1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种超高精度光学镜片真空成形设备。
背景技术：
2.光学镜片最初是用于制造镜头的玻璃，传统的玻璃极不均匀，而且传统的玻璃分布很多的气泡，光学镜片广泛应用于各行各业，光学镜片成形的方法往往是采用注模，基材加热后在模具中很难均匀分布，因此，一种超高精度光学镜片真空成形设备非常必要。
3.然而，现有的光学镜片真空成形设备常常采用抽真空系统引流加热后的基材，使得加热后的基材进入出气管中，从而模具中的气体被加热后的基材堵塞，造成模具中的气体很难被排空，从而成形的光学镜片容易出现次品。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种超高精度光学镜片真空成形设备，以解决上述背景技术中提出的现有的光学镜片真空成形设备常常采用抽真空系统引流加热后的基材，使得加热后的基材进入出气管中，从而模具中的气体被加热后的基材堵塞，造成模具中的气体很难被排空，从而成形的光学镜片容易出现次品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：模压机构、冷却机构；所述冷却机构的一端通过接头连接于所述模压机构；所述模压机构的成形腔中产生负压环境，使得加热后的基材进入成形腔中，从而气体由成形腔的顶部排出，避免基材进入所述模压机构后气体残留在成形腔中，同时所述模压机构的尾气排放到所述冷却机构中，使得气流沿着所述冷却机构运动并带走成形腔中基材的热量，从而节约所述冷却机构制造气流的能源。
6.进一步地，为了便于工作人员通过所述下模座和所述上模座之间挤压镜片基材，所述模压机构包括：支撑座、下模座、上模座、出气管、阀门、废料罐、气泵，所述下模座焊接在所述支撑座的顶部，所述上模座通过密封垫连接于所述下模座的顶部，所述下模座和所述上模座之间的缝隙形成成形腔，所述出气管的一端通过密封端圈连接于所述下模座，所述阀门通过接头固定在所述出气管的侧面，所述废料罐通过接头连接于所述出气管的另一端，所述气泵通过螺栓固定在所述废料罐顶部的上表面。
7.进一步地，为了便于工作人员通过所述气泵抽出所述废料罐中的空气，所述支撑座和所述下模座之间有夹角，所述下模座的顶部通过密封垫圈连接于所述出气管，所述气泵的输入端电性连接于电源。
8.进一步地，为了便于工作人员通过所述冷却管降低所述上模座和所述下模座两者的温度，所述冷却机构包括：工作台、冷却管、尾气管，所述工作台顶部的上表面焊接于所述支撑座和所述废料罐，所述冷却管的一端通过接头连接于所述废料罐，所述尾气管通过接头连接于所述冷却管的另一端。
9.进一步地，为了便于工作人员通过所述尾气管将热量传递给所述加热组件，所述下模座底部的下表面焊接于所述冷却管，所述气泵的一端通过螺栓连接于所述冷却管，所述尾气管为螺旋结构。
10.进一步地，为了便于工作人员通过所述加热组件加热镜片基材，还包括：加热组件、升降组件、输料管，所述加热组件和所述升降组件均通过螺栓固定在所述工作台顶部的上表面，所述输料管的一端固定连接于所述加热组件。
11.进一步地，为了便于工作人员通过所述升降组件控制所述上模座和所述下模座两者的开闭，所述加热组件的输入端和所述升降组件的输入端均电性连接于电源，所述加热组件的侧面固定连接于所述尾气管，所述升降组件的推杆焊接于所述上模座，所述输料管的另一端通过密封垫固定连接于所述下模座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过提供模压机构，通过气泵排出冷却管中的空气，从而冷却管抽出废料罐中的气体，废料罐中产生负压环境，使得加热后的基材沿着输料管进入成形腔中，从而加热后的基材填满成形腔并流入出气管，基材出现在出气管中，工作人员关闭出气管上的阀门并打开废料罐的进气口，实现了方便排空模具中空气的功能，气流由废料罐流入冷却管，实现了方便冷却机构提供气源的功能。
14.2、本实用新型通过提供冷却机构，通过冷却管中的气流带走下模座的热量，成形腔中基材的温度下降，从而基材形成镜片坯，随之冷却管中带有热量的气流进入尾气管，使得尾气管中气流的热量传递给加热组件，加热组件中待加热基材的温度升高，从而实现了回收基材成形过程中散发的热量的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图；
16.图2为图1实施例中的侧视图；
17.图3为图1实施例中的俯视图；
18.图4为图1实施例中的加热管的主视结构示意图。
19.附图标记：1、模压机构；101、支撑座；102、下模座；103、上模座；104、出气管；105、阀门；106、废料罐；107、气泵；2、冷却机构；201、工作台；202、冷却管；203、尾气管；3、加热组件；4、升降组件；5、输料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请一并参阅图1-图4，其中，一种超高精度光学镜片真空成形设备，包括：模压机构1、冷却机构2；冷却机构2的一端固定连接于模压机构1，还包括：加热组件3、升降组件4、输料管5，冷却机构2包括：工作台201、冷却管202、尾气管203，加热组件3和升降组件4均固定安装在工作台201顶部的上表面，升降组件4的输入端电性连接于电源，工作人员控制升降
