1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种丝网印刷厚度自动检测装置。
背景技术：
2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.丝网印刷的过程中，油墨形成部位的厚度容易产生不均匀，不一致的现象，导致成品最终的视觉效果不佳，但是在印刷的过程中油墨的厚度很难通过操作人员的眼睛直接观察判断，所以需要设计一种利用激光反射原理来检测油墨成型厚度的装置，使丝网印刷制品的产品质量得到提升，提高企业的竞争力。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷厚度自动检测装置，具备快速高效检测的优点，解决了丝网印刷制品的油墨厚度无法直接观察判断的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷厚度自动检测装置，包括操作台，所述操作台上端设置有工作台，所述操作台上端左侧设置有一号侧板，所述一号侧板内侧设置有一号导轨，所述一号导轨外侧安装有一号伺服电机，所述操作台上端后侧设置有二号侧板，所述二号侧板内侧设置有二号导轨，所述二号导轨外侧安装有二号伺服电机，所述一号伺服电机和二号伺服电机外端均固定安装有激光探头，所述一号侧板和二号侧板之间固定连接有角板，所述一号导轨和二号导轨固定连接于角板左右两侧，所述角板上端固定连接有导热杆，所述导热杆顶端之间固定连接有印刷丝网，所述印刷丝网设置于工作台上方。
6.作为本实用新型优选的，所述操作台上端内侧设置有嵌合口，所述嵌合口内侧设置有隐藏口，所述隐藏口内侧固定安装有驱动电机。
7.作为本实用新型优选的，所述工作台下端固定连接有底座，所述底座活动连接于嵌合口内侧，所述底座下端固定连接有一号支撑柱，所述一号支撑柱内侧活动连接有二号支撑柱，所述驱动电机上端活动连接于二号支撑柱下端。
8.作为本实用新型优选的，所述一号支撑柱外侧等距设置有定位槽，所述二号支撑柱外侧固定连接有锁定头，所述锁定头活动连接于定位槽内侧。
9.作为本实用新型优选的，所述工作台四周均开设有检测口，所述工作台上端设置有印刷槽，所述操作台上端左侧和后侧均开设有安装槽，所述一号侧板和二号侧板下端固定连接有安装座，所述安装座活动连接于安装槽内侧。
10.作为本实用新型优选的，所述角板中间设置有限位槽，所述限位槽设置于工作台外侧，所述限位槽的高度高于工作台的高度，所述角板内侧安装有加热管。
11.作为本实用新型优选的，所述操作台前端和右端均设置有滑槽，所述滑槽内侧活动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有搭载板，所述搭载板内侧设置有反射板，所述反射板的高度等于激光探头的高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置一号伺服电机和二号伺服电机可以带动激光探头分别沿一号导轨和二号导轨水平移动对检测口内的丝网印刷厚度进行全面检测，并通过反射板将激光反射，通过反射回的激光频率是否一致对丝网印刷的厚度进行判断，自动化程度高。
14.2、本实用新型通过设置驱动电机可以带动工作台竖直向上抬升且可以进行轴向旋转，便于配合印刷丝网进行工作的同时，可以让激光探头分别从四个方向对印刷厚度进行检测。
15.3、本实用新型通过设置加热管和导热杆，可以将热量直接传递给印刷丝网，方便在印刷的同时，令油墨融化速度加快，方便印刷快速成型，减小印刷厚度不均的情况发生的可能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型操作台结构示意图；
18.图3为本实用新型工作台与驱动电机安装结构示意图；
19.图4为本实用新型一号侧板与二号侧板安装结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、工作台；3、一号侧板；4、一号导轨；5、一号伺服电机；6、二号侧板；7、二号导轨；8、二号伺服电机；9、激光探头；10、角板；11、导热杆；12、印刷丝网；13、嵌合口；14、隐藏口；15、驱动电机；16、底座；17、一号支撑柱；18、二号支撑柱；19、定位槽；20、锁定头；21、检测口；22、印刷槽；23、安装槽；24、安装座；25、限位槽；26、加热管；27、滑槽；28、滑块；29、搭载板；30、反射板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种丝网印刷厚度自动检测装置，包括操作台1，操作台1上端设置有工作台2，操作台1上端左侧设置有一号侧板3，一号侧板3内侧设置有一号导轨4，一号导轨4外侧安装有一号伺服电机5，操作台1上端后侧设置有二号侧板6，二号侧板6内侧设置有二号导轨7，二号导轨7外侧安装有二号伺服电机8，一号伺服电机5和二号伺服电机8外端均固定安装有激光探头9，一号侧板3和二号侧板6之间固定连接有角板10，一号导轨4和二号导轨7固定连接于角板10左右两侧，角板10上端固定连接有导热杆11，导热杆11顶端之间固定连接有印刷丝网12，印刷丝网12设置于工作台2上方。
