1.本技术涉及日化生产设备的技术领域，尤其是涉及一种新型高效打码机。
背景技术：
2.打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识的系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字、图案等标识。
3.现有的打码机包括打码机本体，人们在使用打码机本体时，将单个需要打码的产品放置到打码机本体上的打码区上进行打码，打码完毕后将产品取出，再放置下一个产品，以此往复。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工单个上下料导致打码效率低下的缺陷。
技术实现要素：
5.为了提高打码效率，本技术提供一种新型高效打码机。
6.本技术提供的一种新型高效打码机采用如下技术方案：
7.一种新型高效打码机，包括打码机本体，打码机本体一侧固定有打码板，打码板上设有打码区，打码区即为打码机本体的打码位置；打码板下方设有传送带，传送带上表面与打码板下表面贴合，打码板垂直于传送带的两侧均倾斜设置；打码板远离打码机本体的一端固定有升降板，升降板上转动连接有位于打码板上非打码区正上方的送料辊，送料辊垂直于传送带的传送方向，升降板上设有用于驱动送料辊转动的驱动组件，升降板上设有带动驱动组件和送料辊进行升降的升降缸。
8.通过采用上述技术方案，将多个待打码产品依次放置在传送带的上料端，传动带带动产品从打码板的倾斜面移动至打码板上，通过打码机本体对产品在打码区上的位置进行打码后，驱动组件带动送料辊转动，同时升降缸带动送料辊下降，直至送料辊与产品接触，并将产品蹭到打码板靠近传送带下料端的一侧，即可再次通过传送带将打码好的产品运送到下料端，同时下一个产品再次移动至打码板上，以此往复，无需人工单独上下料，提高了打码效率。
9.可选的，所述驱动组件包括电机、连接轴、连接块，升降板靠近打码机本体的侧壁开设有竖直设置的升降孔，连接块在升降孔内升降，升降缸倒置固定在升降板顶端，升降缸活塞杆底端伸入升降孔内并与连接块固定，电机固定在连接块背离打码机本体的一侧，连接轴转动连接在连接块上并与电机同轴固定，送料辊同轴固定在连接轴靠近打码机本体的一端。
10.通过采用上述技术方案，启动电机使得连接轴转动，连接轴带动送料辊转动，启动升降缸，即可使驱动组件和送料辊同时升降，并且能够保持送料辊的转动，提高了送料辊的转动和升降效率。
11.可选的，所述升降孔内相对的侧壁均开设有竖直设置的燕尾槽，连接块相对的侧壁均固定有燕尾块，燕尾块在燕尾槽内滑移。
12.通过采用上述技术方案，连接块在升降孔内升降时，燕尾块在燕尾槽内升降，提高了连接块的升降稳定性。
13.可选的，所述升降孔底端固定有限位块，连接块下表面与限位块上表面接触时，送料辊周向侧壁的底端与打码板上表面抵接。
14.通过采用上述技术方案，限位块能够对送料辊起到保护作用，减小了送料辊与打码板之间作用力过大导致损坏的概率。
15.可选的，所述限位块上表面固定有弹性垫，连接块下表面与弹性垫上表面接触时，送料辊周向侧壁的底端与打码板上表面抵接。
16.通过采用上述技术方案，提高了连接块与限位块之间的安全性。
17.可选的，所述升降板上表面的非打码区开设有凹槽，凹槽内转动连接有从动辊，从动辊平行于送料辊并位于送料辊的正下方，从动辊周向侧壁的顶端与升降板上表面齐平。
18.通过采用上述技术方案，送料辊对产品进行摩擦使其移动时，产品的移动带动从动辊转动，减小了产品与打码板之间的摩擦力，进而为产品的质量提供了良好的保障。
19.可选的，所述送料辊周向侧壁上套设有若干弹性环。
20.通过采用上述技术方案，送料辊上的弹性环转动并对产品进行摩擦，为产品的质量提供了良好的保障。
21.可选的，所述弹性环在送料辊上沿其轴线间隔分布。
22.通过采用上述技术方案，能够使弹性环进行更好的形变，以提高弹性环与产品之间的摩擦力，使产品更好的下料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.传动带带动产品从打码板的倾斜面移动至打码板上，通过打码机本体对产品在打码区上的位置进行打码后，驱动组件带动送料辊转动，同时升降缸带动送料辊下降，直至送料辊将产品蹭到打码板靠近传送带下料端的一侧，无需人工单独上下料，提高了打码效率；
