1.本发明涉及玻璃钢化技术领域，具体为一种玻璃钢化架及其钢化装置。


背景技术：

2.钢化玻璃在如今的生活中扮演着重要的角色，如今的高层住宅的窗户以及展示柜的玻璃，为了安全考虑都会使用强度更高的钢化玻璃，对普通结构的玻璃加工过程中进行钢化处理，便形成了钢化玻璃，在玻璃钢化的过程中，需要将玻璃放置于钢化架中，然后在进行钢化处理。
3.公开号为“cn213835045u”提供的一种激光玻璃钢化架，包括钢化架主体、浮动齿条和固定齿条；钢化架主体包括第一立板、第二立板和用于连接第一立板和第二立板的多个连接杆，固定齿条的两端分别固定连接第一立板和第二立板，浮动齿条的两端分别滑动连接第一立板和第二立板，浮动齿条和固定齿条可从玻璃的两侧卡住玻璃，固定齿条固定连接在钢化架主体上，能够限定玻璃的位置，玻璃受热发生膨胀时，膨胀的玻璃会推动浮动齿条的端部在第一立板和第二立板上滑动，使得玻璃具有一定的膨胀空间，避免玻璃弯曲炸裂和掉片。
4.但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
5.现有技术中都是通过浮动齿条和固定齿条来对玻璃进行固定的，固定齿条和立板之间通过螺丝连接，浮动齿条和立板之间滑动连接，这样的设计使得在安装架中固定玻璃的过程变得十分的麻烦，同时一根浮动齿条固定多块玻璃板的设置，使得在钢化的过程中，一块玻璃板发生膨胀，会驱动浮动齿条对其他的玻璃板造成影响。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种玻璃钢化架及其钢化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种玻璃钢化架，包括设备箱、玻璃板所述设备箱内部间隔开设有插槽，所述设备箱侧壁间隔设置有用于稳定玻璃板的稳定板，所述设备箱内部活动设置有底座；
9.所述底座连接有活动插入插槽内部的固定杆，所述固定杆杆身上开设有卡口；
10.所述底座内部开设有用于放置玻璃板的放置槽，所述底座内部位于放置槽两侧开设有夹紧腔，所述夹紧腔内部活动设置有磁块，所述磁块固定连接有活动伸入放置槽内部的夹板，所述夹板和玻璃板活动接触，所述夹紧腔内部固定设置有电磁铁，所述磁块和夹紧腔之间固定连接有弹簧；
11.所述底座内部开设有驱动腔，所述放置槽内部设置有活动伸入驱动腔内部的挤压板，所述挤压板和放置槽内壁固定连接有第一弹性块，所述挤压板和玻璃板活动接触；
12.所述底座内部开设有控制腔，所述控制腔内部设置有用于控制电磁铁的控制装置。
13.优选的，所述控制装置包括活动设置在控制腔内部的控制杆，所述控制杆一端伸入驱动腔内部且与挤压板活动接触，所述控制杆和控制腔内壁固定连接有第二弹性块，所述控制腔内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有和电磁铁电性连接的开关，所述开关和控制杆活动接触，且控制杆和开关配合控制电磁铁。
14.优选的，所述伸缩杆包括固定设置在控制腔内壁上的固定块，所述固定块内部开设有活动腔，所述活动腔内部设置有活动伸出活动腔内部的移动板，所述移动板和活动腔内壁固定连接有第三弹性块，所述移动板伸出活动腔的一端和开关固定连接，所述移动板由拉动装置控制。
15.优选的，所述拉动装置包括开设在底座内部的拉动槽，所述拉动槽内部设置有活动伸入夹紧腔内部的t形杆，所述t形杆和拉动槽内壁固定连接有第四弹性块，所述t形杆和移动板之间固定连接有拉绳，所述t形杆由顶动装置驱动。
16.优选的，所述顶动装置包括开设在设备箱内部的顶动腔，所述顶动腔内部设置有活动伸入拉动槽内部且和t形杆活动接触的顶杆，所述顶杆和顶动腔内壁固定连接有第五弹性块，所述顶杆有锁死装置驱动。
17.优选的，所述固定杆内部开设有磁板腔，所述磁板腔内部设置有活动伸入驱动腔且和挤压板活动接触的磁板，所述磁板和磁板腔内壁固定连接有弹性绳，所述磁板受到挤压板的挤压时活动伸入卡口内部。
