1.本实用新型涉及磷酸生产设备技术领域，具体涉及一种改进型耐腐蚀磷酸储槽。
背景技术：
2.湿法磷酸为采用磷矿浆与硫酸在反应槽内反应过滤后的滤液，分解反应的产物除了稀磷酸，还生成了溶解度小的二水硫酸钙，少量二水硫酸钙会溶解在磷酸里。另一方面，随着磷矿品位日益下降，部分杂质离子也随着进入磷酸中。稀磷酸在进行浓缩前会先送入磷酸储槽内进行沉降和暂存，沉降过程中溶液温度降低，磷石膏和部分杂质离子不溶物析出，这部分不溶物会在槽壁上结垢，需要定期进行清理。目前磷酸储槽大多采用碳钢板材质制作，在槽壁上衬耐腐蚀胶板以避免磷酸腐蚀板材，在清理槽壁时清理工具(如电镐和风镐)易损坏胶板，导致磷酸储槽因腐蚀出现泄漏影响生产。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种改进型耐腐蚀磷酸储槽，解决现有槽壁内衬胶板易在清理过程中被损坏，导致磷酸储槽被腐蚀出现泄漏的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种改进型耐腐蚀磷酸储槽，其特征在于：包括槽体，槽体内衬有胶板，胶板上砌筑有碳砖，槽体外侧壁沿其轴向均匀分布抱箍，胶板为预硫化丁基胶板。
5.更进一步的技术方案是所述槽体顶部设置有进酸管，进酸管上依次设置有第一流量传感器和第一流量调节阀，槽体排酸管上依次设置有第二流量传感器和第二流量调节阀，槽体内设置有液位传感器。
6.更进一步的技术方案是所述槽体侧壁上设置有取样管，取样管侧壁上沿轴向设置有多个取样口，取样口设置有阀门。
7.更进一步的技术方案是所述槽体中设有刮泥机，槽体底部设置有锥形排渣装置，锥形排渣装置内设置有搅拌装置，搅拌装置设置于刮泥机传动轴底部。
8.更进一步的技术方案是所述锥形排渣装置为两端开口的中空腔体，底部设置有底板，底板上设置有固定柱，侧壁上相对设置有排渣口；所述搅拌装置包括固定轴、搅拌杆和连接杆，搅拌杆沿固定轴径向均匀分布且通过连接杆与固定轴连接；固定轴一端固定在刮泥机传动轴底部，固定轴另一端插接在固定柱上。
9.更进一步的技术方案是所述固定柱外侧壁向内凹形成凹槽，凹槽内设置有密封胶圈，凹槽沿固定柱轴向设置有多个。
10.工作原理：在槽体内衬预硫化丁基胶板，再在胶板外壁上砌筑一层规格为200mm
×
113mm
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20mm的碳砖，碳砖用胶泥衬砌。为避免槽体内液位剧烈变化时引起碳砖受力不均而被压碎，在槽体外加设抱箍，减少局部受力的形变量。进一步的，通过槽内的液位传感器监测液位变化，通过在进酸管与排酸管上的流量传感器与流量调节阀控制槽体进出的酸量，使其保持基本一致，确保槽体内液位保持稳定。
11.为防止不溶物沉淀后在槽壁上结垢，在槽体内设置有刮泥机，通过刮泥机的搅动防止不溶物沉积，不溶物通过槽体底部锥形排渣装置上的排渣口排放。为防止不溶物沉积在锥形排渣装置内，在刮泥机传动轴底部固定有搅拌装置，边搅拌边排渣，防止其沉积后堵塞排渣口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单的改进型耐腐蚀磷酸储槽，通过在槽体内衬胶板，在胶板上砌筑碳砖，通过双重耐腐蚀物料提高槽体的耐腐蚀性能，同时在对槽内进行清洗时也难以损坏胶板，通过抱箍减少局部受力的形变量，避免因液位变化受力不均损坏碳砖。
13.通过液位传感器监测液位变化，通过流量传感器与流量调节阀控制槽体进出的酸量，使其保持基本一致，使槽体内液位保持稳定。
14.通过在槽体内设置刮泥机，避免不溶物沉积结垢，便于其排放。通过在锥形排渣装置内设置搅拌装置，进一步防止不溶物沉积便于将其排出。搅拌装置固定轴固定在刮泥机传动轴底部，跟随传动轴同步转动，固定轴套接在固定柱上绕固定柱转动，进一步固定其运动范围。通过在固定柱上设置密封胶圈，密封胶圈与固定轴形成动密封，防止不溶物进入固定轴与固定柱装配间隙内，确保两者相对运动顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中槽体的结构示意图。