25.2.启动电机使得连接轴转动，连接轴带动送料辊转动，启动升降缸，即可使驱动组件和送料辊同时升降，并且能够保持送料辊的转动，提高了送料辊的转动和升降效率；
26.3.送料辊对产品进行摩擦使其移动时，产品的移动带动从动辊转动，减小了产品与打码板之间的摩擦力，进而为产品的质量提供了良好的保障。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示驱动组件的结构示意图；
29.图3是为显示燕尾块和燕尾槽的局部剖视图。
30.图中，1、打码机本体；2、打码板；21、打码区；22、凹槽；23、从动辊；3、传送带；4、升降板；41、升降孔；42、燕尾槽；43、限位块；44、弹性垫；5、送料辊；51、弹性环；6、驱动组件；61、电机；62、连接轴；63、连接块；631、燕尾块；7、升降缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种新型高效打码机。
33.参考图1和图2，一种新型高效打码机包括打码机本体1，打码机本体1一侧固定有打码板2，打码板2上表面靠近打码机本体1的位置为打码区21，打码区21即打码机本体1的打码位置；打码板2下方设有传送带3，传送带3上表面与打码板2下表面贴合，打码板2垂直于传送带3传送方向的两侧均倾斜向上设置，打码板2远离打码机本体1的一端固定有竖直设置的升降板4，升降板4靠近打码机本体1的一侧转动连接有位于打码板2上非打码区21正上方的送料辊5，送料辊5的轴线垂直于传送带3的传送方向，升降板4上设有带动送料辊5自转的驱动组件6，升降板4顶端倒置固定有用于带动驱动组件6和送料辊5升降的升降缸7。
34.将纸张或包装袋等产品依次摆在传送带3上料端，启动传送带3使产品移动至打码板2上，打码机本体1打码完毕后，升降缸7带动驱动组件6和送料辊5下降，同时驱动组件6带动送料辊5转动，直至送料辊5与产品接触，并将产品摩擦至打码板2靠近送料带下料端的一侧，启动传送带3进行下料，同时下一个产品移动至打码板2上，以此往复，提高了打码效率。
35.参考图2，送料辊5周向侧壁固定套设有若干间隔分布的弹性环51，弹性环51可为橡胶或硅胶材质；打码板2上表面远离打码区21的位置开设有凹槽22，凹槽22内转动连接有平行于送料辊5的从动辊23，从动辊23位于送料辊5的正下方。送料辊5下降后，弹性环51对产品进行摩擦使其移动，同时从动辊23进行转动以减小产品受到的摩擦力，提高了送料效率。
36.参考图2，驱动组件6包括电机61、连接轴62、连接块63，升降板4正对打码机本体1的一侧开设有竖直设置的升降孔41，连接块63滑移连接在升降孔41内，电机61固定在连接块63背离送料辊5的一侧，连接轴62转动连接在连接块63上并与电机61同轴固定，送料辊5同轴固定在连接轴62背离电机61的一端；升降缸7活塞杆的底端伸入升降孔41内并固定在连接块63上表面。启动电机61使得连接轴62带动送料辊5转动，启动升降缸7即可使得送料辊5在转动状态下升降，提高了送料辊5的转动和升降效率。
37.参考图2和图3，升降孔41内底壁固定有限位块43，限位块43上表面固定有橡胶材质的弹性垫44，连接块63下表面与弹性垫44上表面贴合时，弹性环51与从动辊23接触；限位块43的设置能够对送料辊5和打码板2起到保护作用，弹性垫44能够对限位块43和连接块63起到保护作用。
38.参考图2和图3，连接块63相对的侧壁均固定有燕尾块631，升降孔41相对的侧壁均开设有竖直设置的燕尾槽42，燕尾块631在与燕尾槽42内竖直滑移，使得连接块63的升降更加稳定。
39.本技术实施例一种新型高效打码机的实施原理为：将纸张或包装袋等产品依次摆在传送带3上料端，启动传送带3使产品移动至打码板2上，打码机本体1打码完毕后，升降缸7带动驱动组件6和送料辊5下降，同时启动电机61使得连接轴62带动送料辊5转动，直至送料辊5与产品接触，并将产品摩擦至打码板2靠近送料带下料端的一侧，启动传送带3进行下料，同时下一个产品移动至打码板2上，以此往复，提高了打码效率。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。