1.本发明涉及炭条加工技术领域，具体为一种炭条的低温脱水硬化工艺。


背景技术：

2.活性炭的种类很多，按原料不同可分为植物原料炭、煤质炭、石油质炭、骨炭、血炭等等；按制造方法可分为气体活化法炭、即物理活化法炭；化学活化法炭，即化学药品活化法炭；化学——物理法活性炭；按外观形状可分为粉状活性炭、不定型颗粒活性炭、定型颗粒活性炭、球形炭、纤维状炭、织物状炭等；按用途可分为气相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工业炭、催化剂和催化剂载体炭等。采用活性炭制成炭条质地松脆、多孔隙，硬度低，采用炭条制成的产品容易变形损坏，因此，有必要对炭条制作工艺进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种炭条的低温脱水硬化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炭条的低温脱水硬化工艺,包括以下步骤：
5.a、首先将炭条置于罐体中；
6.b、之后将脱水剂注入罐体中，炭条完全浸入脱水剂中；
7.c、罐体置于真空脱水机中进行真空脱水；
8.d、将脱水后的炭条置于低温干燥箱中低温干燥处理；
9.e、再将低温干燥后的炭条进行硬化处理。
10.优选的，所述步骤b中脱水剂组分按重量份数包括碳化钙10-20份、氧化钙5-15份、硅藻土4-10份、阳离子聚丙烯酰胺4-10份、二甲基二乙烯丙基氯化铵5-16份。
11.优选的，所述步骤c中真空脱水机脱水转速为1200-2400转/分，时间为30min-40min。
12.优选的，所述步骤d中低温干燥温度为40-45℃，时间为10min-20min；再用50-55℃干燥，时间为8min-12min。
13.优选的，所述步骤e中硬化处理工艺如下：
14.a、将炭条均匀置于格栅板上；
15.b、将格栅板推入硬化窑炉内，控制硬化窑炉底部的发热管给格栅板进行第一轮加热，进而对炭条进行均匀加热；
16.c、加热一段时间后恒温1h，进行第二轮加热，加热一段时间后缓慢冷却，即完成对炭条的硬化处理。
17.优选的，所述步骤b中加热温度为120-140℃，时间为40min-50min。
18.优选的，所述步骤c中加热温度为80-100℃，时间为30min-40min。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的处理工艺过程简便，能够实
现对炭条脱水和硬化处理，提高了炭条的整体性能；其中，采用的脱水剂环保无污染，能够实现对炭条的快速脱水，且不影响炭条性能；采用的硬化工艺能够对炭条均匀硬化，不会造成炭条受热不均匀引起的变形。
具体实施方式
20.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：
22.本发明提供如下技术方案：一种炭条的低温脱水硬化工艺,包括以下步骤：
23.a、首先将炭条置于罐体中；
24.b、之后将脱水剂注入罐体中，炭条完全浸入脱水剂中；
25.c、罐体置于真空脱水机中进行真空脱水；
26.d、将脱水后的炭条置于低温干燥箱中低温干燥处理；
27.e、再将低温干燥后的炭条进行硬化处理。
28.本实施例中，步骤b中脱水剂组分按重量份数包括碳化钙10份、氧化钙5份、硅藻土4份、阳离子聚丙烯酰胺4份、二甲基二乙烯丙基氯化铵5份。
29.本实施例中，步骤c中真空脱水机脱水转速为1200转/分，时间为30min。
30.本实施例中，步骤d中低温干燥温度为40℃，时间为10min；再用50℃干燥，时间为8min。
31.本实施例中，步骤e中硬化处理工艺如下：
32.a、将炭条均匀置于格栅板上；
33.b、将格栅板推入硬化窑炉内，控制硬化窑炉底部的发热管给格栅板进行第一轮加热，进而对炭条进行均匀加热；
34.c、加热一段时间后恒温1h，进行第二轮加热，加热一段时间后缓慢冷却，即完成对炭条的硬化处理。
35.本实施例中，步骤b中加热温度为120℃，时间为40min。
36.本实施例中，步骤c中加热温度为80℃，时间为30min。
37.实施例二：
38.一种炭条的低温脱水硬化工艺,包括以下步骤：
39.a、首先将炭条置于罐体中；
40.b、之后将脱水剂注入罐体中，炭条完全浸入脱水剂中；
41.c、罐体置于真空脱水机中进行真空脱水；
42.d、将脱水后的炭条置于低温干燥箱中低温干燥处理；
43.e、再将低温干燥后的炭条进行硬化处理。
44.本实施例中，步骤b中脱水剂组分按重量份数包括碳化钙20份、氧化钙15份、硅藻土10份、阳离子聚丙烯酰胺10份、二甲基二乙烯丙基氯化铵16份。
45.本实施例中，步骤c中真空脱水机脱水转速为2400转/分，时间为40min。