23.参考图2，操作台1上端内侧设置有嵌合口13，嵌合口13内侧设置有隐藏口14，隐藏口14内侧固定安装有驱动电机15。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置驱动电机15可以带动工作台2竖直上升和水平轴向旋转，配合印刷丝网12工作的同时便于激光探头9全面检测。
25.参考图3，工作台2下端固定连接有底座16，底座16活动连接于嵌合口13内侧，底座16下端固定连接有一号支撑柱17，一号支撑柱17内侧活动连接有二号支撑柱18，驱动电机15上端活动连接于二号支撑柱18下端。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过底座16和嵌合口13的连接，起到限位作用，防止工作台2在操作台1上晃动。
27.参考图3，一号支撑柱17外侧等距设置有定位槽19，二号支撑柱18外侧固定连接有锁定头20，锁定头20活动连接于定位槽19内侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过锁定头20和定位槽19的连接，在工作台2上升的同时保持方向稳定，防止印刷时发生错位。
29.参考图1，工作台2四周均开设有检测口21，工作台2上端设置有印刷槽22，操作台1上端左侧和后侧均开设有安装槽23，一号侧板3和二号侧板6下端固定连接有安装座24，安装座24活动连接于安装槽23内侧。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装座24和安装槽23的插接连接，设备方便拆装。
31.参考图4，角板10中间设置有限位槽25，限位槽25设置于工作台2外侧，限位槽25的高度高于工作台2的高度，角板10内侧安装有加热管26。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过加热管26的设置，可以将热量快速传递给印刷丝网12，便于油墨快速化开，减小印刷厚度不均的可能。
33.参考图2，操作台1前端和右端均设置有滑槽27，滑槽27内侧活动连接有滑块28，滑块28上端固定连接有搭载板29，搭载板29内侧设置有反射板30，反射板30的高度等于激光探头9的高度。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块28和滑槽27的连接，可以将反射板30上下移动，方便工作状态的切换。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用人控制驱动电机15带动工作台2竖向向上抬升，通过锁定头20与定位槽19的连接，令抬升的方向稳定，令印刷丝网12进入印刷槽22内进行印刷工作，印刷完毕后，驱动电机15带动工作台2缓慢向下移动至激光探头9的同等高度，然后通过滑槽27和滑块28的连接，将反射板30向上推动到检测口21的高度，然后一号伺服电机5和二号伺服电机8携带激光探头9分别沿一号导轨4和二号导轨7水平往复移动通过检测口21对印刷油墨的厚度进行平行检测，激光接触油墨表面后经过反射板30回收反馈，通过反射的频率大小判断厚度是否均匀一致，检测完毕后，驱动电机15带动工作台2水平旋转，令激光探头9对另一侧的检测口21进行平行检测。
36.综上所述：该丝网印刷厚度自动检测装置，通过设置操作台1、工作台2、一号侧板3、一号导轨4、一号伺服电机5、二号侧板6、二号导轨7、二号伺服电机8、激光探头9、角板10、导热杆11、印刷丝网12和驱动电机15的配合使用，解决了丝网印刷工作的过程中，油墨版印厚度容易出现不均匀，不一致的现象，人工无法通过视力直接观察判断，产品出厂的合格率
不高，提高了企业的生产成本的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。