18.优选的，所述锁死装置包括开设在设备箱内部的锁死腔，所述锁死腔内部设置有活动伸入卡口内部的磁杆，所述磁杆和磁板磁性连接，所述磁杆远离插槽一端依次固定连接有斜块和第六弹性块，所述斜块和顶杆活动接触。
19.一种钢化装置，包括钢化装置主体，还包括上述所述的一种玻璃钢化架。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.将玻璃板放置底座的放置槽内，玻璃板挤压挤压板，驱动挤压板下压不断伸入驱动腔内部，此时挤压板挤压控制杆驱动控制杆挤压开关，此时电磁铁通电具有磁性，驱动磁块带动夹板将玻璃板夹住，在此过程中，挤压板挤压磁板，使得磁板一端深入到卡口内部，在夹板的作用下便使得底座对玻璃板的底边进行了包裹固定；
22.2.在完成底座对玻璃板的包裹固定后，此时操作人员将玻璃板玻璃板放置于设备箱内部，使得固定杆伸入到插槽内部，在放置的过程中保证玻璃板的左右两边处于稳定板的内部，当固定杆伸入到插槽内部时，由于此时磁板处于卡扣内部，在磁性的作用下，磁杆伸入到卡口内部，将固定杆卡住，从而完成底座和设备箱的固定，此时便完成了玻璃板和设备箱之间的固定，非常的方便；
23.3.在磁杆伸入到卡口的过程中，磁杆拉动斜块挤压顶杆使得顶杆伸入到拉动槽内部，驱动t形杆向上运动伸入到夹紧腔内部，驱动杆通过拉绳拉动移动板，使得移动板向活动腔内收缩，从而带动开关和控制杆分离，此时电磁铁失去磁性，此时磁块在弹簧的作用下复位，此时夹板不再夹紧玻璃板，和玻璃板之间留有一定的间隙，保证了钢化加热的过程中玻璃板有一定的膨胀空间；
24.4.通过底座和稳定板间隔的设置，使得玻璃板在钢化加热的过程中，每块玻璃板受热膨胀时不会对其他的玻璃板造成影响。
25.本发明的在使用的过程中，先将玻璃板放置于底座中的放置槽内部，玻璃板的底
边放置有两个底座，玻璃板放入放置槽内部的过程中，玻璃板挤压挤压板，驱动挤压板运动，从而挤压控制杆，使得控制杆挤压开关，此时电磁铁通电具有磁性，驱动磁块带动夹板将玻璃板夹紧，此时边完成了底座对玻璃板的包裹固定，在挤压板驱动控制杆的过程中，同时挤压板挤压磁板，将磁板挤压进入到卡口内部，后续操作人员将玻璃板沿着稳定板内部的槽将玻璃板放入设备箱内部，同时保证底座底部的固定杆插入到插槽内部，当固定杆插入到插槽内部时，此时在磁性的作用下，磁杆伸入到卡口内部，将固定杆锁死，此时便完成了底座和设备箱之间的固定，磁杆伸入到卡口的过程中，拉动斜块，使得斜块和顶杆挤压，使得顶杆伸入到拉动槽内部，驱动t形杆向上运动，t形杆通过拉绳拉动移动板，使得开关和控制杆分离，此时电磁铁失去磁性，磁块在弹簧的作用下带动夹板复位，此时夹板不再夹紧玻璃板，保证了在钢化加热的过程中给玻璃板预留一定的膨胀空间。
附图说明
26.图1为本发明整体结构立体示意图；
27.图2为本发明设备箱立体结构示意图；
28.图3为本发明底座立体结构示意图；
29.图4为本发明底座包裹夹住玻璃板立体结构示意图；
30.图5为本发明设备箱内部结构剖视图；
31.图6为本发明底座内部结构剖视图；
32.图7为本发明伸缩杆结构示意图。
33.图中：1设备箱、2玻璃板、3插槽、4稳定板、5底座、6固定杆、7卡口、8放置槽、9夹紧腔、 10磁块、11夹板、12电磁铁、13弹簧、14驱动腔、15挤压板、16第一弹性块、17控制腔、18控制杆、19第二弹性块、20伸缩杆、21开关、22固定块、23活动腔、24移动板、25第三弹性块、26拉动槽、27t形杆、28第四弹性块、29拉绳、30顶动腔、31顶杆、32第五弹性块、33磁板腔、34磁板、 35弹性绳、36锁死腔、37磁杆、38斜块、39第六弹性块、40弹性杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
36.实施例一：
37.一种玻璃钢化架，包括设备箱1、玻璃板2，设备箱1内部间隔开设有插槽3，设备箱1侧壁间隔设置有用于稳定玻璃板2的稳定板4，设备箱1内部活动设置有底座5，插槽3用于固定底座5，稳定板4固定设置在设备箱1的侧壁上，稳定板4内部设置有供玻璃板2穿过的槽，当玻璃板2处于稳定板 4的槽内时，玻璃板2的两侧均为稳定板4，以此起到固定作用；
