板171和后夹持板172之间均留有间隔。
25.所述紧固螺栓18包括前紧固螺栓181和后紧固螺栓182，前紧固螺栓181紧固在前夹持板171的前端，后紧固螺栓182紧固在后夹持板172后端，前紧固螺栓181紧固与前夹持板171之间、后紧固螺栓182与后夹持板172之间均固定有缓冲隔板19,所述缓冲隔板包括前缓冲隔板191和后缓冲隔板192。当驱动电机正旋时，前紧固螺栓181与前缓冲隔板191随着丝杆9一起旋转向前，从而推动前前夹持板171向三角连接板2方向移动，直至带动三角连接板2向辊筒8的方向移动，三角连接板2将传动力传递给三个连杆3，连杆3推动轴承套5移动，轴承套5推动套板7在立板内移动，最终由套板7推动辊筒8移动。电机反旋时，与上述运动方向相反，如此，实现了辊筒8的往复移动均由电机控制，改变了传统的由弹簧力控制的回程方式。
26.所述调定机构还包括安全检测机构14，所述安全检测机构14固定在定位板1上，且安全检测机构14位于主动齿轮111上面，所述主动齿轮111上还固定有定位计15。
27.所述调定机构还包括限位计16，所述限位计16固定在定位板1的侧面，所述三角连接板2的侧面嵌入限位计内，且与限位计16之间留有间隔。
28.本实用新型通过电机旋转，此处的旋转为正旋，带动齿轮组旋转，齿轮组旋转驱动大齿轮旋转，大齿轮旋转之后，带动丝杆在定位板中间的螺纹套中旋转，丝杆就在螺纹套内旋转后向辊筒方向移动，位于丝杆9另一端的前紧固螺栓181与靠近其的缓冲隔板19随着丝杆9一起旋转向前，从而推动前前夹持板171向三角连接板2方向移动，直至带动三角连接板2向辊筒8的方向移动，三角连接板2将传动力传递给三个连杆3，连杆3推动轴承套5移动，轴承套5推动套板7在立板内移动，最终由套板7推动辊筒8移动。电机反旋时，与上述运动方向相反。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。