1.本实用新型涉及喷熔布生产加工的技术领域，特别是涉及一种熔喷布收卷机构。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性；喷熔布在生产加工时为了便于储存和运输需要将其进行收卷操作，现有技术中的喷熔布在收卷时都需要人工参与，其自动化程度低，生产效率也较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种熔喷布收卷机构，以解决现有的喷熔布收卷时需要人工参与，其自动化程度低，生产效率低的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种熔喷布收卷机构，包括一对墙板以及位于一对所述墙板之间的主动辊、用于收卷的气胀轴以及用于驱动所述主动辊的第一驱动机构，一对所述墙板上分别设有供所述气胀轴工作的准备工位、预收卷工位、收卷工位和成品工位，所述主动辊的辊轴两端分别转动设有安装座，两个所述安装座之间连接有无杆气缸，所述无杆气缸上滑动连接有可沿所述主动辊轴向方向运动的滑块，所述滑块上设有切刀；
5.所述安装座上转动设有拨杆，所述安装座与所述拨杆之间的空隙形成所述预收卷工位，所述墙板上设有用于驱动所述安装座转动的第二驱动机构以及用于驱动所述气胀轴从收卷工位输送至成品工位的第三驱动机构，所述第二驱动机构可驱动所述安装座转动以将所述准备工位上的所述气胀轴通过所述拨杆转送至所述预收卷工位或将所述预收卷工位上的气胀轴转送至所述收卷工位；
6.所述墙板外侧装设有气缸，所述气缸的活塞杆端装设有锁紧套，所述安装座上装设有销，所述销的直径与所述锁紧套内径相适配，所述锁紧套及所述销的轴线均与所述主动辊轴线平行。
7.进一步地，所述墙板上设有凸轮板，所述拨杆包括互相连接的第一杆和第二杆，所述第一杆的前端设有导向斜面，所述第二杆的末端设有可滚动抵接于所述凸轮板工作面的轴承。
8.进一步地，所述第三驱动机构包括转运气缸和摆臂，所述摆臂的下端与所述墙板铰接，所述摆臂的上端形成有可容置所述气胀轴的叉口，所述叉口靠近所述主动辊设置以形成所述收卷工位，所述转运气缸的输出端连接于所述摆臂上并用于驱动所述摆臂动作以将所述气胀轴从所述收卷工位输送至所述成品工位。
9.进一步地，所述第一驱动机构包括减速机和链轮链条组件，所述减速机通过所述链轮链条组件与所述主动辊的棍轴连接。
10.进一步地，一对所述墙板之间还设有转杆，所述转杆位于所述准备工位的前方，所
述转杆沿其轴向方向均匀且间隔地布置有多个分切刀。
11.本实用新型提供一种熔喷布收卷机构，喷熔布通过前端的导引机构输送至该喷熔布收卷机构中，第一驱动机构驱动主动辊转动带动收卷工位上的气胀轴进行收卷，当收卷工位上的气胀轴上的喷熔布的收卷直径达到规定的尺寸后，无杆气缸驱动切刀动作将喷熔布切断，然后通过第三驱动机构将收卷工位上的气胀轴输送至成品工位，与此同时，预收卷工位上的气胀轴在主动辊的带动下进行预收卷，随着收卷工位上的气胀轴被输送走后，第二驱动机构即驱动安装座向收卷工位旋转，位于安装座与拨杆之间的预收卷工位上的气胀轴随着安装座向下转动过程中在重力作用下落掉至其下方的收卷工位上，并在收卷工位上继续进行收卷操作，第二驱动机构则驱动安装座反向向准备工位转动，在安装座的转动过程中，拨杆逐渐靠近准备工位由于拨杆可沿安装座转动，在安装座继续转动过程中，拨杆会越过准备工位上的气胀轴而位于其下方，此时，第二驱动机构再次改变方向，在拨杆向上的抬升作用下，准备工位的气胀轴沿着拨杆进入至拨杆与安装座之间的空隙中，即进入至预收卷工位中，而准备工位上重新又补充新的气胀轴待用，待到收卷工位上的气胀轴收卷满后输送至产品工位时，预收卷即开始预收卷然后再将预收卷的气胀轴转送至收卷工位上继续进行收卷，如此循环往复，可实现喷熔布的自动收卷，无需人工参与，其自动化程度较高，能有效提高生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例中的熔喷布收卷机构的部分剖视结构示意图。