38.底座5连接有活动插入插槽3内部的固定杆6，插槽3是间隔开设在设备箱1的底部的，当底座5 通过固定杆6和设备箱1固定时，相邻的底座5之间也为间隔状态，固定杆6杆身上开设有卡口7；
39.实施例二：
40.考虑到是通过底座5来对玻璃板2的底边进行一个包裹夹紧的动作，因此在底座5和设备箱1固定之前，底座5应能将玻璃板2进行夹紧，方便后续的安装，同时考虑到安装完成以后，在后续的钢化过程中玻璃板2会产生一定的膨胀，此时底座5不能和玻璃板2之间处于夹紧状态，底座5内部开设有用于放置玻璃板2的放置槽8，底座5内部位于放置槽8两侧开设有夹紧腔9，夹紧腔9内部活动设置有磁块10，磁块10固定连接有活动伸入放置槽8内部的夹板11，夹板11和玻璃板2活动接触，夹紧腔 9内部固定设置有电磁铁12，磁块10和夹紧腔9之间固定连接有弹簧13，磁块10和电磁铁之间的磁力为斥力，通过夹板11对玻璃板2进行一个夹紧的动作，当电磁铁12通电具有磁性时，此时电磁铁 12推动磁块10运动，磁块10带动夹板11对玻璃板2夹紧，此时便完成了底座5和玻璃板2之间的固定，当需要夹板11不再夹紧玻璃板2的时候，通过控制电磁铁12即可完成；
41.底座5内部开设有驱动腔14，驱动腔14开设有放置槽8的下方，放置槽8内部设置有活动伸入驱动腔14内部的挤压板15，挤压板15和放置槽8内壁固定连接有第一弹性块16，挤压板15和玻璃板2 活动接触，当玻璃板2放置于放置槽8内部时，玻璃板2挤压挤压板15，使得挤压板15向驱动腔14 的方向运动从而驱动后续的结构；
42.底座5内部开设有控制腔17，控制腔17内部设置有用于控制电磁铁12的控制装置。
43.实施例三：
44.在实施例二的基础上，对实施例二中的控制装置结构进行公开，控制装置包括活动设置在控制腔 17内部的控制杆18，控制杆18一端伸入驱动腔14内部且与挤压板15活动接触，控制杆18伸入驱动腔14的一端呈斜坡形，挤压板15伸入到驱动腔14内部的一端呈锥形，这样的设置可以很好的防止后续机构的配合时出现卡住的情况，控制杆18和控制腔17内壁固定连接有第二弹性块19，控制腔17内壁固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20固定连接有和电磁铁12电性连接的开关21，开关21和控制杆18 活动接触，且控制杆18和开关21配合控制电磁铁12，当控制杆18和开关22接触时，电磁铁12通电具有磁性，反之当控制杆18和开关22分离时，电磁铁12断电失去磁性。
45.实施例四：
46.在实施例三的基础上，对实施例三中的伸缩杆20的结构进行公开，伸缩杆20包括固定设置在控制腔17内壁上的固定块22，固定块22起到固定伸缩杆20的作用，固定块22内部开设有活动腔23，活动腔23内部设置有活动伸出活动腔23内部的移动板24，移动板24和活动腔23内壁固定连接有第三弹性块25，第三弹性块25的设置方便后续结构的复位，移动板24伸出活动腔23的一端和开关21固定连接，移动板24由拉动装置控制，本实施例通过驱动移动板24，来实现伸缩杆20的伸缩作用。
47.实施例五：
48.在实施例四的基础上，对实施例四种的拉动装置结构进行公开，拉动装置包括开设在底座5内部的拉动槽26，拉动槽26内部设置有活动伸入夹紧腔9内部的t形杆27，t形杆27和拉动槽26内壁固定连接有第四弹性块28，t形杆27和移动板24之间固定连接有拉绳29，t形杆由顶动装置驱动，当t 形杆被顶动装置驱动向上运动时，此时t形杆一端伸入到夹紧腔9内部，同时t形杆通过拉绳29拉动移动板24，使得移动板24向活动腔23内部收缩，此时便完成了伸缩杆20的收缩。
49.实施例六：
50.在实施例五的基础上，对实施例五中的顶动装置结构进行公开，顶动装置包括开设在设备箱1内部的顶动腔30，顶动腔30内部设置有活动伸入拉动槽26内部且和t形杆27活动接触的顶杆31，顶杆 31和顶动腔30内壁固定连接有第五弹性块32，顶杆31有锁死装置驱动，当锁死装置驱动顶杆31运动时，顶杆31伸入到拉动槽26内部，此时顶杆31将t形杆27顶起向上运动。
