1.本实用新型涉及玻璃煅烧设备技术领域，具体为一种升温速度快的特种玻璃高温煅烧设备。


背景技术：

2.煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实。玻璃在窑中吹制后，借由在窑中煅烧及慢慢冷却，可使其强度和硬度增高。金属的延展性更大，因此它可以适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式。由于这些操作均会增加金属坚固性能，因此为了达到好的效果，有时就必须重复煅烧。有些材料如玻璃和钢，煅烧后的冷却要徐徐进行，而在其他如铜或黄铜煅烧后就需急速冷却，玻璃的煅烧需要通过专门的玻璃煅烧设备进行加热处理。
3.然而，现有的玻璃煅烧设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)玻璃在吹塑成型的过程中，热量消耗快，有时需要对玻璃置入煅烧设备内进行重新增温处理，保持玻璃的可塑性，为了方便玻璃置入煅烧设备内进行增温，通常将煅烧设备的入口处于敞开状态，这就导致了热量的流失，影响玻璃的增温效率；(2)在通过杆体将玻璃置入煅烧设备时，容易受热量的炙烤，容易出现安全问题。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种升温速度快的特种玻璃高温煅烧设备，解决了玻璃在吹塑成型的过程中，热量消耗快，有时需要对玻璃置入煅烧设备内进行重新增温处理，保持玻璃的可塑性，为了方便玻璃置入煅烧设备内进行增温，通常将煅烧设备的入口处于敞开状态，这就导致了热量的流失，影响玻璃的增温效率，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升温速度快的特种玻璃高温煅烧设备，包括玻璃高温煅烧炉，所述玻璃高温煅烧炉一侧开设有增温口，所述增温口的外围固定有导入板，所述导入板的内侧开设有导入槽，所述导入槽内滑动设置有封板，所述增温口的外侧设置有活动式托架机构，所述活动式托架机构包括垂直固定于封板下方的l型杆和固定于l型杆末端的支撑杆，所述l型杆和支撑杆之间固定有立杆，所述支撑杆的末端固定有立柱，所述立柱的上端固定有托板，所述托板的表面开设有放置槽，所述放置槽内嵌有降温管，所述降温管的一侧连通有两组输液管，其中一组所述输液管上安装有泵，两组所述输液管的末端连接有储水箱，所述储水箱安装于玻璃高温煅烧炉的右下角，所述玻璃高温煅烧炉的一侧纵向开设有活动槽，所述活动槽内垂直设置有滑杆，所述滑杆上穿插有滑块，所述滑块与l型杆固定连接，所述滑块的下方还设置有弹簧，所述弹簧套嵌于滑杆上。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱为两段式结构且包括位于上方的套筒和穿插于套筒内的拉杆，所述拉杆与套筒的连接处一侧螺纹固定有旋钮。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置槽呈弧面结构且两端对称开设有两组弧形槽，所述弧形槽内置有滚珠机构。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚珠机构由若干组金属滚珠组成，若干组所述金属滚珠活动设置于弧形槽内。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板位于封板的外侧且高于封板的高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对玻璃高温煅烧设备进行了优化，在煅烧设备的加热口的外侧设置有活动式托架机构，方便工作人员将端部设置玻璃制品的杆体置入活动式托架机构上，当杆体置于托架上时，可以带动加热口处的盖板打开并进行增温处理，这样的设计方式便于提高玻璃的增温效率。
12.2.本方案在活动式托架机构的托板上设置有降温机构，可以减小在对玻璃进行加热的过程中热量通过杆体外导。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述封板打开状态示意图；
15.图3为本实用新型所述托板结构图。
16.图中:1、玻璃高温煅烧炉；2、增温口；3、导入板；4、导入槽；5、封板；6、l型杆；7、支撑杆；8、立杆；9、托板；10、放置槽；11、降温管；12、输液管；13、泵；14、储水箱；15、活动槽；16、滑杆；17、滑块；18、弹簧；19、套筒；20、拉杆；21、旋钮；22、弧形槽；23、金属滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种升温速度快的特种玻璃高温煅烧设备，包括玻璃高温煅烧炉1，玻璃高温煅烧炉1一侧开设有增温口2，增温口2的外围固定有导入板3，导入板3的内侧开设有导入槽4，导入槽4内滑动设置有封板5，增温口2的外侧设置有活动式托架机构，活动式托架机构包括垂直固定于封板5下方的l型杆6和固定于l型杆6末端的支撑杆7，l型杆6和支撑杆7之间固定有立杆8，支撑杆7的末端固定有立柱，立柱的上端固定有托板9，托板9的表面开设有放置槽10，放置槽10内嵌有降温管11，降温管11的一侧连通有两组输液管12，其中一组输液管12上安装有泵13，两组输液管12的末端连接有储水箱14，储水箱14安装于玻璃高温煅烧炉1的右下角，玻璃高温煅烧炉1的一侧纵向开设有活动槽15，活动槽15内垂直设置有滑杆16，滑杆16上穿插有滑块17，滑块17与l型杆6固定连接，滑块17的下方还设置有弹簧18，弹簧18套嵌于滑杆16上。
19.附注：储水箱14为双层结构且中部设置有隔温板，两组输液管12分别位于隔温板的两侧。
20.进一步改进地，如图1所示：立柱为两段式结构且包括位于上方的套筒19和穿插于套筒19内的拉杆20，拉杆20与套筒19的连接处一侧螺纹固定有旋钮21，方便对托板9的高度
进行微调。
21.进一步改进地，如图3所示：放置槽10呈弧面结构且两端对称开设有两组弧形槽22，弧形槽22内置有滚珠机构。
22.进一步改进地，如图3所示：滚珠机构由若干组金属滚珠23组成，若干组金属滚珠23活动设置于弧形槽22内，便于对杆体进行滚动。
23.具体地，托板9位于封板5的外侧且高于封板5的高度，这样的设计方式便于在封板5脱离时，放置于托板9上的带有玻璃制品的杆体正对增温口2。
24.在使用时：本实用新型当人工吹塑的玻璃需要进行增温时，将玻璃外端连接的吹塑杆体放置于托板9上，在压力的作用下带动滑块17顺着滑杆16向下移动并使得封板5同步向下脱离增温口2，使得增温口2处于敞开状态，然后将玻璃内推至增温口2内进行增温处理，在增温的过程中工作人员可以转动玻璃进行均匀受热，并通过降温管11对杆体进行一定的隔温处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。