13.图2是本实用新型实施例中的熔喷布收卷机构拆除一块墙板后的结构示意图。
14.图3是本实用新型实施例中的熔喷布收卷机构的侧视结构示意图。
15.图4是本实用新型实施例中的熔喷布收卷机构的结构示意图。
16.图5是图4中f处局部放大图。
17.图6是图1中e处局部放大图。
18.图中，a、准备工位；b、预收卷工位；c、收卷工位；d、成品工位；1、墙板；2、主动辊；3、气胀轴；4、第一驱动机构；5、安装座；6、无杆气缸；7、滑块；8、切刀；9、拨杆；10、第二驱动机构；11、第三驱动机构；12、凸轮板；13、转杆；14、分切刀；41、链轮；42、减速机；91、第一杆；92、第二杆；93、导向斜面；94、轴承；111、转运气缸；112、摆臂；113、叉口；15、气缸；16、锁紧套；17、销；101、带轮；102、皮带；103、减速电机。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.结合图1~6所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种熔喷布收卷机构，包括一对墙板1以及位于一对墙板1之间的主动辊2、用于收卷的气胀轴3以及用于驱动主动辊2
的第一驱动机构4，一对墙板1上分别设有供气胀轴3工作的准备工位a、预收卷工位b、收卷工位c和成品工位d，参照图4所示，主动辊2的辊轴两端分别转动设有安装座5，两个安装座5之间连接有无杆气缸6，无杆气缸6上滑动连接有可沿主动辊2轴向方向运动的滑块7，滑块7上设有切刀8；安装座5上转动设有拨杆9，安装座5与拨杆9之间的空隙形成预收卷工位b，墙板1上设有用于驱动安装座5转动的第二驱动机构10以及用于驱动所述气胀轴3从收卷工位c输送至成品工位d的第三驱动机构11，第二驱动机构10可驱动安装座5转动以将准备工位a上的气胀轴3通过拨杆9转送至预收卷工位b或将预收卷工位b上的气胀轴3转送至收卷工位c；
22.墙板1外侧装设有气缸15，气缸15的活塞杆端装设有锁紧套16，安装座5上装设有销17，销17的直径与锁紧套16内径相适配，锁紧套16及销17的轴线均与主动辊2轴线平行，当第二驱动机构10驱动安装座5转动至预收卷工位b时，气缸15将锁紧套16推出套在销17上，此时第二驱动机构10暂停工作，安装座5由锁紧套16与销17共同作用进行定位，使气胀轴3在预收卷工位b工位稳定的进行预收卷，当预收卷完成后，气缸15将锁紧套16拉回使锁紧套16与销17分离，便于第二驱动机构10驱动安装座5转动。
23.这里第二驱动机构10通常包括安装在其中一块墙板1下部的减速电机103以及装设在对应安装座5上的带轮101，减速电机103通过皮带102与带轮101联动，进而驱动安装座5进行正反转。
