1.本实用新型属于雷管装盒领域，具体涉及雷管装盒预收拢模块。
背景技术：
2.雷管是爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆以引爆各种炸药及导爆索、传爆管。
3.基础雷管生产完成时，一般是放置在组合模内，多只雷管在组合模内按多行和多列方式排列，基础雷管装盒时，需要将雷管从组合模内装入到雷管盒内，实现对所生产雷管的装盒。
4.现有基础雷管的装盒工序多为人工作业，人工将一根根雷管依次从组合模的雷管孔内拿出，之后依次放入到雷管盒中，实现对多根雷管的装盒。
5.但是，雷管作为起爆材料，在装盒的过程中往往具有一定的危险性，存在一定的安全隐患，而且一次生产的雷管数量较多，人工对多根雷管进行装盒，劳动强度大，所需装盒时间多，生产效率低。
6.且在雷管送入至收填盒内，还需由工作人员，人为对雷管进行收拢，以达到对雷管收填盒的内部空间利用率最大化，以避免出现雷管间隔空隙较大，收填盒无法充分利用，且雷管之间存在较多空隙，也将直接导致雷管稳定性较差、易晃动的问题；
7.此外，由于雷管数量较多，在对雷管进行人为收拢的过程中，亦是体力活与技术活的双重要求，在工作安全无法保障的前提下，也将损耗过多的人力与时间。
8.由此可见，设计出一种全新的雷管装盒预收拢模块，达到在雷管送入至收填盒内部前先行对其进行预收拢操作，对于目前本领域来说是迫切需要的。
技术实现要素：
9.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供雷管装盒预收拢模块，以解决现有技术雷管在装盒过程中，无法对雷管进行预收拢，需要本领域技术人员人为对雷管进行收拢的问题。
10.本实用新型通过以下技术方案实现：
11.雷管装盒预收拢模块，包括机架和设置于该机架上的保持座，所述保持座上设有下落管组，下落管组在高度方向上呈倒锥台状，下落管组包括多个竖向设置的下落管，所述下落管内径从高到低逐渐减小。
12.进一步，所述机架上设置有气缸，且气缸的活塞杆端部与保持座铰接连接，所述保持座在气缸的作用下相对于机架做升降运动。
13.进一步，所述保持座上设置有导轨，所述机架上对应导轨的位置设置有与导轨相适配的滑块。
14.进一步，所述保持座的前后两侧具有相对称的开口，且该开口处设置有加强板。
15.进一步，所述保持座的顶部设置有落料顶板，所述落料顶板上具有与下落管入口
一一适配的下料口，且该下落口内径呈倒锥形。
16.进一步，所述保持座的底部设置有落料底板，所述落料底板上具有与下落管出口一一适配的出料口，且该出料口内径呈倒锥形。
17.进一步，所述落料顶板和落料底板分别以内嵌入式安装于保持座的顶部及底部。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.该雷管装盒预收拢模块，通过在机架上设置多个竖向设置的下落管，将下落管口径由上至下逐步减小，并使得下落管组呈倒锥台状，此时雷管在经由下落管转移至雷管收填盒处进行雷管装盒时，可达到对雷管的预收拢作用，此外，本申请技术方案将落料顶板及落料底板的下料口及出料口内径设置为倒锥形，可避免出现雷管于下落过程中卡死的现象，且可进一步的避免雷管在送入至下落管，以及由下落管排出时，避免出现雷管磕碰、磨损的情况。
20.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体示意图；
22.图2为本实用新型的保持座局部立体示意图i；
23.图3为本实用新型的保持座局部立体示意图ii；
24.图4为本实用新型的保持座局部立体示意图iii；
25.图5为本实用新型的保持座局部立体示意图iv。
26.图中：1、机架；2、保持座；3、下落管；4、导轨；5、滑块；6、加强板；7、落料顶板；8、落料底板；9、辅助管；10、下落管；11、下料口；12、出料口。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
28.具体实施时：如图1至图5所示，雷管装盒预收拢模块，包括机架1和设置于该机架上的保持座2，保持座上设有下落管组，下落管组在高度方向上呈倒锥台状，下落管组包括多个竖向设置的下落管3，下落管内径从高到低逐渐减小。
29.此处参考附图2，当本装置在使用时，雷管于下落管的顶部滑入，并由下落管的底部滑出，雷管在下落管内部的滑落过程，利用下落管组的倒锥台设计以及下落管内径由上到下逐渐减小，可达到将同时进入至下落管组内部的雷管达到预收拢的作用。