46.本实施例中，步骤d中低温干燥温度为45℃，时间为20min；再用55℃干燥，时间为12min。
47.本实施例中，步骤e中硬化处理工艺如下：
48.a、将炭条均匀置于格栅板上；
49.b、将格栅板推入硬化窑炉内，控制硬化窑炉底部的发热管给格栅板进行第一轮加热，进而对炭条进行均匀加热；
50.c、加热一段时间后恒温1h，进行第二轮加热，加热一段时间后缓慢冷却，即完成对炭条的硬化处理。
51.本实施例中，步骤b中加热温度为140℃，时间为50min。
52.本实施例中，步骤c中加热温度为100℃，时间为40min。
53.实施例三：
54.一种炭条的低温脱水硬化工艺,包括以下步骤：
55.a、首先将炭条置于罐体中；
56.b、之后将脱水剂注入罐体中，炭条完全浸入脱水剂中；
57.c、罐体置于真空脱水机中进行真空脱水；
58.d、将脱水后的炭条置于低温干燥箱中低温干燥处理；
59.e、再将低温干燥后的炭条进行硬化处理。
60.本实施例中，步骤b中脱水剂组分按重量份数包括碳化钙12份、氧化钙6份、硅藻土5份、阳离子聚丙烯酰胺5份、二甲基二乙烯丙基氯化铵7份。
61.本实施例中，步骤c中真空脱水机脱水转速为1400转/分，时间为33min。
62.本实施例中，步骤d中低温干燥温度为41℃，时间为12min；再用51℃干燥，时间为9min。
63.本实施例中，步骤e中硬化处理工艺如下：
64.a、将炭条均匀置于格栅板上；
65.b、将格栅板推入硬化窑炉内，控制硬化窑炉底部的发热管给格栅板进行第一轮加热，进而对炭条进行均匀加热；
66.c、加热一段时间后恒温1h，进行第二轮加热，加热一段时间后缓慢冷却，即完成对炭条的硬化处理。
67.本实施例中，步骤b中加热温度为125℃，时间为42min。
68.本实施例中，步骤c中加热温度为85℃，时间为32min。
69.实施例四：
70.一种炭条的低温脱水硬化工艺,包括以下步骤：
71.a、首先将炭条置于罐体中；
72.b、之后将脱水剂注入罐体中，炭条完全浸入脱水剂中；
73.c、罐体置于真空脱水机中进行真空脱水；
74.d、将脱水后的炭条置于低温干燥箱中低温干燥处理；
75.e、再将低温干燥后的炭条进行硬化处理。
76.本实施例中，步骤b中脱水剂组分按重量份数包括碳化钙18份、氧化钙13份、硅藻土8份、阳离子聚丙烯酰胺9份、二甲基二乙烯丙基氯化铵14份。
77.本实施例中，步骤c中真空脱水机脱水转速为2200转/分，时间为38min。
78.本实施例中，步骤d中低温干燥温度为44℃，时间为18min；再用53℃干燥，时间为11min。
79.本实施例中，步骤e中硬化处理工艺如下：
80.a、将炭条均匀置于格栅板上；
81.b、将格栅板推入硬化窑炉内，控制硬化窑炉底部的发热管给格栅板进行第一轮加热，进而对炭条进行均匀加热；
82.c、加热一段时间后恒温1h，进行第二轮加热，加热一段时间后缓慢冷却，即完成对炭条的硬化处理。
83.本实施例中，步骤b中加热温度为135℃，时间为48min。
84.本实施例中，步骤c中加热温度为95，时间为38min。
85.实施例五：
86.一种炭条的低温脱水硬化工艺,包括以下步骤：
87.a、首先将炭条置于罐体中；
88.b、之后将脱水剂注入罐体中，炭条完全浸入脱水剂中；
89.c、罐体置于真空脱水机中进行真空脱水；
90.d、将脱水后的炭条置于低温干燥箱中低温干燥处理；
91.e、再将低温干燥后的炭条进行硬化处理。
92.本实施例中，步骤b中脱水剂组分按重量份数包括碳化钙15份、氧化钙10份、硅藻土7份、阳离子聚丙烯酰胺7份、二甲基二乙烯丙基氯化铵10份。
93.本实施例中，步骤c中真空脱水机脱水转速为1800转/分，时间为35min。
94.本实施例中，步骤d中低温干燥温度为42℃，时间为15min；再用53℃干燥，时间为10min。
95.本实施例中，步骤e中硬化处理工艺如下：
96.a、将炭条均匀置于格栅板上；
97.b、将格栅板推入硬化窑炉内，控制硬化窑炉底部的发热管给格栅板进行第一轮加热，进而对炭条进行均匀加热；
98.c、加热一段时间后恒温1h，进行第二轮加热，加热一段时间后缓慢冷却，即完成对炭条的硬化处理。
99.本实施例中，步骤b中加热温度为130℃，时间为45min。
100.本实施例中，步骤c中加热温度为90℃，时间为35min。
101.综上所述，本发明采用的处理工艺过程简便，能够实现对炭条脱水和硬化处理，提高了炭条的整体性能；其中，采用的脱水剂环保无污染，能够实现对炭条的快速脱水，且不影响炭条性能；采用的硬化工艺能够对炭条均匀硬化，不会造成炭条受热不均匀引起的变形。
102.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。