24.喷熔布通过前端的导引机构输送至该喷熔布收卷机构中，第一驱动机构4驱动主动辊2转动带动收卷工位c上的气胀轴3进行收卷，当收卷工位c上的气胀轴3上的喷熔布的收卷直径达到规定的尺寸后，无杆气缸6驱动切刀8动作将喷熔布切断，然后通过第三驱动机构11将收卷工位c上的气胀轴3输送至成品工位d，与此同时，预收卷工位b上的气胀轴3在主动辊2的带动下进行预收卷，随着收卷工位c上的气胀轴3被输送走后，第二驱动机构10即驱动安装座5向收卷工位c旋转，位于安装座5与拨杆9之间的预收卷工位b上的气胀轴3随着安装座5向下转动过程中在重力作用下落掉至其下方的收卷工位c上，并在收卷工位c上继续进行收卷操作，第二驱动机构10则驱动安装座5反向向准备工位a转动，在安装座5的转动过程中，拨杆9逐渐靠近准备工位a由于拨杆9可沿安装座5转动，在安装座5继续转动过程中，拨杆9会越过准备工位a上的气胀轴3而位于其下方，此时，第二驱动机构10再次改变方向，在拨杆9向上的抬升作用下，准备工位a的气胀轴3沿着拨杆9进入至拨杆9与安装座5之间的空隙中，即进入至预收卷工位b中，而准备工位a上重新又补充新的气胀轴3待用，待到收卷工位c上的气胀轴3收卷满后输送至产品工位时，预收卷即开始预收卷然后再将预收卷的气胀轴3转送至收卷工位c上继续进行收卷，如此循环往复，可实现喷熔布的自动收卷，无需人工参与，其自动化程度较高，能有效提高生产效率。
25.进一步地，墙板1上设有凸轮板12，拨杆9包括互相连接的第一杆91和第二杆92，第一杆91的前端设有导向斜面93，通过导向斜面93的导向作用，使得准备工位a上的气胀轴3能更好地滑入至预收卷工位b中，提高准确性，第二杆92的末端设有可滚动抵接于凸轮板12工作面的轴承94，如此，当拨杆9越过准备工位a上的气胀轴3后，气胀轴3沿着导向斜面93进入与安装座5和第二杆92之间的空隙中，而随着安装座5反转，第二杆92上的轴承94可滚动抵接于凸轮板12的边缘，也即凸轮板12边缘对第二杆92具有支承作用，使得拨杆9不会继续朝向准备工位a的方向转动，也即凸轮板12对拨杆9具有防止其反向转动的限制作用，进而
保证气胀轴3可成功地从准备工位a进入预收卷工位b中。
26.本实施例中的第三驱动机构11包括转运气缸111和摆臂112，摆臂112的下端与墙板1铰接，摆臂112的上端形成有可容置气胀轴3的叉口113，叉口113靠近主动辊2设置以形成收卷工位c，具体参照图4所示，叉口113、主动辊2以及墙板1的上端边缘共同支承收卷工位c的气胀轴3，对其起到支承作用，转运气缸111的输出端连接于摆臂112上并用于驱动摆臂112动作以将气胀轴3从收卷工位c输送至成品工位d，具体地，当收卷工位c上的气胀轴3收卷满后，转运气缸111的活塞杆伸出，推动摆臂112朝向产品工位处摆动，在摆臂112摆动的过程中，叉口113上的气胀轴3沿着墙板1上端边缘滑动，直到接近产品工位时，摆臂112摆动到最大位置，此时，叉口113位于墙板1上端边缘的下方，如此，位于叉口113中的气胀轴3很容易就从叉口113中脱离出来，进而在重力作用下掉落至其下方的成品工位d处，然后转运气缸111的活塞杆收缩，将叉口113继续带回至主动辊2处以准备接收从预收卷工位b处掉落的气胀轴3进行下一个收卷动作，如此循环往复。
27.本实施例中的第一驱动机构4包括减速机42和链轮链条组件，减速机42通过链轮链条组件与主动辊2的棍轴连接，减速机42通过带动主动链轮41转动，通过链条作用，将动力传递给主动辊2上的链轮41，进而带动主动辊2转动，其结构简单，操作便利。
28.进一步地，一对墙板1之间还设有转杆13，转杆13位于准备工位a的前方，转杆13沿其轴向方向均匀且间隔地布置有多个分切刀14，通过各分切刀14的作用可按照需求在喷熔布的长度方向切出间隔均匀的痕迹。
29.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。