组件4工作和停车，模压机构1包括：支撑座101、下模座102、上模座103、出气管104、阀门105、废料罐106、气泵107，升降组件4的推杆焊接于上模座103，使得升降组件4带动上模座103下降，上模座103滑动连接于下模座102的顶部，从而上模座103紧贴于下模座102，下模座102焊接在支撑座101的顶部，工作台201顶部的上表面固定连接于支撑座101，下模座102和上模座103之间的缝隙形成成形腔，输料管5的一端固定连接于下模座102，随之下模座102和上模座103两者夹紧输料管5，加热组件3的输入端电性连接于电源，同时工作人员将镜片基材加入加热组件3，然后工作人员控制加热组件3工作。
22.气泵107的输入端电性连接于电源，同时工作人员控制气泵107工作，气泵107固定安装在废料罐106顶部的上表面，气泵107的一端固定连接于冷却管202，使得气泵107排出冷却管202中的空气，冷却管202的一端和出气管104的一端均固定连接于废料罐106，从而冷却管202抽出废料罐106中的气体，废料罐106中产生负压环境，工作台201顶部的上表面固定连接于废料罐106，下模座102的顶部滑动连接于出气管104，出气管104的另一端滑动连接于下模座102，下模座102和上模座103两者夹紧出气管104，阀门105固定安装在出气管104的侧面，工作人员打开出气管104上的阀门105，随之废料罐106通过出气管104排空成形腔中的空气，加热组件3中基材的温度被加热到指定范围，然后工作人员打开输料管5上的阀门105，输料管5的另一端焊接于加热组件3，成形腔中的负压环境施加吸力给加热组件3的基材，使得加热后的基材沿着输料管5进入成形腔中，支撑座101和下模座102之间有夹角，成形腔的顶部滑动连接于出气管104，从而加热后的基材填满成形腔并流入出气管104，出气管104为透明管材质，工作人员观察出气管104中基材的状态，基材出现在出气管104中，工作人员关闭出气管104上的阀门105并打开废料罐106的进气口，实现了方便排空模具中空气的功能。
23.气流由废料罐106流入冷却管202，实现了方便冷却机构2机构提供气源的功能，下模座102底部的下表面固定连接于冷却管202，使得冷却管202中的气流带走下模座102的热量，成形腔中基材的温度下降，从而基材形成镜片坯，尾气管203固定连接于冷却管202的另一端，随之冷却管202中带有热量的气流进入尾气管203，尾气管203为螺旋结构，加热组件3的侧面固定连接于尾气管203，使得尾气管203中气流的热量传递给加热组件3，加热组件3中待加热基材的温度升高，从而实现了回收基材成形过程中散发的热量的功能。
24.镜片坯的温度降低至指定范围，工作人员控制气泵107停车并断开下模座102和出气管104两者的连接，随后工作人员控制升降组件4工作和停车，使得升降组件4带动上模座103上升，下模座102和上模座103分离，工作人员取出成形腔中的镜片坯。
25.综上所述，本实用新型提供的一种超高精度光学镜片真空成形设备，在工作时，工作人员控制升降组件4工作和停车，使得升降组件4带动上模座103下降，从而上模座103紧贴于下模座102，下模座102和上模座103之间的缝隙形成成形腔，随之下模座102和上模座103两者夹紧输料管5，同时工作人员将镜片基材加入加热组件3，然后工作人员控制加热组件3工作。
26.同时，工作人员控制气泵107工作，使得气泵107排出冷却管202中的空气，从而冷却管202抽出废料罐106中的气体，废料罐106中产生负压环境，工作人员打开出气管104上的阀门105，随之废料罐106通过出气管104排空成形腔中的空气，然后工作人员打开输料管5上的阀门105，成形腔中的负压环境施加吸力给加热组件3的基材，使得加热后的基材沿着
输料管5进入成形腔中，从而加热后的基材填满成形腔并流入出气管104，工作人员观察出气管104中基材的状态，基材出现在出气管104中，工作人员关闭出气管104上的阀门105并打开废料罐106的进气口。
27.然后，气流由废料罐106流入冷却管202，使得冷却管202中的气流带走下模座102的热量，成形腔中基材的温度下降，从而基材形成镜片坯，随之冷却管202中带有热量的气流进入尾气管203，使得尾气管203中气流的热量传递给加热组件3，加热组件3中待加热基材的温度升高。
28.最后，镜片坯的温度降低至指定范围，工作人员控制气泵107停车并断开下模座102和出气管104两者的连接，随后工作人员控制升降组件4工作和停车，使得升降组件4带动上模座103上升，下模座102和上模座103分离，工作人员取出成形腔中的镜片坯。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。