1.本实用新型属于印刷机技术领域，尤其涉及一种全自动丝网印刷机的冷却旋转散热顶嘴。
背景技术：
2.丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网，其可以通过实现在很多物体上的印刷，故而目前瓶体的印刷也多是采用死亡印刷机实现印刷。
3.其中丝网印刷机在对于瓶体进行印刷时，为了是图案更有附着力，不容易脱落，通常会对于瓶体先进行火焰处理，再进行印刷，但是这种情况下进行会出现瓶体的温度过高且温度分布不均匀，进而导致出现瓶体的印刷效果不佳的情况。
4.为此，我们提出来一种全自动丝网印刷机的冷却旋转散热顶嘴解决上述问题。
技术实现要素：
5.针对上述问题，本发明提供一种全自动丝网印刷机的冷却旋转散热顶嘴，其通过设置转动盘以及顶头等结构能够实现对于瓶体进行稳定的旋转，进而实现对于瓶体进行冷却旋转散热，进而确保瓶体温度合适且温度分布均匀，进而确保瓶体能够有着较好的印刷效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种全自动丝网印刷机的冷却旋转散热顶嘴，包括支撑架，所述支撑架内部活动连接有托架，所述支撑架前端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有气缸，所述气缸设有多个，多个所述气缸前端固定连接有连接板，所述连接板前端固定连接有多个顶头，所述支撑架后端侧壁内转动连接有转动盘，所述转动盘后端固定连接有转动件。
8.进一步的，所述托架顶端开设有多个v型槽，多个所述v型槽水平均匀分布设置。
9.进一步的，多个所述顶头水平均匀分布设置，所述顶头数量与v型槽数量相等，相邻所述顶头之间间距与相邻v型槽之间间距相等设置。
10.进一步的，所述顶头由固定杆以及定位筒组成，所述固定杆前端与连接板后端固定连接，所述固定杆后端与定位筒前端转动连接。
11.进一步的，所述转动盘与其中一个顶头相对设置，且转动盘旋转中心线与其相对的顶头中心轴线共线设置。
12.进一步的，所述转动盘上开设有多个通孔，多个所述通孔呈圆周均匀分布在转动盘上。
13.进一步的，所述转动件由固定板、电机以及转动轴组成，所述固定板固定连接在支撑架后端侧壁上，所述电机固定连接在固定板顶端，所述电机前端输出端通过转动轴与转动盘固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置转动盘以及顶头能够实现当顶头在气缸等结构的作用下向前运动，进而实现将托架上的瓶体抵在转动盘上，此时的转动盘转动就能够实现带动瓶体转动，进而实现瓶体的均匀散热；
16.2、通过将顶头设置成固定杆以及定位筒的结构能够实现当转动盘带动瓶体转动时，定位筒能够随着瓶体的转动而一起转动，进而避免出现顶头为固定结构导致的与瓶体之间为相对转动的状态，进而导致容易出现的瓶体容易出现倾斜等情况，进而能够确保瓶体能够稳定的转动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种全自动丝网印刷机的冷却旋转散热顶嘴立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种全自动丝网印刷机的冷却旋转散热顶嘴的局部俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种全自动丝网印刷机的冷却旋转散热顶嘴中托架立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种全自动丝网印刷机的冷却旋转散热顶嘴托架与往复机构连接结构示意图；
21.图5为本实用新型与支撑架的立体装配示意图；