30.本实施例中：机架上设置有气缸，且气缸的活塞杆端部与保持座铰接连接，保持座在气缸的作用下相对于机架做升降运动，此处设置有气缸，其目的是在雷管于下落管内部滑出完毕后，气缸可开始工作，其活塞杆伸长，可达到对保持座施加向上的推力，并将其升高；
31.此处需要说明的是，本领域技术人员可将雷管装盒设备放置于下落管的底部，当雷管经由下落管滑入至雷管装盒设备待命时，下落管组在气缸的作用下升高，一者可避免
雷管部分滞留于下落管的内部，二者可避免下落管组的整体高度较低，影响后期的雷管装盒操作顺利进行，该气缸的型号可为sc63气缸。
32.本实施例中：保持座上设置有导轨4，机架上对应导轨的位置设置有与导轨相适配的滑块5，此处设置有导轨及滑块，其目的是提高保持座及下落管组整体在升降过程中的稳定性。
33.本实施例中：保持座的前后两侧具有相对称的开口，且该开口处设置有加强板6，此处进一步的限定保持座的前后两侧具有开口，其目的是减少保持座的重量，以便于保持座的升降运动，而加强板在此处可用于增强保持座的结构稳定性。
34.本实施例中：保持座的顶部设置有落料顶板7，落料顶板上具有与下落管入口一一适配的下料口，且该下落口内径呈倒锥形；
35.保持座的底部设置有落料底板8，落料底板上具有与下落管出口一一适配的出料口，且该出料口内径呈倒锥形；
36.落料顶板和落料底板分别以内嵌入式安装于保持座的顶部及底部；
37.此处下料口11及出料口12的内径倒锥形设置，其目的是在雷管送入至下落管内部时，排出下落管内部时，可避免雷管发生磕碰及挤压的情况，有利于雷管更安全的送入下落管10及排出下落管，而此处进一步限定落料顶部及落料底板的嵌入式设计，其目的是减小本装置的整体结构空间，提高空间利用率；
38.如图5所示，落料底板的底部对应出料口还设置有辅助管，当雷管于下落管排出后，辅助管9可用于对雷管施加一定的支撑辅助性，避免雷管随意倾斜、晃动。
39.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，做出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请的保护范围。
技术特征：
1.雷管装盒预收拢模块，其特征在于：包括机架和设置于该机架上的保持座，所述保持座上设有下落管组，下落管组在高度方向上呈倒锥台状，下落管组包括多个竖向设置的下落管，所述下落管内径从高到低逐渐减小。2.根据权利要求1所述的雷管装盒预收拢模块，其特征在于：所述机架上设置有气缸，且气缸的活塞杆端部与保持座铰接连接，所述保持座在气缸的作用下相对于机架做升降运动。3.根据权利要求1所述的雷管装盒预收拢模块，其特征在于：所述保持座上设置有导轨，所述机架上对应导轨的位置设置有与导轨相适配的滑块。4.根据权利要求1所述的雷管装盒预收拢模块，其特征在于：所述保持座的前后两侧具有相对称的开口，且该开口处设置有加强板。5.根据权利要求1所述的雷管装盒预收拢模块，其特征在于：所述保持座的顶部设置有落料顶板，所述落料顶板上具有与下落管入口一一适配的下料口，且该下落口内径呈倒锥形。6.根据权利要求5所述的雷管装盒预收拢模块，其特征在于：所述保持座的底部设置有落料底板，所述落料底板上具有与下落管出口一一适配的出料口，且该出料口内径呈倒锥形。7.根据权利要求6所述的雷管装盒预收拢模块，其特征在于：所述落料顶板和落料底板分别以内嵌入式安装于保持座的顶部及底部。
技术总结
本实用新型公开了雷管装盒预收拢模块，包括机架和设置于该机架上的保持座，所述保持座上设有下落管组，下落管组在高度方向上呈倒锥台状，下落管组包括多个竖向设置的下落管，所述下落管内径从高到低逐渐减小。该雷管装盒预收拢模块，通过在机架上设置多个竖向设置的下落管，将下落管口径由上至下逐步减小，并使得下落管组呈倒锥台状，此时雷管在经由下落管转移至雷管收填盒处进行雷管装盒时，可达到对雷管的预收拢作用，此外，本申请技术方案将落料顶板及落料底板的下料口及出料口内径设置为倒锥形，可避免出现雷管于下落过程中卡死的现象，且可进一步的避免雷管在送入至下落管，以及由下落管排出时，避免出现雷管磕碰、磨损的情况。情况。情况。
技术研发人员：罗昇 龚智勇 杨春亮 张林 李云昆 沈磊
受保护的技术使用者：重庆衍裕机电科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/21