17.图3为图2中a部位放大图。
18.图中：1-槽体，2-胶板，3-碳砖，4-抱箍，5-第一流量传感器，6-第二流量传感器，7-液位传感器，8-第一流量调节阀，9-第二流量调节阀，10-取样管，11-刮泥机，12-锥形排渣装置，1201-底板，1202-固定柱，1203-排渣口，1204-凹槽，13-搅拌装置，1301-固定轴，1302-搅拌杆，1303-连接杆，14-密封胶圈。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.图1示出了一种改进型耐腐蚀磷酸储槽，包括槽体1，槽体1直径13米，由碳钢板制成。槽体1内衬有胶板2，使用预硫化丁基胶板粘接在槽壁上。胶板2上砌筑有碳砖3，碳砖3规格为200mm
×
113mm
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20mm，碳砖3之间通过胶泥连接，碳砖3与胶板2的间隙里也填充有胶泥。槽体1外侧壁沿其轴向均匀分布有三个抱箍4。所述槽体1顶部设置有进酸管，进酸管上依次设置有第一流量传感器5和第一流量调节阀8，槽体1顶部设置有排酸管，排酸管上依次设置有第二流量传感器6和第二流量调节阀9，槽体1内设置有液位传感器7。槽体1侧壁上设置有取样管10。取样管10侧壁上沿轴向设置有多个取样口，取样口设置有阀门。通过打开阀门可以对槽内各高度层磷酸进行取样检测，以获知各高度磷酸的品质参数，便于抽取进行使用。
22.在槽体1内衬预硫化丁基胶板，再在胶板2外壁上砌筑一层碳砖3，达到双重防腐蚀的目的，在清理时清理碳砖3表层即可，难以对胶板2造成损伤，避免了胶板2损伤后槽内磷酸对碳钢槽壁的腐蚀。为避免槽体1内液位剧烈变化时引起碳砖3受力不均而被压碎，在槽体3外加设抱箍4，减少局部受力的形变量。进一步的，通过槽内的液位传感器7监测液位变化。当液面下降时，调节进酸管上的第一流量调节阀8，加大进酸量，同时关小第二流量调节阀9，减小排酸量，使液面保持稳定。通过第一流量传感器5和第二流量传感器6可得知管内的流量大小。也可以进一步通过在槽体1侧壁上设置的取样管10上设置一段透明的管壁，对槽内液面进行观察。
23.为方便槽体1内部的不溶物杂质排出，如图2所示，所述槽体1中设有刮泥机11，刮泥机11通过设置在槽体1上方的驱动装置驱动传动轴，带动底部的刮板转动，从而避免不溶物在底部沉积。为方便沉渣排出，槽体1底部设置有锥形排渣装置12，锥形排渣装置12内设置有搅拌装置13。所述锥形排渣装置12为两端开口的中空腔体，底部设置有底板1201，底板1201上设置有固定柱1202，侧壁上相对设置有排渣口1203。所述搅拌装置13包括固定轴1301、搅拌杆1302和连接杆1303，搅拌杆1302沿固定轴1301径向均匀分布且通过连接杆1303与固定轴1301连接，搅拌杆1302外侧壁与锥形排渣装置12内侧壁平行设置。固定轴1301一端固定在刮泥机11传动轴底部，固定轴1301另一端插接在固定柱1202上。传动轴转动带动底部的搅拌装置13绕固定柱1202旋转，带动不溶物渣浆从排渣口1203排出。当清洗槽体1内部时，可以通过将底板1201拆除，对锥形排渣装置12内部进行清理。
24.为防止不溶物进入固定轴与固定柱装配间隙内，阻碍两者的相对运动，如图3所示，所述固定柱1202外侧壁向内凹形成凹槽1204，凹槽1204内设置有密封胶圈14，凹槽1204沿固定柱1202轴向设置有多个。
25.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。