1.本技术涉及一种进气装置，更具体地说，是涉及一种光纤固化用进气装置。
背景技术：
2.在光纤生产过程中，裸光纤经过内涂与外涂的涂覆后，经氮气与空气包裹进入紫外光固化炉固化，使得生产出的光纤具有良好的机械性能。在涂覆光纤进入固化炉过程中，需经过气体进气装置使得涂覆涂料与紫外光产生链式反应，而在原有的进气装置中，进气内芯与进气外套属于嵌入结构，拆卸需借助专用工具，导致进气位置无法观察，当拉丝过程中涂覆涂料或涂料凝胶堵塞进气装置，导致光纤长波段衰减以及几何尺寸参数不良事件发生，比如，当进气孔堵塞，光纤1550nm与1625nm衰减超标且光纤外观异常。无法保障光纤长波段衰减的稳定性。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：提供一种光纤固化用进气装置，包括：内芯、外罩，外罩包括相互连接的上进气部、下连接部，上进气部可拆卸地套设在内芯外，上进气部内壁与内芯外壁之间形成环形缓冲腔；上进气部的侧壁上部设有用于连通氮气气源的第一进气孔，上进气部的侧壁下部设有用于连通氮气、空气混合气源的第二进气孔；内芯侧壁均布有若干第三进气孔。
4.优选地，内芯上部设有外螺纹，上进气部设有与之相配合的内螺纹。
5.优选地，下连接部的内径小于上进气部的内径；内芯下部设有下外凸台，下外凸台的下端面与上进气部的底部端面相接触。
6.优选地，内芯上位于外螺纹上方设有上凸台，上凸台的下端面与上进气部的上端面相接触。
7.优选地，第一进气孔、第二进气孔相对设置。
8.优选地，下连接部设有用于与固化炉连接的锁紧预留位。
9.优选地，第三进气孔数量为8个，上下两排均布在内芯侧壁中部。
10.优选地，内芯为铝合金材质。
11.优选地，外罩为铝合金材质。
12.本实用新型的有益效果，结构简单，通过外罩上部的第一进气孔通入氮气，下部的第二进气孔通入氮气与空气，根据气体流动特性加快紫外光固化反应，保障长波段衰减的稳定性。同时，内芯与外罩之间的环形缓冲腔缓冲气体进入内芯，避免强烈吹扫光纤引发断纤；且内芯与外罩可拆卸连接，利于停线后进气装置的清理维护。本装置能够有效避免拉丝过程中，涂覆涂料或涂料凝胶堵塞进气装置导致光纤长波段衰减以及几何尺寸参数不良事件的发生，提高清理维护效率。例如，光纤1550nm、1625nm衰减不良事故由每月2起降低至每季度1起，清理维护时间5-8min/每线。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型外罩(去掉第一进气管、第二进气管)结构示意图；
17.图4为本实用新型内芯结构示意图；
18.图5为图4的a-a剖视图。
19.图中符号说明：
20.1.内芯；2.外罩；3.上进气部；4.下连接部；5.环形缓冲腔；6.第一进气孔；7.第二进气孔；8.第三进气孔；9.光纤进入孔；10.外螺纹；11.内螺纹；12.第一进气管；13.第二进气管；14.下外凸台；15.上凸台；16.锁紧预留位。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.现对本技术实施例提供的光纤固化用进气装置进行说明。
24.请参阅图1、2，为所述光纤固化用进气装置的结构示意图，其包括内芯1、外罩2。
25.请参阅图3，为外罩2的结构示意图，外罩2包括相互连接的上进气部3、下连接部4，上进气部3可拆卸地套设在内芯1外，上进气部3内壁与内芯1外壁之间形成环形缓冲腔5；上进气部3的侧壁上部设有用于连通氮气气源的第一进气孔6，上进气部3的侧壁下部设有用于连通氮气、空气混合气源的第二进气孔7；内芯1侧壁均布有若干第三进气孔8。
