1.本实用新型属于版辊加工技术领域，具体的说，涉及一种精密印版辊筒研磨机。
背景技术：
2.版辊常用于制版，表面镀铜和镍，在版版辊加工工程中，需要用研磨机对版辊表面进行研磨，研磨过程中会产生废水。由于环境保护力度的加大，对制版厂的排水有着严格的控制，因此目前的版辊研磨机用水多循环使用，在循环使用过程中，产生的磨料渣混在循环水中，或者研磨水本身含有的杂质，导致目前的研磨机在研磨后达不到精度要求，只能进行粗磨，粗磨完成后再在精细研磨机上再次精细研磨，即版辊的研磨先用粗研磨机进行粗磨，粗磨后再用精磨机精磨，这无疑增加了版辊加工流程及成本。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种精密印版辊筒研磨机，不需要使用两台研磨设备，通过对研磨机循环水进行有效处理，提高研磨精度，不需要另外设置精磨机，即可使研磨后的版辊精度达到使用要求，同时，研磨设备调整灵活。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述的精密印版辊筒研磨机包括底座、两个对称设置的版辊固定架、研磨设备、研磨支架、冷却水循环系统；所述版辊固定架固定在底座上，位于左侧的版辊固定架上设有固定的滚筒固定轴，位于右侧的版辊固定架上设有螺杆连接的滚筒固定轴，螺杆连接的滚筒固定轴的右端设有调节手柄；所述研磨设备通过研磨支架固定在底座上，且设置于版辊固定架的上方；所述底座中部开设有v型冷却水收集槽；所述冷却水循环系统包括冷却水管、冷却水净化系统；所述v型冷却水收集槽、冷却水净化系统和冷却水管依次通过管道连接。
6.作为优选，所述的研磨设备包括末端设有滚筒砂轮的研磨杆、高度调节齿轮、电机、研磨调节支架；所述研磨杆的上部设有与高度调节齿轮相匹配的齿条，所述齿条与高度调节齿轮相啮合，高度调节齿轮与电机传动连接；所述研磨杆、高度调节齿轮通过研磨调节支架固定；所述研磨支架包括上部为t型的滑动平台；所述研磨调节支架底部设置有与滑动平台相匹配的钳口。
7.作为优选，所述的研磨杆设置两根；两根研磨杆水平设置，且通过倒置的y型连接架与高度调节齿轮连接；所述齿条设置在y型连接架的上部。
8.作为优选，所述研磨调节支架底部设有滚轮。
9.作为优选，所述的冷却水净化系统包括沉降池、输送泵、过滤套筒、超滤过滤器；所述沉降池中部设有隔板将沉降池分割为进水区和清液区；v型冷却水收集槽与沉降池的进水区通过管道连通；所述清液区、输送泵、过滤套筒、超滤过滤器、冷却水管依次通过管道连通。
10.作为优选，所述的过滤套筒包括开设有滤孔的内筒和外筒，所述过滤套筒的进水管和出水管均与内筒连通，且所述进水管和出水管的管径均小于内筒直径；所述进水区、清
液区的底部均设有管道连通至浓水池；所述过滤滤筒的出水管也连通至浓水池；所述超滤过滤器的清液出口管与冷却水管两天；浓液出口管与进水区连通。
11.作为优选，所述进水区设有缓冲喇叭口，与进水区连通的管道均与喇叭口连通；所述喇叭口为圆锥形结构，且喇叭口的出水口设置在侧边。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过设置冷却水循环系统，可对研磨冷却水进行有效过滤净化，避免冷却水中的固体杂质影响研磨精度，不需要另外使用精确研磨机即可使研磨后的版辊达到精度要求，简化了版辊研磨流程，节约了研磨成本。
14.本实用新型通过设置缓冲喇叭口，可使进水区水流缓缓地进入，避免进水过程中对进水区产生冲击，增强沉降池的沉降能力。
15.本实用新型通过设置y形连接架连接两个滚筒砂轮，在对滚筒砂轮高度调节时，能保证两个滚筒砂轮高度始终一致，进而避免将水平设置的版辊磨坏；且齿轮调节高度，调节更为精细，通过在齿条上方设置限位板，可对齿条的运动轨迹进行限位，防止齿条与高度调节齿轮脱轨。
附图说明
16.图1是本实用新型的正视图；
17.图2是图1的a-a面视图；
18.图3是本实用新型的研磨杆与研磨调节支架连接关系示意图；
19.图4是研磨杆与齿轮连接关系正视图；
20.图5是本实用新型的冷却水净化系统结构示意图；
21.图6是过滤套筒剖视图；
22.图7是缓冲喇叭口剖视图；