22.图中：1、支撑架；11、喷焰机构；2、托架；21、v型槽；22、往复机构；3、支撑板；4、气缸；5、连接板；6、顶头；61、固定杆；62、定位筒；7、转动盘；8、转动件；81、固定板；82、电机；83、转动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种全自动丝网印刷机的冷却旋转散热顶嘴，包括支撑架1，支撑架1上还设有用于对瓶体喷焰的喷焰机构11，支撑架1内部活动连接有托架2，托架2通过往复机构22实现与支撑架1活动连接，往复机构22将会使得托架2不断往复移动，进而通过托架2实现对于后续印刷进行连续进料，其中往复机构22结构如图所示，往复机构22以及喷焰机构11均为本领域公开技术，此处不再详细叙述，
25.托架2顶端开设有多个v型槽21，多个v型槽21水平均匀分布设置，瓶体放置在v型槽21内部，托架2通过v型槽21实现瓶体的进料。
26.支撑架1前端固定连接有支撑板3，支撑板3顶端固定连接有气缸4，气缸4型号为lcscqg07，气缸4设有多个，多个气缸4前端固定连接有连接板5，连接板5前端固定连接有多个顶头6，多个顶头6水平均匀分布设置，顶头6数量与v型槽21数量相等，相邻顶头6之间间距与相邻v型槽21之间间距相等设置。
27.气缸4将会通过连接板5使得顶头6向前运动，进而实现顶头6将会将v型槽21上的瓶体抵在支撑架1内侧后壁上，托架2在往复机构22的作用下继续移动，实现瓶体与托架2之
间的分离，托架2在往复机构22的作用下继续运动至合适的位置之后，气缸4将会使得连接板5以及顶头6向后运动取消对于瓶体的固定，瓶体依旧将会落在托架2上，不过此时的瓶体相对于托架2而言将会向右移动一个v型槽21的距离，直到托架2继续带动瓶体向右移动一个v型槽21的距离，此时气缸4将会通过顶头6再次对于瓶体进行固定，进而重复上述步骤实现瓶体的整体向右移动。
28.支撑架1后端侧壁内转动连接有转动盘7，转动盘7后端固定连接有转动件8，通过转动盘7将会实现瓶体的转动，进而方便实现瓶体的均匀散热以及均匀加热等问题，使得瓶体上的温度分布均匀。
29.顶头6由固定杆61以及定位筒62组成，固定杆61前端与连接板5后端固定连接，固定杆61后端与定位筒62前端转动连接，进而在瓶体旋转时，瓶体将会带动定位筒62转动，进而避免出现顶头6为固定结构导致的与瓶体之间为相对转动的状态，进而导致容易出现的瓶体容易出现倾斜等情况，进而能够确保瓶体能够稳定的转动。
30.转动盘7与其中一个顶头6相对设置，且转动盘7旋转中心线与其相对的顶头6中心轴线共线设置，与转动盘7相对的顶头6将会将瓶体抵在转动盘7上。
31.转动盘7上开设有多个通孔，多个通孔呈圆周均匀分布在转动盘7上，确保转动盘7自身能够有较好的散热效果。转动件8由固定板81、电机82以及转动轴83组成，电机82型号为5ik300rgu-cf，固定板81固定连接在支撑架1后端侧壁上，电机82固定连接在固定板81顶端，电机82前端输出端通过转动轴83与转动盘7固定连接，电机82通过转动轴83实现转动盘7的转动。
32.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
33.在本实用新型中，气缸4将会通过连接板5使得顶头6向前运动，进而实现顶头6将会将v型槽21上的瓶体抵在支撑架1内侧后壁或者转动盘7上，然后托架2在往复机构22的作用下继续移动，实现瓶体与托架2之间的分离，此时的电机82将会通过转动轴83实现瓶体的转动，进而在瓶体转动的过程中实现旋转冷却散热，进而确保瓶体的温度在合适的范围内，托架2在往复机构22的作用下继续运动至合适的位置之后，气缸4将会使得连接板5以及顶头6向后运动取消对于瓶体的固定，瓶体依旧将会落在托架2上，不过此时的瓶体相对于托架2而言将会向右移动一个v型槽21的距离，直到托架2继续带动瓶体向右移动一个v型槽21的距离，此时气缸4将会通过顶头6再次对于瓶体进行固定，进而重复上述步骤实现瓶体的整体向右移动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。