26.使用时，裸光纤经过内涂与外涂涂料涂覆后，经过内芯1上端的光纤进入孔9进入内芯1，在外罩2上部的第一进气孔6通入氮气，因氮气的密度略小于空气密度，氮气处于内芯1上部位置阻挡大量空气流量进入。在外罩2下部的第二进气孔7通入氮气与空气，因光纤生产方向向下，气体随之向下部流动。由第二进气孔7通入的大量氮气作用是隔绝氧气，从而加快涂覆涂料与紫外光反应；但由于反应过程中会产生大量挥发烟雾，为避免烟雾弥漫，第二进气孔7又通入少量空气，使空气中的氧气参与反应减少烟雾的产生。根据气体流动特性加快紫外光固化反应，保障长波段衰减的稳定性。
27.使用时，由外罩2上进气部3的第一进气孔6、第二进气孔7通入的气体，充满环形缓冲腔5内，经过缓冲后由内芯1侧壁均布的若干第三进气孔8进入内芯1，可避免因气孔堵塞导致气体强烈吹扫光纤。
28.具体地，上进气部3与内芯1的可拆卸连接可以是螺纹或者螺钉、螺母等的连接。便于装卸内芯1，使得第三进气孔8可视化，以便观察第三进气孔8的状态并及时清理。
29.在实施例中，可拆卸连接采用螺纹连接的方式，内芯1上部设有外螺纹10，上进气部3设有与之相配合的内螺纹11。
30.更进一步地，在本实施例中，第一进气孔6设有第一进气管12，第二进气孔7设有第二进气管13，用于连通气源，通入所需气体。
31.更进一步地，在本实施例中，下连接部4的内径小于上进气部3的内径；内芯1下部设有下外凸台14，下外凸台14的下端面与上进气部3的底部端面相接触。内芯1上部与外罩2螺纹连接后，下部与外罩2上进气部3的底部端面接触，既起到支撑固定作用，又使得内芯1与外罩2之间形成环形腔室，即环形缓冲腔5。
32.更进一步地，在本实施例中，内芯1上位于外螺纹10上方设有上凸台15，上凸台15的下端面与上进气部3的上端面相接触。上凸台15同样起到一定的支撑固定作用，内芯1与外罩2连接更加稳固，同时又便于通过上凸台15操作内芯1的装卸。
33.更进一步地，在本实施例中，第一进气孔6、第二进气孔7相对设置，利于气体均衡的充满环形缓冲腔5。
34.更进一步地，在本实施例中，下连接部4设有用于与固化炉连接的锁紧预留位16，使本装置贴合下方的固化炉，加强密封完整性。
35.更进一步地，在本实施例中，请参阅图4、5，为内芯1的结构示意图，第三进气孔8数量为8个，上下两排均布在内芯1侧壁中部，不与第一进气孔6、第二进气孔7相对，使得经第一进气孔6、第二进气孔7通入气体尽可能的充满环形缓冲腔5后，再分别由上排第三进气孔8、下排第三进气孔8进入内芯1，有效避免气体强烈吹扫光纤。
36.更进一步地，在本实施例中，内芯1为铝合金材质,外罩2为铝合金材质,减轻装置重量，拿取方便。
37.本实用新型结构简单，通过外罩2上部的第一进气孔6通入氮气，下部的第二进气孔7通入氮气与空气，根据气体流动特性加快紫外光固化反应，保障长波段衰减的稳定性。同时，内芯1与外罩2之间的环形缓冲腔5缓冲气体进入内芯1，避免强烈吹扫光纤引发断纤；且内芯1与外罩2可拆卸连接，利于停线后进气装置的清理维护。本装置能够有效避免拉丝过程中，涂覆涂料或涂料凝胶堵塞进气装置导致光纤长波段衰减以及几何尺寸参数不良事件的发生，提高清理维护效率。例如，光纤1550nm、1625nm衰减不良事故由每月2起降低至每季度1起，清理维护时间5-8min/每线。
38.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。