23.图中，1-底座、2-版辊固定架、3-研磨支架、4-滚筒固定轴、5-调节手柄、6-v型冷却水收集槽、7-冷却水管、8-冷却水净化系统、9-滚筒砂轮、10-研磨杆、11-高度调节齿轮、12-电机、13-研磨调节支架、14-齿条、15-滑动平台、16-y型连接架、17-滚轮、18-沉降池、19-输送泵、20-过滤套筒、21-超滤过滤器、22-隔板、23-浓水池、24-过滤孔、25-缓冲喇叭口、26-版辊电机、27-轴套、28-限位板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
25.如图1-7所示，所述的精密印版辊筒研磨机包括底座1、两个对称设置的版辊固定架2、研磨设备、研磨支架3和冷却水循环系统。版辊固定架2固定在底座1上，位于左侧的版辊固定架2上设有固定的滚筒固定轴4，位于右侧的版辊固定架2上设有螺杆连接的滚筒固定轴4，且滚筒固定轴4与螺杆之间通过轴套连接，螺杆连接的滚筒固定轴4的右端设有调节手柄5，位于左侧的滚筒固定轴4通过版辊电机26传动。版辊安装过程演示：将版辊的内筒插入左侧的滚筒固定轴4，转动调节手柄5使右侧的滚筒固定轴4左移至插入版辊内筒，启动版辊电机26，版辊电机26带动版辊转动，并没研磨设备研磨。
26.研磨设备通过研磨支架3固定在底座1上，且设置于版辊固定架2的上方。研磨设备包括末端设有滚筒砂轮9的研磨杆10、高度调节齿轮11、电机12、研磨调节支架13。研磨杆10设置两根，两根研磨杆10水平设置，通过倒置的y型连接架16与高度调节齿轮11传动连接；齿条14设置在y型连接架16的上部，齿条14与高度调节齿轮11相啮合，高度调节齿轮11与电机12传动连接，齿条14的上端设有限位板28。电机12带动高度调节齿轮11上下运动，进而调整滚筒砂轮9的高度。通过设置y形连接架16连接两个滚筒砂轮9，在对滚筒砂轮9高度调节时，能保证两个滚筒砂轮9高度始终一致，进而避免将水平设置的版辊磨坏；且齿轮调节高度，调节更为精细，通过在齿条14上方设置限位板28，可对齿条14的运动轨迹进行限位，防止齿条14与高度调节齿轮11脱轨。
27.研磨杆10、高度调节齿轮11通过研磨调节支架13固定，研磨支架13包括上部为t型的滑动平台15；研磨调节支架13底部设置有与滑动平台15相匹配的钳口，研磨调节支架13底部设有滚轮17。通过设置滚轮17和滑动平台15，使研磨调节支架13可以沿着研磨支架3左右滑动，进而实现整个版辊的研磨。研磨调节支架13与研磨支架3之间的滑动可以通过人工推动研磨调节支架13实现，也可另外设置电机设备机械传动。
28.底座1中部开设有v型冷却水收集槽6，且v型手机槽6呈右高左低的倾斜设置，便于清洗水的输送。冷却水循环系统包括冷却水管7和冷却水净化系统8，冷却水净化系统8包括沉降池18、输送泵19、过滤套筒20、超滤过滤器21和浓水池23。沉降池18中部设有隔板22将沉降池18分割为进水区和清液区，v型冷却水收集槽6与沉降池18的进水区通过管道连通，清液区、输送泵19、过滤套筒20、超滤过滤器21、冷却水管7依次通过管道连通。
29.过滤套筒20的内筒上开设有过滤孔24，过滤套筒20的进水管和浓水出水管均与内筒连通，且进水管和出水管的管径均小于内筒直径，且进水管直径大于浓水出水管直径，如此可使内筒具有一定的压力，加快过滤速度。过滤套筒20清水出水口与外筒连通，并连通至超滤过滤器21。
30.进水区、清液区的底部均设有管道连通至浓水池23，过滤套筒20的内筒出水管也连通至浓水池23，且与浓水池23的连接管上均设有阀门，通过设置阀门可间歇排放浓水至浓水池23，提高浓水池23的含固量，降低浓水池23的水处理量。超滤过滤器21的清液出口管与冷却水管7连接，浓液出口管与进水区连通。
31.进水区设有缓冲喇叭口25；与进水区连通的管道均与缓冲喇叭口25连通，喇缓冲喇叭口25为圆锥形结构，且缓冲喇叭口25的出水口设置在侧边。通过设置缓冲喇叭口25，可使进水区水流缓缓地进入，避免进水过程中对进水区产生冲击，增强沉降池18的沉降能力。
32.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。