51.实施例七：
52.考虑到仅仅通过将固定杆6插入到插槽3内部，不能很好的起到对底座5固定的效果，本实施例中通过控制磁板34来驱动锁死装置，当磁板34伸入到卡口7内部时，此时将固定杆6插入到插槽3内部时，此时在磁力的作用下，能够驱动后续的磁杆37伸入到卡口7内部，从而将放入到插槽3内部的固定杆6卡住，固定杆6内部开设有磁板腔33，磁板腔33内部设置有活动伸入驱动腔14且和挤压板15 活动接触的磁板34，磁板34和磁板腔33内壁固定连接有弹性绳35，磁板34受到挤压板15的挤压时活动伸入卡口7内部，当玻璃板2放置于放置槽8内部时，玻璃板2挤压挤压板15，挤压板15在驱动控制装置的同时，将磁板34挤压到卡口7内部。
53.实施例八：
54.在实施例六的基础上，对实施例六中的锁死装置结构进行公开，锁死装置包括开设在设备箱1内部的锁死腔36，锁死腔36内部设置有活动伸入卡口7内部的磁杆37，磁杆37和磁板34磁性连接，磁杆 37远离插槽3一端依次固定连接有斜块38和第六弹性块39，斜块38和顶杆31活动接触，磁杆37和磁板34之间的磁力为吸引力，当磁板34处于卡口7内部时，此时磁杆37能够伸入到卡口7内部，当磁板34退出卡口7时，此时磁杆37在第六弹性块39的作用下退出卡口7，斜块38用于驱动顶杆31，当磁杆37伸入到卡口7的过程中，磁杆37驱动斜块38运动，斜块38运动的过程中，和顶杆31挤压，将顶杆31挤压进入到拉动槽26内部，用于驱动拉动装置。
55.具体的，t形杆27伸入夹紧腔9内部的一端固定连接有和磁块10活动接触的弹性杆40，当电磁铁 12断电失去磁性时，磁块10带动夹板11复位，为使得在此过程中，夹板11和玻璃板2之间的间隙不能太大，当电磁铁12断电时，此时t形杆27处于夹紧腔9的内部，磁块10复位的过程中被t形杆27 挡住，使得磁块10不能完全的复位，有效的避免了复位后夹板11和玻璃板2之间间隙过大的问题，既保证不影响玻璃板2的膨胀，又保证夹板11依旧对玻璃板2具有一定的稳定作用，同时当磁块10倍t 形杆27挡住复位的磁块10时，此时磁块10由弹性杆40支撑，此时磁块10和夹板11遍具有一定的韧性，能够更好的保护玻璃板2。
56.一种钢化装置，包括钢化装置主体，还包括上述一种玻璃钢化架。
57.工作原理：在使用的过程中，操作人员将玻璃板2底边放置于底座5内的放置槽8内部，玻璃板2 进入到放置槽8内部时，挤压挤压板15，使得挤压板15向下运动，挤压控制杆18，使得控制杆18挤压开关21，此时电磁铁12通电具有磁性，驱动磁块10带动挤压板15挤压玻璃板，此时便完成了底座 5和玻璃板2之间的固定，同时挤压板15驱动控制杆18的同时，挤压磁板34，使得磁板34伸入到卡口7内部；
58.此时操作人员只需将玻璃板2沿着稳定板4内部的槽，将玻璃板2放置于设备箱1内部，同时使得固定杆6插入到插槽3内部，由于此时磁板34是位于卡口7内部的，因此当固定
杆6插入到插槽3内部时，磁杆37在磁力的作用下伸入到卡口7内部，将固定杆6卡住，此时便完成了底座5和设备箱1 之间的固定；
59.在磁杆37伸入到卡口7内的过程中，磁杆37带动斜块38运动，斜块38挤压顶杆31，将顶杆31 顶入到拉动槽26内部，顶杆31挤压t形杆27，t形杆一端伸入到夹紧腔9内部，同时在t形杆27运动的过程中，拉动移动板24，此时移动板24带动开关21和控制杆18分离，此时电磁铁12断电失去磁性，磁块10在弹簧13的作用下带动夹板11复位，复位的过程中，磁块10被t形杆挡住，同时磁块 10和弹性杆40接触，此过程不但保证了夹板11不再夹紧玻璃板2，为后续钢化过程中为玻璃板2膨胀留有一定空间，同时保证夹板11和玻璃板2之间的预留距离不至于过大，影响玻璃板2的稳定性，同时通过弹性杆40的设置，使得此时夹板11具有一定的韧性更好的保护玻璃板2。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。